Устройство для клеймения

 

Использование: обработка металлов давлением. Ударное клеймение полых деталей , преимущественно труб. Сущность изобретения: труба 4 вводится в зев скобы 5. При выдвижении штока 31 до упора во внутреннюю поверхность трубы 4 рычаги 7 и 8 опускают скобу 5, пока барабан 16неупрет- Сй в ее наружную поверхность. Силовой цилиндр 30 развивает усилие, превышающее усилие клеймения. В результате скоба 5 упруго деформируется. Созданное в ней напряжение исключает появление дополнительных деформаций при клеймении и исключает их влияние на качество обработки проката. Клеймение производится штоком 19 силового цилиндра 18, воздействующим на клеймо 17. При клеймении из высокой ступени 21 мультипликатора 20 во внештокоеую полость 22 силового цилиндра 18 поступает дозированный объем рабочей среды. Этим обеспечивается одинаковая глубина клеймения и качество отпечатка у знаков различной конфигурации независимо от степени их затупления. 1 ил.

(19) (!!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

48 4 ф7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814577/27 (22) 16.04.90

{46) 23.09.92. Бюл. f+ 35 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) В.Т.Париенко, А.И.Рыбалка и А.Н.Севостьянов (56) Авторское свидетельство СССР

М 531592, кл. В 21 С 51/00, 1974. (54) устройство для клеймения (57) Использование: обработка металлов давлением. Ударное клеймение полых деталей, преимущественно труб, Сущность изобретения: труба 4 вводится в зев скобы 5.

При выдвижении штока 31 до упора во внутреннюю поверхность трубы 4 рычаги 7 и 8 опускают скобу 5, пока барабан 16 не упрется в ее наружную поверхность. Силовой цилиндр 30 развивает усилие, превышающее усилие клеймения, В результате скоба 5 упруго деформируется. Созданное в ней напряжение исключает появление дополнительных деформаций при клеймении и исключает их влияние на качество обработки проката. Клеймение производится штоком 19 силового цилиндра 18, воздействующим на клеймо 17, При клеймении иэ высокой ступени 21 мультипликатора 20 во внештоковую полость 22 силового цилиндра

18 поступает дозированный объем рабочей среды. Зтим обеспечивается одинаковая глубина клеймения и качество отпечатка у знаков различной конфигурации независимо от степени их затупления. 1 ил.

g) 25 26 ру

1763067

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при клеймении изделий, Известно устройство для клеймения, содержащее насосную установку, корпус со скобой и смонтированными на ней силовым цилиндром и клеймодержатвлвм, механизм регулирования глубины вдавливания, выполненный в виде двухступенчатого мультипликатора, ступень высокого давления которого соединена с внештоковой полостью силового цилиндра, распределительные устройства управления силовым цилиндром и мультипликатором, входы «оторых соединены с напорной и сливной магистралями насосной установки, а выходы соответственно со штоковой и внештоковой полостями силового цилиндра и с рабочими полостями ступени низкого давления мультипликатора, обратный клапан, размещенный в магистрали между внештоковой полостью силового цилиндра и распределительным устройством его управления, и реле давления, подключенное к упомянутой магистрали и электрически связанное с распределительными устройствами f1).

В процессе клеймения изделий в известном устройстве скоба, несущая клеймодержатель, упруго деформируется, вследствие чего ее плечи раздвигаются, причем величина упругой деформации скобы неодинакова для различных клейм, т.е. зависит от площади знаков и степени затупления их рабочих кромрк. Из-за этого четкость отпечатков у знаков неодинакова.

Целью изобретения является повышение качества клеймения эа счет исключения влияния на его процесс упругой деформации скобы.

Цель достигается тем, что устройство для клеймения, содержащее несоосную установку, корпус со скобой и смонтированными на ней основным силовым цилиндром и клеймодержателем, механизм регулирования глубины вдавливания, выполненный в виде двухступенчатого мультипликатора, ступень высокого давления которого соединена с внештоковой полостью силового цилиндра, распределительные устройства управления силовым цилиндром и мультипликатором, входы которых соединены с напорной и сливной магистралями насосной установки, и выходы соответственно со штоковой и внештоковой полостями силового цилиндра и с рабочими полостями ступени низкого давления мультипликатора, обратный клапан, размещенный в магистрали между внештоковой полостью силового цилиндра и распределительным устройством

его управления, и реле давления, подключенное к упомянутой магистрали и электрически связанное с распределительными устройствами, снабжено дополнительным силовым цилиндром. с распределительным

5 устройством его управления, соединяющим штоковую и внештоковую полости с магистралями насосной установки дополнительным реле давления, редукционным клапаном и гидроэамком, при этом имею10 щийся силовой цилиндр и клеймодержатель установлены на одном плече скобы с возможностью их непосредственного взаимодействия, дополнительный силовой цилиндр установлен на противоположном

15 плече скобы соосно имеющемуся силовому цилиндру, гидрозамок подключен к штокоsoA и внештоковой полостям дополнительного силового цилиндра, дополнительное реле давления соединено с магистралью

20 внештоковой полости этого цилиндра и электрическим связано с распределительными устройствами управления обоими цилиндрами, а редукционный клапан установлен между напорной магистралью

25 распределительного устройства управления имеющимся силовым цилиндром и напорной магистралью насосной установки, На чертеже изображена схема устройства для клеймения.

30 Устройство содержит корпус 1, в направляющих 2 которого на роликах 3 при помощи шагового механизма (не показан) имеет возможность перемещаться вдоль строки клейма, наносимого на наружную по35 верхность трубы 4, скоба 5. Корпус 1 шарнирно подвешен к станине 6 на рычагах 7 и

8. Верхний рычаг 7 двуплечий, íà его свободном. плече установлен противовес 9, поднимающий корпус 1 до упора 10. Рычаги

40 7и 8 образуют со станиной бис корпусом 1 параллелограмм. На верхнем плече 11 скобы 5 установлено поэиционирующее устройства 12, соединенное с рейкой 13. С ней входит в зацепление шестерня 14, установ45 ленная на одном валу 15 с барабаном 16, в гнездах которого размещены клейма 17. Соосно с одним из гнезд барабана 16 установлен силовой цилиндр 18, имеющий возможность взаимодействия посредством

50 штока 19 с клеймом 17. На корпусе цилиндра 18 смонтирован мультипликатор 20, ступень высокого давления 21 которого соединена с внештоковой полостью 22 цилиндра 18. Наружный конец штока 23 муль55 типликатора 20 имеет резьбовую поверхность, на ней установлен регулируемый упор(гайка) 24. На штоке 23 установленЫ также управляющие элементы 25 и 26 датчиков положения 27 и 28, На нижнем плече 29 скобы 5 соосно с силовым цилинд.1763067

20

40

50 ром 18 установлен силовой цилиндр 30, шток 31 которого имеет возможность взаимодействия с внутренней поверхностью трубы 4, На штоке 31 установлен управляющий элемент 32 датчика положения 33, В устройстве для клеймения имеется насосная установка, сливная магистраль 34 котог рой соответственно соединена со входами

35,36 и 37 распределительных устройств 38, 39 и 40 со сливной магистралью 41 редукционного клапана 42, а также со входом 43 и с выходом 44 распределительного устройства

45. Вход 46 устройства 45 соединен с напорной магистралью насосной установки, а его выход 47 соединен со входами 48 и 49 распределительных устройств 38,40 и через редукционный клапан 42 соединен со входом

50 распределительного устройства 39.

Выход 51 распределительного устройства 38 соединен с одной иэ рабочих полостей ступени низкого давления мультипликатора 20, другая рабочая полость которого соединена с выходом 52 устройства 38 и со штоковой полостью 53 силового цилиндра 18, Его внештоковая полость 22 через замковое устройство (управляемый обратный клапан) 54 соединена с выходом 55 распределительного устройства

39. Выходы 56 и 57 распределительного устройства 40 через гидрозамок 58 соответственно cоединены со штоковой 59 и внештоковой 60 полостями силового цилиндра 30. С магистралью 57 соединено реле давления 61, электрически связанное с рас. пределительными устройствами 39 и 40, С магистралью 55 соединено реле давления

62, электрически связанное с распределительными устройствами 38 и 39, Датчик положения 27 электрически связан с распределительным устройством 38, датчик

28 — с устройством 38, а датчик 33 — с распределительным устройством 40, Устройство для клеймения работает следующим образом.

В исходном положении устройства штоки 19 и 23 силового цилиндра 18 и мультипликатора 20 находятся в крайнем верхнем положении, шток 31 силового цилиндра 30 — в крайнем нижнем положении, корпус 1 поднят вверх до упора 10. Труба 4 с помощью рольганга подается в эев находящейся в крайнем заднем положении скобы

5 до упора в станину 6, Позиционирующее устройство 12 перемещает рейку 13 и через шестерню 14 приводит во вращение вал 15 барабана 16, который устанавливает под штоком 19 силового цилиндра 18 клеймо 17 с требуемым знаком, По команде оператора включатся распределительное устройство

45, соединяющее гидролинию 47 с напор. ной магистралью 46, и распределительное устройство 40, вход 49 которого соединяется с выходом 57, а вход 37 — с выходом 56, Рабочая среда из напорной магистрали 46 через гидроэамок 58 поступает во внештоковую полость 60 силового цилиндра 30 и вытесняется из его штоковой полости 59 в сливную магистраль 34. Шток 31 силового цилиндра 30 перемещается до упора во внутреннюю поверхность трубы 4, после чего рычаги 7 и 8 поворачиваются и опускают корпус 1 со скобой 5 вниз до касания нижнего торца барабана 16 с наружной поверхностью трубы 4. Благодаря размещению узлов подвески скобы 5 в углах параллелограмма она совершает плоскопараллельное движение, Труба 4, имеющая значительный вес, превышающий усилие противовеса 9, остается неподвижной.

По мере роста усилия, развиваемого силовым цилиндром 30, плечи 11 и 29 скобы 5 раздвигаются в пределах ее допустимых упругих деформаций. При достижении усилия, превышающего максимальное технологическое усилие клеймения, срабатывает реле давления 61, по сигналу которого распределительное устройство ФО переключается в нейтральное положение и включается распределительное устройство 39, соединяющее вход 50 с магистралью 55. Полости 59 и

60 силового цилиндра 30 запираются гидрозамком 58. Во внештоковую полость 22 силового цилиндра 18 из напорной магистрали 46 поступает рабочая среда под давлением, редуцируемым клапаном 42 до величины, значительно более низкой, чем при клеймении, В результате этого, шток 19 силового цилиндра 18 перемещает клеймо

17 в пределах зазора между ним и наружной поверхностью трубы 4 и прижимает его к трубе 4 с усилием, не вызывающим появление отпечатка. Из штоковой полости 53 рабочая среда через распределительное устройство 38 вытесняется в магистраль 34.

В моментдостижения заданного усилия предварительного прижима клейма 17 к трубе 4, определяемого давлением на выходе редукционного клапана 42, срабатывает реле давления 62, по сигналу которого распределительное устройство 39 переключается в нейтральное положение и включается распределительное устройство 38, соединяющее вход 48 с магистралью 51 и вход 35 с магистралью 52, Рабочая среда поступает в полость 51 ступени низкого давления мультипликатора 20, в результате чего его шток

23 совершает ход, величина которого определяется положением упора 24, Иэ ступени высокого давления 21 мультипликатора 20 во внештоковую полость 22 силового цилин1763067 дра 18 поступает дозированный объем рабочей среды. обеспечивающий внедрение клейма 17 в тело проката 4 на заданную глубину независимо от конфигурации наносимого знака и степени притупления его рабочих кромок. При этом давление развиваемое мультипликатором 20, пропорционально сопротивлению внедрения клейма

17 в тело проката 4.

Так как усилие клеймения, создаваемое силовым цилиндром 18 меньше усилия разжима скобы 5 силовым цилиндром 30, дополнительной упругой деформации скобы 5 не происходит и глубина клеймения строго пропорциональна ходу штока 23 мультипликатора 20. Благодаря этому, обеспечивается одинаковое качество клеймения проката знаками различной конфигурации. В процессе клеймения из штоковой полости 53 рабочая среда вытесняется в сливную магистраль 34, внештоковая полость 22 заперта замковым устройством 54.

В конце прямого хода штока 23 срабатывает датчик 28, по сигналу которого включается распределительное устройство 40, соединяющее вход 49 с магистралью 56 и вход 37 с магистралью 57, а также переключается распределительное устройство 38.

Его вход 48 соединяется с магистралью 52, а вход 35 — с магистралью 51. Рабочая среда поступает в штоковую полость 53 силового цилиндра 18, в рабочую полость 52 мультипликатора 20 и через гидрозамок 58 поступает в штоковую полость 59 силового цилиндра 30. Из внештоковых полостей 60 и 22 силовых цилиндров 30 и 18 рабочая среда вытесняется в сливную магистраль 34 соответственно через гидроэамок 58 и замковое устройство 54. Из полости 51 мультипликатора 20 рабочая среда также поступает в сливную магистраль 34, Штоки

19 и 31 силовых цилиндров 18 и 30 и шток

23 мультипликатора 20 перемещаются в исходное положение.

В конце возвратного хода штока 23 срабатывает датчик 27 по сигналу которого распределительное устройство 38 переключается в среднее положение. Распределительное устройство 40 переключается в среднее положение по сигналу датчика 33, срабатывающего в конце возвратного хода штока 31.

После перемещения скобы 5 в направляющих 2 корпуса 1 на новую позицию клеймения цикл работы устройства повторяется.

По окончании клеймения все распределительные устройства 38. 39, 40 и 45 переключаются в исходное положение.

Использование изобретения позволяет исключить влияние на процесс клеймения

55 управления основным силовым цилиндром и напорной магистралью насосной установки, 10

50 упругих деформаций в нагружаемых технологическим усилием узлах устройства, обеспечивает повышение качества клеймения и снижения его металлоемкости.

Формула изобретения

Устройство для клеймения, содержащее насосную установку, корпус со скобой и смонтйрованными на ней основным силовым цилиндром и клеймодержателем, механизм регулирования глубины вдавливания, выполненный в виде двухступенчатого мультипликатора, ступень высокого давления которого соединена с внештоковой полостью силового цилиндра, распределительные устройства управления силовым цилиндром и мультипликатором, входы которых соединены с напорной и сливной магистралями насосной установки, а выходы соответственно — co штоковой и внештоковой полостями силового цилиндра и с рабочими полостями ступени низкого давления мультипликатора, обратный клапан, размещенный в магистрали между внештоковой полостью силового цилиндра и распределительным устройством его управления, и реле давления, подключенное к упомянутой магистрали и электрически связанное с распределительными устройствами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клеймения за счет исключения влияния на его процесс упругой деформации скобы, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром с распределительным устройством его управления, соединяющим штоковую и внештоковую полости с магистралями насосной установки, дополнительнымреледавления, редукционным клапаном и гидроэамком, при этом основной силовой цилиндр и клеймодержатель установлены на одном плече скобы с возможностью их непосредственного взаимодействия, дополнительный силовой цилиндр установлен на противоположном плече скобы соосно с оснавным силовым цилиндром, гидроэамок подключен к штоковой и внештоковой поло- . стям дополнительного силового цилиндра, дополнительное реле давления соединено с магистралью внештоковой полости этого цилиндра и электрически связано с распределительными устройствами управления обоими цилиндрами, а редукционный клапан установлен между напорной магистралью распределительного устройства