Способ изготовления бетонных изделий

 

Использование: в производстве сборного железобетона для паропрогрева бетонной смеси непосредственно в формах Сущность изобретения1 в форме или промежуточной емкости бетонную смесь разогревают до температуры 60-90°С впрыскиванием пара с одновременным рыхлением смеси путем подачи сжатого воздуха. Затем смесь уплотняют в форме вибровоздействием при водоцементном (в/ц) отношении смеси 0,3-0,5 и проводят термосное выдерживание изделия. При необходимости осуществляют подачу сжатого воздуха после достижения температуры разогрева смеси для снижения в/ц до 0,3-0,5. В другом случае после достижения температуры разогрева смесь частично уплотняют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижения в/ц смеси 0,3-0,5 и проводят окончательное уплотнение. При рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыляют раствор ускорителя твердения или пластификатора или комплексной добавки . 3 з п ф-лы, 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862063/33 (22) 28.08.90 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзжелезобетон" (72) С,M. Трембицкий и Т.А. Объещенко (56) Патент Великобритании N 1385631, кл. B 5 А, опублик. 1975, Обзорная информация ВНИИЭСМ Производство сборного железобетона из предварительно разогретых паром смесей. M,:

1978, с,8,42 — 50. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в производстве сборного железобетона для паропрогрева бетонной смеси непосредственно в формах, Сущность изобретения: в форме или промежуточной емкости бетонную смесь разогреИзобретение относится к производству сборного железобетона и может быть использовано с целью создания интенсивной малоэнергоемкой технологии производства железобетонных изделий с паропрогревом бетонной смеси непосредственно в формах.

Известен способ изготовления бетонных плит, заключающийся в заполнении формы бетонной смесью под давлением и впрыскивании пара в смесь.

Также известен способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси с низким водосодержанием B форму или промежуточную емкость, разогрев смеси до температуры 60 — 80 С с одновременным доувлажнением путем впрыскивания в нее пара, уплотнение виб„„Я „„1761732 А1 (я>s С 04 В 40/02, В 28 В 17/02, 11/00 вают до температуры 60 — 90 С впрыскиванием пара с одновременным рыхлением смеси путем подачи сжатого воздуха. Затем смесь уплотняют в форме вибровоздействием при водоцементном (в/ц) отношении смеси 0,3 — 0,5 и проводят термосное выдерживание изделия. При необходимости осуществляют подачу сжатого воздуха после достижения температуры разогрева смеси для снижения в/ц до 0,3-0,5, В другом случае после достижения температуры разогрева смесь частично уплотняют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижения в/ц смеси 0,3 — 0,5 и проводят окончательное уплотнение. При рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыляют раствор ускорителя твердения или пластификатора или комплексной добавки. 3 з.п.ф-лы, 1 табл. ровоздействием разогретой смеси с водоцементным отношением 0,3 — 0,5 в форме и последующее термосное выдерживание изделия.

Недостаток известных способов заключается в том, что не регламентируется водосодержание смеси исходное и конечное, снижается равномерность доувлажнения и разогрева смеси.

Цель изобретения — повышение скорости и равномерности разогрева бетонной смеси и регулирования ее водосодержания.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси с низким водосодержанием в форму, или промежуточную емкость, разогрев смеси до

1761732 температуры 60 — 80 С с одновременным доувлажнением путем впрыскивания в нее пара, уплотнение вибровоздействием разогретой смеси с водоцементным отношением 0,3 — 0,5 в форме и последующее термосное выдерживание изделия, в процессе впрыскивания пара осуществляют рыхление бетонной смеси путем подачи сжатого воздуха до достижения температуры разогрева, Кроме того, после достижения температуры разогрева смеси прекращают подачу пара, а сжатый воздух продолжают подавать до достижения в/ц смеси 0,3 — 0,5.

Кроме того, после достижения температуры разогрева смесь частично уплотняют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижения в/ц смеси 0,3 — 0,5 и проводят окончательное уплотнение.

Кроме того, при рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыляют раствор ускорителя твердения или пластификатора или комплексной добавки.

Изобретение иллюстрируется примерами, Пример 1. В бетонную смесь, уложенную в форму, впрыскивают пар под давлением 0,05 МПа и в процессе разогрева осуществляют рыхление бетонной смеси сжатым воздухом давлением 0,2 МПа. После разогрева смеси по всему объему до температуры 60 С прекращают подачу пара и сжатого воздуха, смесь уплотняют, а разогретое изделие помещают в термосные условия выдерживания, Пример 2, Бетонную смесь укладывают в форму и в процессе рыхления сжатым воздухом с давлением 0,1 МПа осуществляют ее разогрев путем впрыскивания пара давлением 0,1 МПа, После достижения температуры смеси 50 С подачу пара прекращают, а сжатым воздухом давлением 0,05 МПа продолжают обдувать смесь до снижения удельного водосодержания на 15%. После этого подачу воздуха прекращают и уплотняют бетон.

Пример 3. Бетонную смесь подают в форму и путем впрыскивания пара в процессе рыхления сжатым воздухом смесь разогревают до температуры 70 С. Далее смесь уплотняют, а потом обдувают сжатым воздухом давлением 0,03 МПа до снижения водосодержания на 20 %, После этого бетон повторно уплотняют и помещают в термосные условия.

Пример 4. Бетонную смесь, уложенную в форму, разогревают впрыскиванием пара до температуры 40 С, В процессе разогрева осуществляют рыхление бетонной смеси сжатым воздухом давлением 0,2 МПа и этим же воздухом подают и распыляют раствор хлорида кал ьция (1,5%) — ускорителя твердения, После этого подачу пара прекращают, а сжатым воздухом давлением

0,05 МПа добиваются снижения водосодержания на 20% Прекращают подачу воздуха и уплотняют бетон, Пример 5. Жесткую бетонную смесь укладывают в форму и сжатым воздухом при давлении 0,1 МПа ее рыхлят и распыляют раствор ускорителя твердения, например, хлорида кальция (2%), После этого смесь уплотняют и без тепловой обработки изделие отправляют на выдерживание в нормальных условиях.

Характеристики примеров реализации способа сведены в таблицу, Формула изобретения

1,Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси с низким водосодержанием в форму или промежуточную емкость, разогрев смеси до температуры 60 — 80 С с одновременным доувлажнением путем впрыскивания в нее пара. уплотнение вибровоздействием разогретой смеси с водоцементным отношением (в/ц) 0,3-0,5 в форме и последующее термосное выдерживание изделия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости и равномерности разогрева бетонной смеси и регулирования ее водосодержания, в процессе впрыскивания пара осуществляют рыхление бетонной смеси путем подачи сжатого воздуха до достижения температуры разогрева, 2,Способ по п,1, отличающийся тем, что после достижения температуры разогрева смеси прекращают подачи пара, а сжатый воздух продолжают подавать до достижения e/ö смеси 0,3 — 0,5.

З.Способ по п.1, отличающийся тем, что после достижения температуры разогрева смесь частично уплотняют, затем дополнительно обдувают сжатым воздухом до достижения в/ц смеси 0,3-0,5 и проводят окончательное уплотнение.

4 Способ по п1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что при рыхлении бетонной смеси в потоке сжатого воздуха распыляют раствор ускорителя твердения или пластификатора или комплексной добавки.

1761732

20

30

Составитель B.Ëåáåäåâà

Техред M.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5