Способ управления обработкой детали резанием

 

Использование: испытание материалов для определения рациональной скорости, режимов и условий обработки, обрабатываемости материала. Сущность: проводят торцевое точение заготовок материала в заданном и противоположном направлении подачи режущего инструмента. Измеряют параметры акустической эмиссии и определяют рациональную скорость обработки по параметрам акустической эмиссии и результатам двух проходов, 1 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883180/08 (22) 31.08.90 (46) 23.09.92. Бюл. N 35 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н.Э,Баумана и Пермский машиностроительный завод им. В,И.Ленина (72) А.А.Барзов, А.А.Вдовин, С.А.Гаврилов, С,Н.Долгих и А.А,Меркушев и Е.Д.Мокроносов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 679320, кл, В 23 B 1/00, 1978.

Тутнов И,А„Барзов А.А. Использование акустической эмиссии для совершенствования технологии изделий атомного машиностроения. Препринт ИАЭ им. И,B.Êóð÷àòîBà

3441/4, М.; 1981, с. 12-13, Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для определения рациональной скорости обработки, обрабатываемости материала, выбора технологических режимов и условий его обработки.

Известен способ испытания материалов, включающий резание заготовки материала на различных скоростях резания, измерение температуры резания, электросопротивления материала и определение оптимальной скорости резания по зависимости температуры резания от скорости обработки и температуре максимального электросопротивления материала, Известный способ характеризуется низкой производительностью, высокой трудоемкостью.

Настоящим способом невозможно дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных условиях.

<19> ЫЗ. п 1 763144 А1 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ

ДЕТАЛИ РЕЗАНИЕМ (57) Использование: испытание материалов для определения рациональной скорости, режимов и условий обработки, обрабатываемости материала. Сущность: проводят торцевое точение заготовок материала в заданном и противоположном направлении подачи режущего инструмента, Измеряют параметры акустической эмиссии и определяют рациональную скорость обработки по параметрам акустической эмиссии и результатам двух проходов, 1 ил.

Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является способ испытания материала, заключающийся в том, что осуществляют торцевое точение заготовки материала при заданных условиях обработки, при этом измеряют параметры акустической эмисии (АЭ) и определяют рациональную скорость обработки материала по критерию AN/÷, где А — амплитуда, N— интенсивность АЭ, ч — скорость обработки, Способ позволяет дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных условиях, но обладает низкой точностью. Значение рациональных скоростей обработки, определенные по данному способу, отличаются на 25% от значений, определяемых в ходе прямых стойкостных испытаний.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет определения рациональной скорости обработки.

1763144

На чертеже изображена схема испытаний, где 1 — заготовка материала, 2 — режущий инструмент, А и  — противоположные направления подачи, р > и pz — углы в плане режущей пластины. 5

Осуществляются испытания материала

30ХГСА. Заданные условия испытаний: глубина резания 0,5 мм, подача режущего инструмента 0,2 мм/об, квадратная режущая пластина Т15К6, Устанавливают заготовку в 10 патрон токарного станка 1К62, устанавливают режущий инструмент с квадратной режущей пластинкой так, чтобы углы в плане р > и p z режущей пластины были одинаковы (равны 45 ). 15

На режущем инструменте закрепляют первичный преобразователь АЭ, соединяют его с анализатором волн напряжений АВН1М, связанный с самопишущим прибором

Н338-6П длоя записи параметров сигнала 20

АЭ, Осуществляют торцевое точение заготовки в направлении, например, А(от периферии к центру), по записи параметров АЭ определяют зависимость критерия AN/v от скорости обработки ч, по которой находят 25 рациональную скорость резания ч =2,0 м/с.

Осуществляют дополнительно торцевое точение заготовки материала в направлении подачи В (от центра к периферии), по записи параметров АЭ определяют зависимость 30 критерия AN/v от скорости обработки ч, по которой находят рациональную скорость резания vg=2,7 м/с, Рациональную скорость обработки материала определяют как (v1+vz)/2=2,35 м/с, что практически совпа- 35 дает с данными прямых стойкостных испытаний для данного материала; 2,45 м/с— рациональная скорость обработки данного материала.

Данное изобретение является результа- 40 том исследований зависимости значений скоростей обработки, соответствующих оптимальным по критерию AN/v, от направления подачи. Завышение или занижение значений рациональных скоростей при ис- 45 пытаниях по схеме торцевого точения, связано с влиянием скорости изменения . температуры в зоне обработки на параметры АЭ, Настоящий способ позволяет скорректировать получаемые значения 50 скоростей обработки, не определяя, например, теоретическим путем необходимую величину коррекции.

Ограничение, накладываемое на 803можность реализации способа, — равенство углов в плане режущей пластины, Возможность реализации способа при этом обеспечивается существующими типами резцедержавок, режущих пластин, возможностью поворота резцовой головки, Настоящий способ позволяет определять рациональные скорости, другие режимы и условия обработки, оценивать обрабатываемость материала, Продолжительность цикла испытаний в зависимости от типа используемого оборудования 5-40 мин. Точность способа выше точности известных способов и оценивается по отношению к прямому стойкостному эксперименту

10 о/

Формула изобретения

Способ управления обработкой детали резанием, включающий пробную обработку детали с заданным направлением подачи, измерение параметров акустической эмиссии и назначение скорости резания v< по выражению

А N

Ч1= — -—

v где ч — скорость резания при пробной обработке детали, А — амплитуда сигнала акустической эмиссии;

N — интенсивность акустической эмиссии. отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, дополнительно проводят обработку детали при направлении подачи противоположном заданному и назначают скорость резания по выражению

i v>+vs ч где vz — скорость обработки, определенная в ходе дополнительной обработки по указанному выражению.

1763144

Корректор М,Шароши

Редактор О.Стенина

Заказ 3413 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Г

s< (Составитель А.Барзов

Техред M.Ìoðãåíòàë