Установка для формования бетонных изделий на поддонах

 

Использование: в строительном производстве для оборудования при изготовлении строительных изделий из бетонных смесей путем прессования. Сущность изобретения: установка содержит выдающий толкающий конвейер для подачи поддонов через пресс для формования изделий на поддоне к сушильным этажеркам, связанным транспортным путем с пропарочной камерой, а транспортным путем - от пропарочной камеры к приемному толкающему конвейеру, оборудованному механизмом разделения поддонов и готовых изделий. Перпендикулярно приемному и выдающему толкающим конвейерам установлен промежуточный толкающий конвейер , оборудованный устройством для очистки поддонов от загрязнений, причем все конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одной раме. У конца выдающего и начала приемного толкающих конвейеров установлены, соответственно, механизм подъема и опускания этажерок с приводом. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

(!9) (13) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852396/33 (22) 19.07.90 (46) 23.09.92. Бюл. М 35 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) И.И,Басалаев, X.Â.Ýðèêñîí и Б.В,Рука вишников (56) Оборудование для производства строительных материалов. Справочник. Машгйз,;

1959, с.401 — 404.

Авторское свидетельство СССР

NL 1337263; кл. В 28 В 1/08, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЕЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДДОНАХ (57) Использование: в строительном производстве для оборудования при изготовлении строительных изделий из бетонных смесей путем прессования. Сущность изобретения: установка содержит выдающий

Изобретение относится к средствам строительного производства, в частности к оборудованию для изготовления строительных изделий из бетонных смесей путем прессования.

Известна установка для формования камней, включающая пневмосъемники для погрузки камней со станка на стеллажи ; вилочные автопогрузчикй для транспортировки стеллажей в камеру пропаривания, из нее на склад, после снятия камней с подкладок, обратного перемещения стеллажей и подкладок к станку.

Недостатком такой установки является большая потеря времени при последовательном выполнении операций.

Указанный недостаток частично устранен в установке для формования бетонных 2 толкающий конвейер для подачи поддбнов через пресс для формавания изделий на . поддоне к сушильнйм этажеркам, связанным транспортным путем с пропарочной камерой, а транспортным путем — от пропарочной камеры к приемному толкающему конвейеру. оборудованному механизмом разделения поддонов. и готовых изделий. Перпендикулярно приемному и выдающему толкающим конвейерам установлен промежуточный толкающий конвейер, оборудованный устройством для очистки поддонов от загрязнений, причем все конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одной раме. У конца выдающего и начала приемного толкающих конвейеров установлены, соответственно, механизм подъема и опускания этажерок с приводом. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. изделий на поддонах, содержащей пресс,. бункер, поддоны, передаточные тележки, 4 снабженные подъемниками и каретками с (.Ь катками, транспортные пути подачи и выдачи тележек, механизм поштучной выдачи те- а лежек, механизм поштучной выдачи QQ поддонов, устройство механизированной подачи поддонов, состоящее из приемйого, выполненного в виде двух качающйхся секций с направляющими скосами и промежуточного, вертикально-подвижного с синхронизатором движения в виде трособлочной системы, рольгангов, промежуточный путь, пакетировщик, выполненный с вертикально подвижной рамой с закрепленными на ней поворотными направляющими в виде уголков, причем рольганги установлены с уклоном для скатывания пакета поддо1763189

3 4

"нов,"начальная часть йриемного рольгангэ рованное на промежуточном толкающем расположена надпередэточной тележкой с конвейере; этажерки с механизмами подьпакетом поддонов, конечная часть проме- ема и опускания, расположенными соответжуточного рольгангэ — перед прессом и ме- ственно у начала приемного и конца хэнизмом поштучной выдачи поддонов, 5 выдающего толкающих конвейеров, при йромежуточный путь — между путями под- этом приемный толкающий конвейер соедиачи и выдачи тележек, а пакетировщйк — за нен.системой дйстанционного управления с прессом в конце промежуточного пути. выдающим, а механизм подъема и опускаОднако установка наклойных рольган- ния этажерок, механизм разделения поддогов для перемещения пакета поддонов при- 10 нов и готовых изделий, устройство для водит к деформации пакета; так как при очисткиотзагрязненийподдонов,промежуостановке пакет ударяется об упорй. Для . точныйтолкающийконвейерсоединенысикачественной работы механизма поштучной стемой дистанционного управления с выдачи поддонов необходима Дополнитель- . прессом. :- наярихтовкайэкета,чтоприводиткйотере 15:- Кроме того, приемный, подающий и времени, а перемещение поддона с издели- . промежуточный толкающие конвейеры ями иэ: йресса, подаваемым пустым поддо- представляют собой толкатели, перемещаном прйводит ic" ïîâûøåéèþ выпуска ющиеся по направлениям, установленные с бракованных изделий; так как толщина под- возможностью возвратно-поступательного донов-незначительна и при воздействии 20 движенияоткривошипно-шатунногопривоторца подаваемого поддона на торец вытал- да. кийаемого возможно их йесовмещение. в При этом механизм разделения поддорезультэте чвго-подаваемый:nojjgoH прОхО- нОв и гОтОвых безделий прЕдставляет собой дит под или нэд выталкиваемым пб (доком перемещающиеся по направляющим толкаи чго; в любом случае, приводит к браку 25 тели; установленные с возможностью возизделий или зэдерживанию npoiiecca фор- вратно-поступательного движения, причем мования. ОтсутсФйиЕ устройства для очист- направляющие механизма смонтированы ки - поддонов снижает либо качество над направляющими приемного толкающеизделйй,либо производительнастьиз-заос- го конвейера и перпендикулярно им. тэновок процесса формовэния для ручной 30 Причем устройство для очистки от за-очистки. кроме того, укладка свежеотфор- грязнений поддонов выполнено в виде шармованныхизделййвстопу "под@оМнаизде-., нирно закрепленного двуплечего рычага, лия" прйводит к растрескйвэнию изделий, одно плечо которого снабжено скребком. особенно изделий с пустотами. К большой Кроме того, механизмы подъема и опупотерй врембйи"ведет также 3iipyçêà каре- 35 скания этажерок содержат каретку, установ ToK, рэзделенйе"погонов, готовых изделйй: лейную с возможностью вертикального и перемещеййетеаежек йз зоны разгрузки перемещения и соединенную посредством в зону пэкeтиpoвhния вручную..::.:.:-, гибких связей с приводом, целью изобретейия является повыше- . Сравнение заявляемого технического ние производительности установки йри ка- 40 решения с йрототипом позволило устано чественном изготовлении продукции и- . вить Соответственно его критерию "новизмеханизация труда.."::.",.::;:::::-:-::. - -... на", При "изучении других известных тановка для фбрмования бетонньа изделйй: ки, отличающие заявляемое изобретение от на поддонах, содержащая пресс, поддоны, 45 прототипа, не были выявлены и поэтому пропарочную камеру с транспортными пу- обеспечивают заявляемому техническому тями, связанными промежуточйым путем, решению соответствие критерию "сущестсогласно изобретейию включает выдэкйций . венные отличия", : толкающий конвейер, расположенный ne- — - Новый йоложительйый эффект достигаред прессомиэаним;приемный толкающий 50 ется при монтаже толкающих конвейеров в конвейер, расположейнйй параллельно вы-: совокуйности с этажерками, механизмами дающему, промежуточный толкающий кон- их передвиженйя, подъема и опускания, а вейер, связывающий приемный и . такжесмеханизмом разделения готовыхизвыдающий толкаюЬрюЬ конвейеры, причем,:.::. делий и-йоддойов и устройством для очисттолкэющие "кон вейерьг расположены в од- 55 ки последних от загрязнений, что позволило ной плоскости и закреплены в одйу общую создать качественно новую механизированраму, механизм-рэзделенйя rlogijoйов и ro- - ную установку для формования бетонных товых изделий, смонтированный на:йрием- - изделий на поддонах высокой производином толкаюшем конвейере, уСтройотво для" тельности при требуемом качестве изделий. очистки от загрязнений йоддонов, смонти- .

1763189

На фиr.1 изображена предлагаемая установка для формования бетонных изделий на поддонах, вид в плане; на фиг.2 — разрез

Б-Б на фиг.1, исходное положение выдающего толкающего конвейера; на фиг.3 — то 5 же, рабочее положение выдающего толкаю-" . щего конвейера; на фиг.4 — разрез А-А на фиг,1, исходное положение приемного тол- кающего конвейера; на фиг.5 — то же, рабочее положение приемного толкающего 10 конвейера; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.1, промежуточный толкающий конвейер с устройством для очистки поддонов в нерабочем положении, Установка для формования бетонных 15 изделий на поддонах содержит выдающий

1 толкающий конвейер для подачи поддонов 2 через пресс 3 для формования изделий на поддоне к сушильным этажеркам 4, связанным транспортным путем 5 с пропа- 20 рочной камерой 6, а транспортным путем 7 — от пропарочной камеры 6 к приемному 8 толкающему конвейеру, который смонтирован параллельно выдающему 1 конвейеру.

Приемный 8 конвейер оборудован механиэ- 25 мом разделения 9 поддонов и готовых изделий, Механизмы подъема 10 и опускания 11 этажерок с приводом 12 установлены, соответственно, у конца выдающего 1 и начала приемного 8 толкающих конвейеров, а для 30 горизонтального перемещения этажерок от приемного 8 к выдающему 1 толкающим конвейерам по промежуточному пути 13, проложенному между путями 5 и 7, установлен привод 14. Перпендикулярно приемно- 35 му S и выдающему 1 толкающим конвейерам установлен промежуточный 15 толкающий конвейер, причем, все конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одной раме, а для перемещения располо- 40 женных друг за другом поддонов 2 установлены толкатели 16, смонтированные на направляюших последовательно с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости 45 посредствам кривошипно-шатунного механизма 17, 18, 19. Промежуточный 15 толкающий конвейер оборудован устройством для очистки поддонов от загрязнений 20.

Пресс 3 для формования изделий содержит 50 стол 21, над которым смонтирована матрица 22 и пригруз 23 с пуансонами 24. Рядом с прессом смонтирован бункер (не показан).

На матрице 22 смонтирован упор 25, который контактирует с датчиком 26 управления 55 работой приемного 8 и выдающего 1 толкающих конвейеров. Управление работой промежуточного 15 толкающего конвейера, пресса 3, приводом 12, механизмом разделения поддонов и готовых изделий 9 осуществлено датчиком 27, с которым контактирует рычаг 28. Механизмы подъема 10 и опускания 11 этажерок содержат установленные на промежуточном пути 13 каретки

29, соединенные посредством гибких связей 30 с приводом 12, Устройство для очистки 20 поддонов ог загрязнений оборудовано двуплечим рычагом 31, одно плечо-которого снабжено скребком 32.

Установка для формования бетонных иэделий на поддонах. работает следующим образом.

В исходном положении этажерка 4 с готовыми изделиями находится на каретке

29 механизма опускания 11, пустая этажерка 4 — на каретке 29 механизма подъема 10, поддон 2 — на столе 21 пресса 3, после чего матрица 22 опускается на поддон 2, заполняется бетонной смесью из бункера (не показан). Далее опускается пуансон 24 с пригрузом 23, осуществляя прессование изделия. После окончания прессования матрица 22 поднимается вверх, изделие остается на поддоне 2, при.этом рычаг 25 контактирует с датчиком 26, подающим команду на приводы 18 и 17 соответственно приемного

8 и выдающего 1 толкающих конвейеров 3..

Поддон 2 со свежеотформованными издели- ями перемещается из пресса 3 на конвейер

1, а в пресс 3 поступает следующий поддон

2. С конвейера 1 поддон 2 со свежеотформованными изделиями толкателями 16 пере-: мещается на этажерку 4. После заполнения одной ячейки этажерки включается привод

12, посредством гибких связей 30 поднимающий каретку 29 вместе с этажеркой 4 на величину Н, равную расстоянию между ячейками, и производится заполнение следующей ячейки.

После заполнения всех ячеек этажерка

4 по транспортному пути 5 подается в пропарочную камеру 6, после чего на пост загрузки по промежуточному пути 13 приводом 14 подается этажерка 4, из которой в процессе загрузки этажерки 4 выгружались поддоны 2 с изделиями после их тепловой обработки. Процесс выгрузки поддонов 2 с готовыми изделиями из этажерки

4 осуществляется в порядке, аналогичном загрузке свежеотформованных изделий.

Толкатели 16 перемещаются по направляющим до конца поддона 2 и при возвратном движении выгружают поддон 2 из зоны этажерки 4 на приемный конвейер 8, После команды с датчика 26 каретка вместе с этажеркой спускается на величину Н, равную расстоянию между ячейками. Процесс выгрузки повторяется. При этом поддон с изделиями по приемному 8 конвейеру подается к механизму разделения 9 поддо7 1763189 8 поддон 2

Предлагаемая установка для формования бетонных изделий на поддонах имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества: повышение производительности в 2 раза при качественном изготовлении продукции; полная механизация ручного труда.

Формула изобретения

1. Установка для формования бетонных иэделий на поддонах, содержащая пресс, поддоны, пропарочную камеру с транспортными путями, связанными промежуточным

55 нов 2 и готовйх изделий, при возвратном движении толкателей 16. При этом рычаг 28, установленный на кривошипно-шатунном механизме 17, контактирует с датчиком 27, который подает команду на движение тол- 5 кателей 16 механизма разделения 9, При движении по направляющим толкатели 16 сдвигают изделия с поддона на передаточное устройство (не показано). Одновременно этим же датчиком 27 подается команда 10 на кривошипно-шатунный механизм 19 промежуточного 15 толкающего конвейера, оборудованного устройством для очистки.20 поддонов 2 от загрязнений и который передает пустые поддоны 2 с приемного 8 кон- 15 вейера на выдающий 1. При этом производится очистка поддонов 2. При по- ступательном движении толкателей 16 скре-: бок 32, закрепленный на одном. плече двуплечего рычага 31,прижимается к повер- 20 хности поддона 2, очищая ее от загрязнений

При возвратйом движении толкатели 16 перемещают поддоны 2 на один шаг, пода-. вая очищенный поддон на выдающий 1 толкающий конвейер. Одновременно заканчивается процесс прессования. При расйалубке закрепленный на матрице 22 рычаг 25 контактирует с датчиком 26, подающим команду на движение кривошипно- 30 шатунных механизмов 18, 17 приемного 8 и выдающего 1 толкающих конвейеров. При этом прерывается контакт рычага 28 с датчиком 27, в результате промежуточный 15 конвейер и механйзм разделения 9 поддонов 2 и готовых изделий останавливаются, завершив одно возвратно-поступательное движение, останавливаются и механизмы подъема 10 и опускания 11 этажерок 4, совершив перемещение этажерок 4 на один 40 шаг. При очередном движении выдающего

1 толкающего конвейера с пресса 3 снимается поддон 2 со свежеотформованными из- делиями и одновременно подается пустой путем,отл ичающаясятем,что,с целью повышения производительности установки при качественном изготовлении продукции и механизации труда, установка включает выдающий толкающий конвейер, расположенный перед прессом и за ним, приемный толкающий конвейер, расположенный параллельно выдающему, промежуточный толкающий конвейер, связывающий приемный и выдающий толкающие конвейеры, причем толкающие конвейеры расположены в одной плоскости и закреплены в одну общую раму, механизм разделения поддонов итотовых изделий, смонтированный на приемном толкающем конвейере, устройство,царя очйстки от загрязнений поддонов, смонтированное на промежуточном толкающем конвейере, этажерки с механизмами подъема и опускания, расположенными соответственно у начала приемного и конца выдающего толкающих конвейеров, при этом приемный толкающий конвейер соединен системой дистанционного управления с выдающим, а механизм подъема и опускания этажерок, механизм разделения поддонов и готовых изделий, устройство для очистки от загрязнений поддонов, промежуточный толкающий конвейер соединены системой ди танционного управления с пресгом.

2. Уста ;вка по п.1 отличающаяся тем, что „иемный, подающий и промежуточный .1олкающие конвейеры представляют собой голкатели, перемещающиеся по направляющим и установленные с возможностью возвратно-поступательного движения от кривошипно-шатунного привода, 3, Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм разделения поддонов и готовых изделий представляет собой перемещающиеся по направляющим толкатели, установленные с возможностью возвратнопоступательного движения, причем направляющие механизма смонтированы над направляющими приемного толкающего конвейера и перпендикулярно им.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем; что устройство для очистки от загрязнений поддонов выполнено в виде шарнирнозакрепленного двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено скребком.

5.Установка поп.1, отлича юща я с я тем, что механизм подъема и опускания этажерок содержит каретку. установленную с возможностью вертикального перемещения и соединенную посредством гибких связей с приводом .!

ИГ. Е

1763189

2(27

1763189

ФИГ. 5

63i г

Составитель И, Басалаев

Техред М.Моргентал

Корректор П. Гереши

Редактор Q Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3415 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5