Аспирационная установка охладителя для гранулированных материалов

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к оборудованию для производства кормов. Аспирационаня установка охладителя для гранулированных материалов содержит корпус с воздухозаборником и выгрузным устройством. На воздухозаборнике установлен клапан 10, а между последним и корпусом в воздухозаборнике расположена задвижка 8 с механизмом управления ей. Механизм управления выполнен в виде взаимодействующего с задвижкой конечного переключателя 13, привода 9 задвижки и релейного блока 14 управления. Вы грузное устройство соединено через блок управления с приводом задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала 3, а задвижка кинематически соединена с клапаном, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Pp9+

1 (21) 4867070/15 (22) 26.07.90 (46) 23.09,92. Бюл. М 35 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности (72) О.И. Шаповаленко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1211544, кл. А 23 N 1?/00, 1984. (54) АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОХЛАДИТЕЛЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для производства кормов. Аспирационаня уста, Ы,, 1762884А1 новка охладителя для гранулированных материалов содержит корпус с воздухозаборником и выгрузным устройством. На воздухозаборнике установлен клапан 10, а между последним и корпусом в воздухозаборнике расположена задвижка 8 с механизмом управления ей. Механизм управления выполнен в виде взаимодействующего с задвижкой конечного переключателя 13, привода 9 задвижки и релейного блока 14 управления. Выгрузное устройство соединено через блок управления с приводом задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала 3, а задвижка кинематически соединена с клапаном. 1 ил.

1762884 вертикального охладителя для гранулиро- . ванных материалов, в-состав которой вхо- 10

20 вых продуктов за счет выноса из продуваемого слоя материала значительного количества пыли и непрогранулирован- 30 установки циклонов типа 4БЦШ для очистки отработанного воздуха от пыли и вентиля- 40 тор (см. Оборудование установки для грану45

Изобретение относится к аспирации сушильно-охладительного обрудования и может быть использовано при конвективной сушке и охлаждении гранулированных материалов (комбикорм, отруби и др.), зерна и других дисперсных продуктов в различных отраслях народного хозяйства.

Известна аспирационная установка дят всасывающий и нагнетательный воэдуховоды, одиночный циклон типа ЦОЛ для очистки отработанного воздуха от пыли и вентилятор (см. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. — M: Агропромиздат, — 1985, — c.72). Недостатком указанной аспирационной установки является то, что она включает в себя одиночный циклон типа ЦОЛ со средней степенью очистки воздуха от пыли, равной 90 ((см. Володин

Н.П., Касторных M.Ã., Кривошеин А.С. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. M.: Колос, 1984, с.12), Применение в этом случае циклона типа

ЦОЛ обеспечивает при охлаждении гранул больщое количество выбросов вредных веществ в атмосферу и потери ценных кормоных частиц корма, которые не полностью отделяются в циклонах этого типа.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является аспирационная установка вертикального охладителя для гранулированных комбикормов, которая содержит всасывающий и нагнетательный воэдуховоды, батарейные лирования комбикормов марки ДГ. Паспорт

ДГ. ПС. — Ростов-на-Дону. — 1979, — 47 с).

Основным недостатком этой аспирационной установки, как и в аналоге, является то, что батарейные установки циклонов имеют среднюю степень очистки воздуха от пыли, равную 95, что обеспечивает выброс в атмосферу значительного количества загрязняющих веществ, отходящих от охладителя в аспирацию вместе с отработанным воздухом, а также потери ценных кормовых продуктов. Эта аспирационная установка входит в комплект поставки оборудования для гранулирования комбикормов.

При охлаждении гранулированных комбикормов в составе аспирационных установок не применяют тканевые рукавные фильтры, т.к. они быстро забиваются увлажненной пылью, вынесенной отработанным воздухом из охлаждаемого слоя гранул, на фильтровальной ткани образуются "коржи" и фильтры не выполняют свои функции, т,к, резко повышается их аэродинамическое со5 противление и снижается площадь фильтровальной поверхности ткани. Это обусловило как.у нас в стране, так и за рубежом, применение в аспирационных установках охладителей для гранулированных материалов в качестве пылеуловителей только одиночных или батарейных установок циклонов.

Технологический процесс охлаждения гранул в установках шахтного типа закл ючается в том, что поступление продукта в ох5 ладитель осуществляется постоянно, а разгрузка-дискретно. При этом воздух проходит через как неподвижный, так и подвижный (при разгруке материала) слой гранул. Наибольшее количество пыли выносится воздухом в аспирацию из продуваемого слоя, находящегося в подвижном состоянии, т.е. в процессе разгрузки гранул иэ охладителя.

Целью изобретения является снижение

25 количества выбросов вредных веществ в атмосферу и уменьшение потерь материала.

Указанная цель достигается тем, что аспирационная установка охладителя для гранулированных материалов, содержащая корпус с расположенной в верхней части приемной камерой, в которой смонтирован датчик уровня материала, связанный с выгрузным устройством и подсоединенный к корпусу воздухозаборник, о т л и ч а ю щ а я

35 с я тем, что, с целью снижения количества выбросов вредных веществ в атмосферу и потерь материала, она снабжена установленным на воздухозаборнике клапаном, расположенной в воздухозаборнике между корпусом и клапаном задвижкой, и механизмом управления задвижкой, выполненным в виде установленного с возможностью взаимодействия с задвижкой конечного переключателя, привода задвижки и релейного блока управления, при этом выгрузное устройство соединено через блок управления с приводом задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала, а задвижка кинематически соединена с клапаном. .От прототипа заявляемая аспирационная установка охладителя для гранулированных материалов отличается тем, что она дополнительно содержит установленный на воздухозаборнике клапан, расположенную

55 в воздухоэаборнике между корпусом и клапаном задвижку и механизм управления задвижкой, выполненный в виде установленного с возможностью взаимодействия с задвижкой конечного переклю1762884 чателя. Кроме этого, заявляемое устройство содержит привод задвижки и релейный блок управления. При этом выгрузное устройство соединено через блок управления с приводом задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала, а задвижка кинематически соединена с клапаном.

Наличие в заявляемом техническом решении указанных выше отличительных признаков позволяет снизить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и, за счет этого, уменьшить потери материала.

Это достигается тем, что при незаполненной приемной камере охладителя охлаждение гранулированного материала, находящегося в вертикальном шахтном или каскадном охладителе (сушилке), осуществляется в таком положении слоя, когда гранулы или другой сыпучий материал находятся B неподвижном состоянии. В этом случае в воздухозаборнике открыта дополнительная задвижка, а находящийся за задвижкой на воздухозабронике клапан закрыт. При этом выгрузное устройство охладителя не работает, Воздух просасывается через неподвижный слой гранулированного материала, охлаждает его и поступает через воздухозаборник в аспирационную установку по всасывающему воздуховоду на очистку в пылеуловитель (циклон, батарейную установку циклонов), после чего он направляется в вентилятор и далее по нагнетательному воздуховоду, на выхлоп в атмосферу, Б этом случае, т,е. при неподвижном состоянии охлаждаемого гранулированного материала, из его слоя почти не выносится вместе с отработанным воздухом в аспирацию пыль и непрогранулированные частицы корма, Через некоторое время приемная камера охладителя заполняется гранулированным комбикормом, слой которого воздействует на датчик уровня материала.

При этом датчик срабатывает, вызывая через блок управления, включение привода задвижки. Она закрывается, частично или г олностью перекрывая воздухозаборник зсасывающего воздуховода и открывая клапан аспирационной установки, расположенной на воздухозаборнике, Одновременно срабатывает концевой переключатель, вызывая, через блок управления, включение привода выгрузного устройства охладителя, Охлажденный гранулированный материал выгружается из охладителя до того момента, пока не оголится датчик уровня материала в приемной камере охладителя, который срабатывает, вызы=-ая остановку привода выгрузного

15 лированных материалов с приемной камерой 2, содержащей датчик уровня мате35 риала 3, пылеуловитель 4, вентилятор 5, вса40

50

30 устройства. При этом задвижка в воздухозаборнике открывается, а клапан аспирационной установки закрывается. Начинается очередной цикл охлаждения гранулированного материала.

Клапан аспирационной установки, который размещен на воздухозаборнике за задвижкой и кинематически соединен с ее подвижной частью, предназначен для того, чтобы при полном или частичном перекрытии задвижкой воздухозаборника, клапан мог перейти в полностью или частично открытое положение (т.е. степень открытия клапана можно регулировать) и обеспечить поступление через него в аспирацию небходимого количества наружного воздуха. Зто обеспечивает поддержание в воздуховодах необходимой (не менее 18 м/c) скорости воздуха, при которой не происходит осаждения в них пыли, а пылеуловитель работает в оптимальном режиме, т.е, обеспечивается нормативная скорость входа воздуха в ЦОЛ, равная 10...12 м/с, à в 4БЦШ вЂ” 16...18 м/с (см. Указания по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов; M.: ЦНИИТЗИ Минзага СССР, 1985, с.9...10).

Указанные выше отличительные признаки заявляемого технического решения по мнению заявителя и автора не имеются в их совокупности в известных технических решениях и при использовании позволяют снизить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и уменьшить потери материала.

На чертеже представлена схема аспи рационной установки охладителя 1 для гранусы вающий воздуховод 6 с воздухозаборником, нагнетательный воздуховод 7, задвижку 8 с приводом 9, клапан 10, выгрузное устройство 11 охладителя 1 с приводом 12, концевой переключатель 13, блок управления 14. При этом задвижка 8 может быть размещена как на горизонталь- . ном, так и на веотикальном или наклонном участке всасывающего воздуховода.

Заявляемая аспирационная установка охладителя для гранулированного материала работает следующим образом. При незаполненной гранулами приемной камере 2 охладителя 1 осуществляется охлаждение гранулированного материала. находящегося в неподвижном состоянии. При этом открыта задвижка 8, находящаяся в воздухозаборнике между корпусом охладителя 1 и клапаном 10, а клапан 10, кинематически соединенный с подвижной частью

1762884 задвижки 8, закрыт, выгрузное устройство

11 не работает. Охлаждающий гранулы воздух просасывается через неподвижный слой материала и направляется из охладителя 1 по воздухозаборнику всасывающего воэдуховодэ 6 аспирационной установки в пылеуловитель 4, где осуществляется очистка отработанного воздуха от пыли. Очищенный воздух поступает в вентилятор 5 и далее, проходя через нагнетательный воэдуховод 7, выбрасывается в атмосферу.

Через некоторое время приемная камера 2 охладителя 1 заполняется грэнулированным комбикормом, слой которого воздействует на датчик уровня материала 3.

Последний через блок управления 14 включает привод 9 задвижки 8. Задвижка 8 закрывается floRHGGTblo или частично, воздействует своей подвижной частью на клапан 10, который открывзется и пропускает воздух во всасывающий воздуховод 6 аспирационной установки в количестве. достаточном для поддержания необходимой (не менее 18 м/с) скорости воздуха в воздуховодах, предотвращающей отложения пыли в их-горизонтальных участках и фасонных деталях. Одновременно подвижная часть задвижки 8, которая может быть выполнена шиберной, поворотной или секторной, воздействует на конечный переключатель 13, который через блок управления

14 включает привод 12 выгрузного устройства 11 охладителя 1 и начинается выпуск из охладителя готового продукта.

При этом через опускающийся в охладителе (подвижный) слой гранул воздух не проходит или просасывается в таком количестве, при котором не происходит выноса иэ слоя продукта вместе с отработанным воздухом и ыли и непрогранулированных частиц материала.

Через некоторое время в приемной камере

2 происходит оголение датчика уровня материала 3, который срабатывает и через блок управления 14 включает привод задвижки 8, которая открывается, закрывая при этом расположенный на воздухозаборнике клапан 10 аспирационной установки и через конечный переключатель 13 посредством блока управления 14 выключает привод

12 выгрузного устройства охладителя 1 и выгрузка гранул прекращается, При этом охлаждающий воздух в полном объеме проходит через неподвижный слой гранулированного материала и охлаждает его.

Отработанный воздух выходит иэ охладителя 1 через воздухозаборник и по всасывающему воздуховоду 6 аспирационной установки поступает в пылеуловитель 4, где очищается от пыли, направляется далее s

15 ществами; позволяет снизить количество

20 выбросов вредных веществ в атмосферу и уменьшить потери материала при сохране25

55 вентилятор 5, после которого поступает в нагнетательный воэдуховод 7 и выбрасывается в атмосферу, т.е. происходит очередной цикл охлаждения неподвижного слоя гранулированного материала и выброс аспирационной установкой отработанного и очищенного воздуха в атмосферу. Этот цикл длится до заполнения приемной камеры 2 охладителя 1 гранулами и воздействия их слоя на датчик уровня материала 3.

На чертеже приведен случай, когда задвижка 8 не полностью закрыта и воздух поступает в аспирационную установку частично из охладителя (отработанный) и частично наружный через размещенный на воздухозаборнике клапан 10.

По сравнению с прототипом заявляемое устройство обладает следующими преимунии качественных показателей готового продукта благодаря тому, что дополнительно снабжено установленным на воздухозэборнике клапаном, расположенной в воздухозаборнике между корпусом и клапаном задвижкой, и механизм управления задвижкой, выполненном в виде установленного с воэможностью взаимодействия с задвижкой конечного переключателя, привода задвижки и релейного блока управления, при этом выгрузное устройство соединено через блок управления с приводом задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала, а задвижка кинематически соединена с клапаном.

Использование предлагаемой зспирационной установки охладителя для гранулированных материалов позволит снизить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и эа счет этого уменьшить потери материала при сохранении качественных показателей готового продукта.

Формула изобретения

Аспирационная установка охладителя для гранулировэнных материалов, содержащая корпус с расположенной в верхней части приемной камерой. в которой смонтирован датчик уровня материала, связанный с выгрузным устройством и подсоединенный к корпусу воздухозаборник, о т л ич а ю щ э я с я тем, что, с целью снижения количества выбросов вредных веществ в атмосферу и потерь материала, она снабжена установленным на воэдухозаборнике клапаном, расположенной в воздухозаборнике между корпусом и клапаном задвижкой и механизмом управления задвижкой, выполненным в виде установленного с возможно1762884

Составитель О.Шаповаленко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л Ливринц

Редактор Т.Куркова

Заказ 3400 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стью взаимодействия с задвижкой конечноm переключателя. привода задвижки и релейного блока управления, при этом выгрузное устройство соединено через блок упраления с приводомм задвижки, концевым переключателем и датчиком уровня материала. а задвижка кинематически соединена с клапаном, 5