Пленочный аппарат для поликонденсации

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов с системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, микробиологической , пищевой и других отраслях промышленности . Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации . В пленочном аппарате для поликонденсации, содержащем обогреваемый корпус и соосно расположенный внутри него вращающийся стержень с закрепленными на нем контактными тарелками , выполненными в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными за каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса между тарелками, закрепленными на стержне, на опорных элементах корпуса установлены тарелки, выполненные в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными перед каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса, при этом все контактные тарелки установлены широким основанием вверх, оболочки контактных тарелок, закрепленные на стержне, установлены широким основанием вниз, а оболочки контактных тарелок, установленных на корпусе - широким основанием вверх. На верхней поверхности всех контактных тарелок установлены кольцевые перегородки , причем у тарелок, закрепленных на стержне, расположены за кольцевыми прорезями , а у тарелок, установленных на корпусе , - перед кольцевыми прорезями. Опорные элементы контактных тарелок, уствновленных на корпусе, размещены с угловым смещением, величина которого составляет 2 л/n, где п - число контактных тарелок, установленных на корпусе. 5 ил. сл С vi о го о сл о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 01 D 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (21) 4770351/26 (22) 18.12.89 (46) 23.09.92. Бюл. f4 35 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Ю.Г.Гоголев, А.B.Ìoðãóíoâ, B.Н.Блиничев, В.А.Игнатов и B,Í.Ôåäîðîâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 1189473, кл. В 01 D 3/30, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1590092, кл. В 01 D 3/30, 1989.

Стабников B.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. — К.:

Химия, 1970, с.141 — 144. (54) ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов с системе газ (пар) — жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации. В пленочном аппарате для поликонденсации, содержащем обогреваемый корпус и соосно расположенный внутри него вращающийся стержень с закрепленными на нем контактными тарелИзобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) — жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса поликонденсации. ками, выполненными в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными за каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса между тарелками, закрепленными на стержне, на опорных элементах корпуса установлены тарелки, выполненные в виде усеченных конусов с кольцевыми прорезями и прикрепленными перед каждой прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса, при этом все контактные тарелки установлены широким основанием вверх, оболочки контактных тарелок, закрепленные на стержне, установлены широким основанием вниз, а оболочки контактных тарелок, установленных на корпусе — широким основанием вверх. На верхней поверхности всех контактных тарелок установлены кольцевые перегородки, причем у тарелок, закрепленных на стержне, расположены за кольцевыми прорезями, а у тарелок, установленных на корпусе, — перед кольцевыми прорезями.

Опорные элементы контактных тарелок, уствновленных на корпусе, размещены с угловым смещением, величина которого составляет 2 ztlп, где n — число контактных тарелок, установленных на корпусе. 5 ил.

На фиг.1 представлен пленочный аппаратдля поликонденсации, продольный разрез; на фиг.2 — контактная тарелка, закрепленная на стержне, разрез; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — контактная тарелка, установленная на опорных элементах корпуса, разрез; на фиг.5 — то же, вид сверху.

1762956

Аппарат состоит из корпуса 1, стержня

2 с установленными на нем распределителем 3, распределительной тарелкой 4, закрепленных на стержне контактных тарелок

5, опорных элементов 6 для неподвижных тарелок, размещенных на корпусе 1 и самих этих тарелок 7, кожуха 8. На верхней крышке 9 установлен штуцер 10 подачи жидкой фазы, штуцер 11 выхода легких фракций. На днище 12 установлены штуцер выхода основной фракции 13 и концевая опора 14.

Опорные элементы 6 контактных тарелок, установленных на корпусе, размещены с внутренней стороны корпуса аппарата с угловым смещением, величина которого составляет 2 л/и, где: n — число контактных тарелок, установленных на корпусе и расположенных на следе винтовой линии, и винтовой шаг равен суммарной высоте контактных тарелок.

На фиг.2 и 3 показана контактная тарелка, закрепленная на стержне, Она представляет собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорезями 15, за которыми с нижней стороны тарелки прикреплены оболочки 16, а с верхней стороны — кольцевые перегородки 17.

На фиг.4 и 5 показана контактная тарелка, установленная на опорных элементах корпуса, представляющая собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорезями 18, за которыми с нижней стороны тарелки прикреплены оболочки 19, а с верхней стороны перед кольцевыми прорезями кольцевые перегородки 20, Тарелка устанавливается на опорные элементы 6 выступами 21.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза на переработку подается в установленный на верхней крышке штуцер 10, через который обеспечивается ее поступление в распределитель 3, закрепленный на вращающемся стержне 2, а затем переток на распределительную тарелку 4, с которой жидкая фаза поступает на контактную тарелку 5, закрепленную на стержне 2, за счет центробежной силы жидкость перемещается по тарелке и через кольцевые прорези 15 поступает на внутреннюю по5

45 верхность оболочек 16 и далее направляется на контактную тарелку 7, установленную на опорных элементах 6 корпуса 1. За счет силы тяжести течет по тарелке, через кольцевые прорези 18 поступает на оболочки 19 и далее вновь поступает на тарелку 5. Таким образом, достигается организованный переток жидкости по зигзагообразной траектории за счет перемещения жидкости с верхних тарелок на нижние. Кольцевые перегородки 17, 20 служат для надежного распределения потоков жидкой фазы.

Кожух 8 предотвращает попадание перерабатываемой жидкости на концевую опору 14.

Выход основной фракции производится через штуцер 13, установленный на днище 12, Выход легких фракций осуществляется через штуцер 11.

Формула изобретения

Пленочный аппарат для поликонденсации, содержащий корпус, на внутренней поверхности которого закреплены с помощью опорных элементов неподвижные контактные тарелки и вал с установленными на нем подвижными контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов и установленными широким основанием вверх, о т л и ч а ю щ и и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса поликонденсации, контактные тарелки выполнены кольцевыми прорезями и прикрепленными за каждой .прорезью с нижней стороны тарелки оболочками в форме усеченного конуса, оболочки подвижных конTBKTHblx тарелок установлены широким основанием вниз, а оболочки неподвижных контактных тарелок-широким основанием вверх, на верхней поверхности всех контактных тарелок установлены кольцевые перегородки, при этом у подвижных тарелок они расположены за кольцевыми прорезями,-а у неподвижных тарелок — перед кольцевыми прорезями, опорные элементы неподвижных контактных тарелок размещены с угловым смещением 2 zt/n, где n — число контактных тарелок, установленных на корпусе.

1762956

1762056

1762956

Составитель С. Баранова

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор А. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Пленочный аппарат для поликонденсации Пленочный аппарат для поликонденсации Пленочный аппарат для поликонденсации Пленочный аппарат для поликонденсации Пленочный аппарат для поликонденсации 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям колонных аппаратов и может найти применение в гидрометаллургии, химической и других отраслях промышленности при осуществлении противоточных массообменных процессов в системе жидкость - твердое тело, таких как промывка зернистых материалов, осаждение кристаллов из растворов и др Цель изобретения - повышение эффективности массообмена путем уменьшения продольного перемешивания фаз

Изобретение относится к аппаратам химической технологии обработки воды

Изобретение относится к химической технике, а именно к контактным устройствам массообменных аппаратов, и может использоваться при проведении процессов конденсации, абсорбции, экстракции и пылеулавливании

Изобретение относится к аппаратам для разделения смесей жидких компонентов методом ректификации и может быть использовано в химической, нефтегазовой, фармацевтической, пищевой и других родственных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфэтидных эмульсий растительных масел и предназначено для использования в масложировой промышленности

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для разделения расслаивающихся смесей, например , при производстве азотной кислоты

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх