Установка для формования и резки глиняного бруса

 

Использование:производство стеновых строительных материалов методом резки отформованного бруса на изделия Сущность изобретения кинематически связанный с транспортером 40 отформованного бруса 38 привод возвратно-поступательного перемещения резательной рамки по направляющим 2 поворотной рамы 1 снабжен толкателем 17 с приводом в виде сердечников соленоидов 22 В цепь управления соленоидов 22 включены магнитоуправляемые контакты 25 постоянных магнитов 26 Магниты 26 взаимодействуют с диамагнитными зубьями 24 диска 23 кинематически связанного с транспортером 40 приема бруса 38 Режущая струна подпружинена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем 9, контакты которого включены в цепи управления приводами толкателя 17 и ленточного пресса 39 Захваты 27 поворотной рамы 1 кинематически связаны с узлом контроля скорости отформованного бруса 38 2 з п ф-лы, 2 ил (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЖЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864449/33 (22) 06.09.90 (46) 15.09.92. Бюл, ¹ 34 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности "Гипросталь" (72) В. П. Дьяченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1216009, кл. В 28 В 11/14, 1984, Авторское свидетельство СССР

¹ 1447667, кл. В 28 В 11/16, В 28 В 3/20, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И

РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА (57) Испол ьзова ние: и роизводство стеновых строительных материалов методом резки отформованного бруса на изделия. Сущность изобретения: кинематически связанИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых материалов для резки глиняного бруса на изделия.

Известен автомат для резки глиняного бруса, содержащий раму, транспортирующий орган и приводной режущий орган в виде струны, установленной в направляющих копира, смонтированных крестообразно и выполненных в виде восьмерки.

Недостатком известного автомата является его низкая надежность, малая производительность и высокий производственный шум, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и до„, Я „„1761501 А1 ный с транспортером 40 отформованного бруса 38 привод возвратно-поступательного перемещения резательной рамки по направляющим 2 поворотной рамы 1 снабжен толкателем 17 с приводом в виде сердечников соленоидов 22. В цепь управления соленоидов 22 включены магнитоуправляемые контакты 25 постоянных магнитов 26. Магниты 26 взаимодействуют с диамагнитными зубьями 24 диска 23. кинематически связанного с транспортером 40 приема бруса 38.

Режущая струна подпружинена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем 9, контакты которого включены в цепи управления приводами толкателя 17 и ленточного пресса 39. Захваты 27 поворотной рамы 1 кинематически связаны с узлом контроля скорости отформованного бруса 38. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, стигаемому результату является установка для формования и резки глиняного бруса на изделия, содержащая ленточный пресс с пустотообразователем, транспортер приема глиняного бруса, транспортер приема отрезанных изделий и резательное устройство в виде резательной рамки с режущей струной и приводом ее возвратно-поступательного перемещения чо направляющим поворотной рамы, шарнирно закрепленной на общей раме и связанной с механизмом вращения, причем ось вращения поворотной рамы пересекает продольную ось штанги. а резательное устройство снабжено демпферами, размещенными на общей раме по обе стороны от поворотной рамы, механизм вращения которой выполнен в виде фиксирующей и оттягивающей пружин.

1761501

Недостатками известной установки являются низкое качество изделий при резке глиняного бруса с твердыми включениями и низкая надежность.

Целью изобретения является повышение качества реза глиняного бруса и повышение надежности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования и резки глиняного бруса, содержащей ленточный пресс, транспортеры приема глиняного бруса и отрезанных изделий и устройство резки, выполненное в виде струнной резательной рамки, кинематически связанной с транспортером приема глиняного бруса и с приводом ее возвратно-поступательного перемещения по шарнирно закрепленным направляющим поворотной рамы, ось вращения которой перпендикулярна продольной оси выходного отверстия пресса, устройство резки снабжено толкателем резательной рамки с приводом в виде сердечника соленоида, программными дисками с диамагнитными зубьями, кинематически связанными с транспортером приема глиняного бруса, постоянными магнитами с магнитоуправляемыми контактами, причем магнитоуправляемые контакты включены в цепь управления привода толкателя, а диамагнитные зубья программного диска взаимодействуют с постоянными магнитами.

Для повышения надежности установки резательная рамка снабжена концевым выключателем, а режущая струна с одной стороны подпружинена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, контакты которого включены в цепь управления приводами толкателя и пресса соответственно, Повышение качества изделия достигается также тем, что устройство резки снабжено захватами поворотной рамы и кинематически связанным с ними узлом контроля скорости глиняного бруса.

На фиг. 1 изображена установка для формования и резки глиняного бруса, общий вид (транспортер приема отрезанных изделий не показан): на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Установка содержит поворотную раму 1 с направляющими ветвями 2, резательную рамку 3 с режущей струной 4, подпружиненно закрепленной с одной стороны на резательной рамке 3 в стакане 5 с проходным отверстием, и пружиной 6 и жестко закрепленной к пластине 7 с другой стороны. Резательная рамка 3 снабжена подшипниками качения 8 и конечным выключателем 9 с переключающим контактом, срабатывающим при перенатяжении и обрыве струны.

Концевой выключатель 9 размещен в стакане 5.

Установка содержит также следящую техническую систему парных элементов, расположенных зеркально относительно друг друга и состоящую из кривошипно-шатунных механизмов с кулачками и захватами 10, выполненными из полосовой стали, установленной на ребро, шатунов 11 с роликами 12, закрепленных на общей раме 13 с возможностью скольжения, коромысел 14 с закрепленными на них одним концом приводными пружинами 15 поворотной рамы 1, а другими концами — к узлам крепления резательной струны 4 к стакану 5 и пластине 7 соответственно, Коромысла 14 закреплены шарнирами 16 на общей раме 13, выполнены из П-образного профиля или швеллера и шарнирно связаны с.толкателями 17, которые закреплены с возможностью скольжения на общей раме 13 и шарнирно связаны со стержневыми коромыслами 18, 19, закрепленными на общей раме 13 при помощи шарниров 20, 21 и имеющими механическую связь с приводом в виде сердечников соленоидов 22, установленными на общей раме

13. Установка содержит также программн ые диски 23, выполненные из листовой стали и установленные соосно на общей раме 13, На программные диски 23 установлены диамагнитные зубья 24 с возможностью вхождения в зазор для прерывания магнитного потока между магнитоуправляемыми контактами 25 и постоянными магнитами

26, установленными на общей раме 13, Установка имеет также захваты 27 поворотной рамы 1, с которыми соединена связующая рама 28, закрепленная с возможностью продольного перемещения на общей раме 13. Захваты 27 закреплены шарнирно на связующей раме 28 и кинематически связаны при помощи штока 29 с узлом контроля скорости бруса, включающим поршень 30, подпружиненный пружиной 31 в цилиндре 32, установленным на общей раме

13, и входящий в замкнутый контур с гидронасосом 34 с регулирующим вентилем 35 и приемным бачком 36.

Поворотная рама 1 закреплена шарнирами 37 на общей раме 13.

Установка также содержит формирующий глиняный брус 38 ленточный пресс 39. транспортер приема глиняного бруса 40. цепную передачу 41 к программному диску и цепную передачу 42 к гидронасосу 34. выходное отверстие 43 ленточного пресса

39, проушины 44 в ветви 2 поворотной рамы

1 для захватов 27, продольную ось 45 ленточного пресса 39.

1761501

Установка работает следующим образом, При нахождении режущей струны 4 над брусом 38 ветви 2 поворотной рамы 1 верхней частью наклонены в сторону ленточного пресса 39, При движении бруса 38 от транспортера 40 цепью 41 проворачиваются программные диски 23, и кулачки 10 толкают через ролики 12 шатуны 11, которые проворачивают коромысла 14. Коромысла 14 толкают резательную рамку 3 с режущей струной 4 по направляющим ветвям 2 поворотной рамы 1 вниз, при этом натягивается приводная пружина 15 поворотной рамы 1.

В крайнем нижнем положении резательная рамка 3 наезжает подшипником 8 на захват 27, освобождая поворотную раму от фиксированного положения, и последняя под действием натянутых приводных пружин 15 проворачивается, меняя наклон. Из верхнего поднятого положения шатуны 11 возвращаются при помощи захватов 10 продолжающих вращаться программных дисков 23, Опускаясь, шатуны 11 тянут коромысла 14, которые, поворачиваясь на шарнирах 16, начинают толкать резательную рамку 3 вверх. В верхнем положении резательная рамка 3 наезжает на захват 27, и поворотная рама 1 под действием приводной пружины 15 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

При достаточном усилии сцепления глиняного бруса с лентой транспортера приема глиняного бруса работу электромагнитов переводят в режим возможных инородных твердых включений в глиняном брусе, В этом случае срабатывание необходимого электромагнита определяется состоянием конечного выключателя 9, переключающие контакты которого при нормальном состоянии режущей струны находятся в разомкнутом положении, При наезде режущей струны 4 на твердые включения бруса пружина 6 сжимается настолько, что концевой выключатель 9 освобождается от ее воздействия и своими контактами включает соответствующий соленоид 22 следующим образом: вращаясь, диски 23 своими диамагнитными зубьями

24 воздействуют на магнитный поток постоянных магнитов 26, взаимодействующий с магнитоуправляемыми контактами 25, последние совместно с замкнувшимися контактами выключателя 9 включают соответствующий соленоид 22, который через толкатели 17 и коромысла 18, 19 усиливает механическое воздействие шатунов 11 на коромысло 14, Точность перпендикулярного реза бруса определяется согласованием скорости движения бруса и скорости перемещения

55 резательной рамки 3. Брус перемещается по транспортеру приема глиняного бруса 40.

При этом при помощи цепной передачи

42 гидронасос 34 создает соответствующее давление на поршень 30, которое при номинальной скорости перемещения бруса 38 уравновешивается пружиной 31, что достигается при помощи регулирующего вентиля

35. При изменении скорости перемещения глиняного бруса 38, изменяется скорость работы насоса 34, изменяется давление на поршень 30, и последний через шток 29 смещает связующую раму 28 с захватами 27, меняя наклон поворотной рамы 1, согласуя скорость поперечного перемещения струны

4 со скоростью продольного перемещения бруса 38.

При обрыве режущей струны 4 пружина 6 нажимает на выключатель 9, который замыкает свои контакты, отключающие ленточный пресс, и движение бруса прекращается.

В момент соприкосновения режущей струны с твердыми включениями в брусе пружина 6, сжимаясь, позволяет резательной струне частично прогнуться, что позволяет ей обойти включение и остаться целой, Диамагнитные зубья могут быть установлены только на одном программном диске.

Концевой выключатель 9 может быть размещен на коромысле 14 и иметь механическую связь с пружиной 6 при помощи дополнительно установленных рычагов.

Пружина 6 подбирается из расчета преодоления силы трения глиняного бруса о ленту транспортера приема глиняного бруса. Контакты выключателя 9 включены в цепь управления приводами толкателя 17 и пресса

39 соответственно.

Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемая установка позволяет повысить качество реза глиняного бруса и повысить надежность установки.

Формула изобретения

1. Установка для формования и резки глиняного бруса, содержащая ленточный пресс, транспортеры приема глиняного бруса и отрезанных изделий и устройство резки, выполненное в виде струнной резательной рамки, кинематически связанной с транспортером приема глиняного бруса, с приводом ее возвратно-поступательного перемещения по шарнирно-закрепленным направляющим поворотной рамы, ось вращения которой перпендикулярна продольной оси выходного отверстия пресса, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий при резке бруса с твердыми включениями, устройство резки снабже1761501 л

1 фью Г

Составитель С.Черноусенко

Техред М,Моргентал Корректор Н.Тупица

Редактор

Заказ 3221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 но толкателем резательной рамки с приводом в виде сердечников соленоидов, программными дисками с диамагнитными зубьями, кинематически связанными с транспортером приема глиняного бруса, постоянными магнитами с магнитоуправляемыми контактами, причем магнитоуправляемые контакты включены в цепь управления приводом толкателя, а диамагнитные зубья программного диска взаимодействуют с постоянными магнитами.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю ща я— с я тем, что, с целью повышения надежности, резательная рамка снабжена концевым выключателем, а режущая струна с одной стороны подпружинена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, контакты которого включены в цепи управ5 ления приводами толкателя и пресса соответственно, 3. Установка по и. 1, о тл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения качества

10 изделий путем обеспечения перпендикулярности реза, устройство резки снабжено захватами поворотной рамы и кинематически связанным с ними узлом контроля скорости глиняного бруса.