Способ многопроходного электроэрозионного вырезания замкнутых контуров
Использование: электроэрозионное вырезание замкнутых контуров с удержанием выпадающей части при помощи удаляемых перемычек. Сущность изобретения: при прохождении вырезаемого контура электродом-проволокой 1 на черновом режиме последнюю наклоняют в вырезаемом пазу в противоположных направлениях. При этом на части заготовки 2 с пониженными требованиями к качеству поверхности образуются удерживающие перемычки 7. Затем производят обработку контура на чистовых режимах, обходя перемычки в местах их расположения путем соответствующего наклона электрода-проволоки. Перемычки удаляют на последнем проходе на черновом режиме 3 ил, 1 табл.
QQQ3 CQBETCHHX
ВЫ«Й
РЕСПУБЛИК (gg)g В 23 H 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСИОМУ СВИД" П:"ЛЬСТВУ
{21) 4835805/08 (22) 07.06.90 (46) 23„09,92. Бюл. N 35 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72). А.Ф. Синяговский, М.А.Эстерзон, Б.И.Бихман и А.Т.Кравец (56) Авторское свидетельство СССР
Н 622617, кл. В 23 Н 7/02, 1976. (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЗАИКНУТЫХ КОНТУРОВ (57) Использование: электроэрозионное вырезание замкнутых контуров с удержанием выпадающей части при помощи
Изобретение относится к металло" обработке, в частности к способу электрозрозионного вырезания на .станках, обеспечивающих обработку с наклоном электрода"проволоки. Оно может быть использовано для многопроходного вырезания деталей оснастки, например вырубных штампов, в том числе, пуансонов„
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ электроэрозионного вырезания по авт.св. V 622617 от 25.02.76 (Б. И. Ю 33 от 05. 09.78), в котором процесс вырезания осуществляют в несколько проходов удерживая выпадаю" щую часть заготовки на перемычках, а сами перемычки перерезают íà no"" следнем проходе.
Недостатком известного способа является значительная трудоемкость
2 удаляемых перемычек. Сущность изобретения: при прохождении вырезаемого контура электродом-проволокой 1 на черновом режиме последнюю наклоняют в вырезаемом пазу в противоположных направлениях. При этом на части заготовки 2 с пониженными требованиями к качеству поверхности образуются удерживающие перемычки 7. Затем производят обработку контура на чистовых режимах, обходя перемычки в местах их расположения путем соответствующего наклона электрода" проволоки.
:Перемычки удаляют на последнем прохо" де на черновом режиме. 3 ил, 1
Ф
Фю отделения перемычек на последнем проходе. Поскольку перемычки Формируются на всю толщину заготовки, они включают как рабочую, так и нерабочую часть контура, например, пуансона или юй матрицы вырубного штампа (у пуансо" нов при длине до 70 мм рабочая часть занимает до 40 мм, у матрицы при тол- 0 щине 30-35 мм рабочая часть составля- бд ет до 15 мм). При этом рабочая часть деталей штампов требует гораздо более а высокой чистоты обработанной поверх- (Я ности по сравнению с нерабочей частью контура. Высокая чистота поверхности контура может быть получена
° Э лишь на чистовых режимах, которые не обеспечивают высокопроизводительного отделения перемычек.
Целью изобретения является снижение трудоемкостй обработки.
1763115
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе многопроходного электроэрозионного вырезания контуров электродом-проволокой с удержанием на перемычках выпадающей час5, ти заготовки, перерезание перемычек произ водят с предварительной надрез кой со стороны рабочей части контура на черновом режиме путем наклона проволоки по контуру во встречных направлениях, перекрывающих друг друга, затем за счет смещения проволоки и осуществления повторных проходов со встречными наклонами проволоки зачищают контур и участок перерезанной перемычки, после чего проволоку смещают и перерезают оставшуюся на нерабочем участке контура часть перемычки на производительном черновом Zp режиме, На фиг.1 показаны электрод-проволока и обрабатываемая заготовка; на фиг.2 - участок вырезанной поверхнос" ти заготовки с наклоненной проволо- 25 кой в начале образования перемычки; на фиг.3 - то же, в конце образования перемычки.
На фиг.1-3 показаны электрод-проволока 1, обрабатываемая заготовка 2, ЗО вырезаемый контур 3, точка 4 на линии контура начала образования перемычки и точка 5 на линии контура окончания образования перемычки, линия 6 разделения рабочей части контура (расположена над линией) от нерабочей, пе" ремычка 7 между вырезаемым контуром и заготовкой.
При реализации способа электродпроволока 1 движется из заходного 40 отверстия в обрабатываемой заготовке 2 в точку 4 начала образования перемычки на контуре 3. В точке 4 пере" мещение электрода-проволоки прекращается и начинается наклон проволоки 45 по контуру. Верхняя направляющая электрода- проволоки при этом движется . в направлении точки (по часовой. стрелке). Направление движения проволоки при наклоне от вертикального положения показано стрелкой на фиг.2. Угол наклона определяется необходимой величиной формируемой перемычки. f1oc" ле осуществления необходимого наклона проволока выпрямляется, Двигаясь по контуру в обратном направлении до вертикального положения. Далее проволока перемещается по вырезаемому контуру в том же направлении (против часовой стрелки) от точки 4 к точке 5, в которой перемещение проволоки прекращается и осуществляется наклон проволоки по контуру в направлении, указанном стрелкой на фиг.3. В результате выпадающая часть заготовки удер" живается на перемычке 7, высота кото" рой ограничена линией 6 между рабочей и нерабочей частями контура. Все указанные перемещения проволоки производятся на производительном черновом режиме. Затеи осуществляется переключение генератора на мягкий режим, обеспечивающий зачистку поверхности, и необходимое смещение проволоки, ее выпрямление в обратном направлении перемещение по контуру от точки 5 в точку 4 (по часовой стрелке). В этой точке перемещение проволоки прекращается и производится зачистка контура над перемычкой путем наклона проволоки в направлении, указанном стрелкой на фиг.2. Если необходим еще один или несколько зачистных проходов электрода-проволоки, то после каждого полного прохода осуществляется со" ответствующее переключение генерато" ра, смещение проволоки и ее перемещение со встречными наклонами. После последнего прохода электрода-проволоки ее смещают на величину межэлект" родного зазора на черновом режиме, переключают генератор на этот режим и производят производительное перерезание перемычки 7.
Производилась сравнительная экс" периментальная обработка двух пуансонов вырубного штампа из стали Х12М толщиной 60 мм (рабочая часть - 25мм) с длиной контура 93,5 мм. Обработка производилась на станке типа мод.
4732ФЗИ с генератором типа ГКИ-300200А. В качестве электрода-проволоки была использована латунная проволока диаметром 0,25 мм.
Первый пуансон вырезался известным способом: из заходного отверстия производилось перемещение электродапроволоки до выхода на контур и прорезание контура на черновом режиме с оставлением перемычки шириной 3 мм по всей высоте пуансона, затем смещеwe электрода-проволоки и осуществление повторного „(чистового} прохода в обратном направлении и перерезание перемычки на выбранном чистовом режиме. Черновой проход осуществлялся на режиме 23 генератора П(И-300-2КД, 4
176311
5, при контурной скорости резания
0,61 мм/мин, чистовой проход проводился на режиме 31 с контурной скоростью резания 0,95 мм/мин, контурная скорость перерезания перемычки на этом режиме составила 0,025 мм/мин, смещение электрода-проволоки 25 мкм.
Второй пуансон выреэался вновь следующим способом: осуществлялся вы- 10 ход электрода-проволоки иэ заходного отверстия на контур и прорезание рабочей части пуансона (высота 25 мм) на черновом режиме эа счет наклона проволоки (угол 4, ширина перемь1чки в основании 5 мм), затем выпрям" ление проволоки перемещением в обрат« ную сторону и прореэание контура на черновом режиме, прорезание рабочей части пуансона встречным наклоном проволоки на том же черновом режиме, смещение проволоки, переключение генератора на чистовой режим, зачистка рабочей части пуансона выпрямлением проволоки и движении в прямом направлении зачистка вырезаемой поверхности пуансона прямой проволокой и
его рабочей части - встречным накло" ном, смещение проволоки и переключение генератора на черновой режим, отрезка перемычки на черновом режиме по нерабочей части пуансона. Режимы и скорости резания использовались те же, что и при вырезании пуансона известным способом. 35
Результаты сравнительной обработки приведены в таблице.
Иэ таблицы видно, что экономия времени при сравнении известного и данного способов обработки на приме- -40 рв пуансона составила 363,6 - 257 = 106,6 мин, т.е. около 294. Анализ
6 обработки показывает, что с увеличением массы выпадающей части заготовки и ростом ширины или количества перемычек выигрыш во времени будет увеличиваться.
Полученный выигрыш во времени при использовании данного способа по сравнению с известным достигнут благодаря отличительным признакам этого . способа, обеспечивающим многопроходную производительную обработку части перемычки на рабочем участке и черновую однопроходную, а также производительную обработку второй части перемычки на нерабочем участке.
Формула изобретения
Способ многопроходного электро" эрозионного вырезания замкнутых контуров, при котором на первом черновом проходе выполйяют удерживающие выпадающую часть перемычки, затеи выполняют чистовые проходы и удаляют перемычки на последнем проходе, о т л и " чающий с я тем, что, с целью повышения производительности при обработке деталей с неодинаковыми требованиями по качеству обрабатываемой поверхности, по высоте вырезаемого контура, удерживающие перемычки выполняют в местах с пониженными требованиями по качеству поверхности путем наклона проволочного электродаинструмента во встречных направлениях, чистовые проходы выполняют с обходом удерживающих перемычек путем наклона электрода"инструмента во встречных направлениях в местах их расположения, а удаление перемычек выполняют на черновом режиме.
1763115
Оюа юю«аО«»«««v эв юеэ еееее а«ОЮ а« »Вава» ае а»еа ев а»
Примечание юю«ОО«а««»»»«
О ев а эв «О Ов ае «ю а О Оэв О О ю а аэ
Режим
Номер . проха да
Номер детали
8ремя обработки мин
«»аваев»» «О»а»@«« ° аеевев»аюаеаааеэа
° вава О ее« »Эва
» аэ ю а ае О ю ю» а «ю ю ее «ю О О О а ее а вэ аэ а
3,0
1,27
1 27
Прямой проволокой прямое обратное
ll»
1 черйовой прямое и обратное
3,0 наклонной проволокой обратное
145
»l I »
3,0 прямой прово локой
3 0
«l l » наклонной проволокой
4 чистовой 2,7
5 чистовой 93,2
1,27 прямое
1, 27 прямое
«11»
1,27 » II«
2 7
7и ЧЕрнОвой 510
Итого." ... 257
3,0
« I I еввв«юа»е ° ев ваа»ааеа»»аВ»а»»««айааэаюеаэв»»«аюа«»ее««ее«»»а»ев ° ааю»ева«»еееа«веаевеваевевев««а»аеа»еве
"обозначены проходы, используемйе для перерезания перемычки, черновой чистовой
«I 1,е
Итого: эв ае ю «» ае а ее ае ев
148,4
95,2
363,6
4,2 в
Шероховатость по»
Верхностиу
Р „мкм
Направление движения электрода-проволоки прямой fl poBQ» локой наклонной про" волокой
I1„
Тираж
Подписное
Заказ 3412
ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
»
Производственно-издательский комбинат "йатент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 1О1
Редактор О.Стенина
° е
Составитель Б.бихман
Техред H. Иоргентал Корректор М.Максимишинец
° ВЮЮЮЮЮ ю ю ею»ею»ею»ее»» ° »O»»»»
