Валкообразователь органических удобрений

 

Сущность изобретения: валкообразователь содержит два направляющих щита (Щ) 1, соединенных поперечной балкой 2, размещенные сзади Щ 1 поворотные заслонки 3. соединенные шарниром 4 со Щ 1. Щ 1 имеют колеса 14 и с помощью штанг 15, тяг 16, 17 и гидроцилиндра 10 кинематически связаны с рамой трактора 13. Для повышения надежности технологического процесса валкообразователь снабжен боковинами 5, образующими дозирующее окно 6, которые охватывают Щ 1 с заслонками 3, связаны с Щ 1 через гидроцилиндры 10 и установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. При накапливании удобрений между Щ 1 боковины 5 перемещаются гидроцилиндрами 10 из крайнего переднего положения назад (по ходу движения агрегата). В расширяющийся объем между боковинами 5, окном 6 и Щ 1 перемещаются удобрения, которые, разрыхляясь в процессе движения агрегата вперед, прох б дят через дозирующее окно 6, образуя валок. 4 ил. А СО с

СОЮЗ COBETCКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5м А 01 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909201/15 (22) 11.02.91 (46) 07.08.92. Бюл. N 29 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) В.И.Вялков (56) Авторское свидетельство СССР

M. 534196, кл. А 01 С 3/06, 1975, Авторское свидетельство СССР

N 1192664, кл. А 01 С 3/08, 1964. (54) ВАЛКООБРАЗОВАТЕЛЬ ОРГАНЙЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ (57) Сущность изобретения; валкообразователь содержит два направляющих щита (Щ)

1, соединенных поперечной балкой 2, размещенные сзади Щ 1 поворотные заслонки

3, соединенные шарниром 4 со Щ 1. Щ 1. ЯЛ 1752226 А1

2 имеют колеса 14 и с помощью штанг 15, тяг

16, 17 и гидроцилиндра 10 кинематически связаны с рамой трактора 13. Для повыше-. ния надежности техйологического процесса валкообразователь снабжен боковинами 5, образующими дозирующее окно 6, которые охватывают Щ 1 с заслонками 3, связаны с

Щ 1 через гидроцилиндры 10 и установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.

При накапливании удобрений между Щ 1 боковины 5 перемещаются гидроцилиндрами 10 из крайнего переднего положения назад (по ходу движения агрегата). В расширяющийся объем между боковинами

5, окном 6 и Щ 1 перемещаются удобрения, которые, разрыхляясь в"процессе движения агрегата вперед, проходят через дозирующее окно 6, образуя валок. 4 ил.

А

I !

1752226

15

25

Применение подвижных или поворотных лотков для дозирования сыпучих мате- 50

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для внесения удобрений в почву.

Известен валкообраэователь органических удобрений, содержащий два соединенных между собой поперечной балкой и установленных под углом один к другому боковых щита, в задней части которых установлены поворотные заслонки.

Недостатком указанного устройства является низкая надежность его работы из-за того, что плотная масса удобрений скапливается перед доэирующим окном, в результате этого пооцесс валкообраэования прекращается, Наиболее близким к изобретению является разбрасыватель органических удобрений; включающий валкообразователь в виде направляющих щитов, установленных под углом к направлению движения и образую щих окно, на концах которых шарнирно закреплены фиксируемые в заданном положении заслонки, и дугообразный толкатель, который установлен над дозирующим окном с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы в результате заклинивания органических удобрений между щитами, а применение толкателя для перемещения через дозирующее окно уплотненной массы удобрений требует больших затрат энергии и, кроме того, нарушает непрерывность движения удобрений через дозирующее окно.

Цель изобретения — повышение надежности технологического процесса образования валка, Цель достигается тем, что валкообрэзо ватель, включающий два соединенных между собой поперечной балкой и установленных под углом друг к другу щита и шарнирно соединенные со щитами заслонки, снабжен боковинами, охватывающими щиты с образованием дозирующего окна и установленные с воэможностью возвратно-поступательного движения в продольно-горизонтальной плоскости. риалов известно в технике. Однако аналогичное использование поворотных лотков в валкообразователе органических удобрений приводит к большой неравномерности по длине и не исключает технологических остановок процесса в результате заклинивания удобрений. Предложенное техническое решение позволяет в результате перемещения боковин, охватывающих щиты, назад создать расширяющийся объ35

40 ем впереди дозировочного .окна, который способствует при движении агрегата вперед разрыхлению накопившихся между щитами удобрений и беспрепятственному проходучерез окно. Таким образом, предложенное техническое решение позволяет проявиться новому свойству совокупности признаков — разрыхлению удобрений, исключающему накапливание удобрений между щитами и определяющему в конечном итоге достижение положительного эффекта.

На фиг,1 изображен валкообразователь, вид сбоку; на фиг.2 — вид А — А на фиг.1; на фиг.3 — боковины в крайнем переднем положении, вид сверху; на фиг.4 — то же, в крайнем заднем положении, вид сверху.

Валкообразователь содержит два направляющих щита 1, соединенных между собой поперечной балкой 2 и установленных под углом один к другому. В задней части направляющих щитов 1 установлены поворотные заслонки 3, соединенные шар- . нирами 4 с направляющими щитами 1. Щиты 1 с заслонками 3 снаружи охвачены боковинами 5, установленными под углом друг к другу и образующими дозирующее окно 6. Боковины 5 жестко связаны поперечиной 7, на которой закреплены пальцы 8, сопряженные с направляющими 9, установленными на поперечной. балке 2. Боковины

5 внутренней поверхностью сопряжены с задней кромкой заслонок 3 и при помощи гидроцилиндров 10 соединены с направляющими щитами 1. Сзади доэирующего окна

6 закреплен механизм контроля формирования валка, включающий копирующее колесо 11 на радиальной подвеске, преобразователь 12 механических перемещений копирующего колеса 11 в электриче-, ские сигналы, поступающие на сигнальное устройство, установленное в кабине тракто- . ра 13 (сигнальное устройство не показано).

Направляющие щиты 1 имеют опорные колеса 14 тыльными поверхностями с помощью толкающих штанг 15, растяжек 16 и

17 и гидроцилиндра 18 кинематически связаны с рамой трактора 13.

Валкообразователь работает следующим образом.

Навешенный на трактор 13 валкообрэзователь устанавливается по оси разложенных на поле в ряд куч удобрений. Боковины

5 переводятся гидроцилиндрами 10 в крайнее переднее положение (по ходу движения трактора). При этом заслонки 3 задними кромками скользя по внутренней поверхности боковин 5, поворачиваются вокруг шарниров 4 и устанавливаются в одной плоскости с направляющими щитами 1 валкообрэзователя. Агрегат наезжает на пере1752226 днюю кучу. Органические удобрения заполняют пространство между направляющими щитами 1, скользят по внутренней поверхности щитов 1, заслонок 3 и проходят через доэирующее окно 6, образуя валок. Копирующее колесо 11 механизма контроля формирования валка, накатываясь на валок, перемещается вверх. Данные о его перемещении в виде электрических сигналов преобразователем 12 подаются на сигнальное устройство. При заклинивании органических удобрений между щитами 1 выход валка через дозирующее окно 6 прекращается.

Копирующее колесо 11 опускается и через преобразователь 12 сигнализирует о нарушении технологического процесса образования валка. Для устранения заклинивания боковины 5 с дозирующим окном 6 гидроцилиндрами 10 перемещаются в продольногоризонтальной плоскости назад (по ходу движения агрегата). Образовавшийся расширяющийся объем впереди дозирующего окна 6 при движении агрегата вперед способствует рыхлению заклинившихся между щитами 1 удобрений и беспрепятственному проходу их через окно 6. Боковое давление органических удобрений передается заслонкам 3, поворачивая их вокруг шарниров

4 до образования обратного конуса с углом р поворота заслонок 3. В таком положении заслонки 3 открывают путь для перемеще ния удобрений через дозирующее QKHo 6, перекрывая в то же время дви. кение их в зазоры между щитами 1 и боковинами. 5, Копирующее колесо 11, накатываясь на валок, поднимается вверх, сигнализируя о продолжении процесса формирования валка. После окончания дозирования кучи opra5 нических удобрений боковины 5 переводятся гидроцилиндрами 10 в исход- . ное положение, Смещение боковин 5 влево и вправо от продольной оси валкообраэователя ограничивается пальцами 8, скользя10 щими в направляющих 9.

В сравнении с известным в предложенном валкообразователе исключается заклинивание удобрений, что повышает надежность технологического процесса об15 разования валка органических удобрений и, в конечном итоге, повышает производительность труда на 12;ь.

Предлагаемое техническое решение не оказывает отрицательного влияния на окру20 жающую среду.

Формула изобретения

Валкообразователь органических удобрений, включающий два соединенных между собой поперечной балкой и

25 установленных под углом друг к другу щита с заслонками, шарнирно закрепленными в задней части щитов, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности технологического процесса, валкообразова30 тель снабжен боковинами, охватывающими щиты, связанными с заслонками и установленными с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, 35

1752226 тО

Составитель В,Вялков

Тех ред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор Г.Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2707 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5