Шихта для изготовления строительных изделий

 

Сущность изобретения: шихта содержит гранулированный доменный шлак 8-20%, золу 10-30% и глину 62-70%. Сырьевые компоненты смешивают, формуют заготовки , сушат и обжигают при 1000°С. Характеристики изделий: предел прочности при сжатии 42-51,8 Н/мм , теплопроводность 0,47-0,51 Вт/м-К, объемная масса 1,31-1,36 г/см3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838194/33 (22) 23,04.90 (46) 23.09.92. Бюл. М 35 (71) Свердловский архитектурный институт (72) Ж.П. Елистратова, Н.А. Батраков и В.А.Перепелицин (56) Авторское свидетельство СССР

М 924009, кл. С 04 В 33/00, 1980., Авторское свидетельство СССР

N763293,,кл. С 04 В 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной керамики, и может быть использовано для изготовления кирпича, применяемого в промышленности и в гражданском строительстве.

Известна шихта для изготовления строительных изделий, содержащая следующие компоненты, мас.%".

Электротермофосфорный шлак 25 — 39

Пластичная глина 20-30

Лессовидный суглинок 20-30

Зола 15 — 20

Недостатком данной шихты является относительно низкая механическая прочность и высокая общая усадка изделий.

Наиболее близкой к заявляемому объекту является шихта (керамическая масса) для изготовления кирпича, содержащая, мас.%:

Глина 48-76

Гранулированный никелевый шлак фракции 0,1 — 0,63 мм 3 — 9 Ы,» 1763419 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: шихта содержит гранулированный доменный шлак 8 — 20% золу 10 — 30% и глину 62-70%. Сырьевые компоненты смешивают, формуют заготовки, сушат и обжигают при 1000 С. Характеристики изделий: пререл прочности при сжатии 42 — 51,8 Н/мм, теплопроводность

0,47 — 0,51 Вт/м К, объемная масса 1,31 — 1,36 г/см, 2 табл. фракции 0,63 — 1,5 мм 1 — 3

Зола 20-40

Недостатком известной шихты является то, что в связи с особенностями химико-минерального состава, изделия, получаемйе из этой шихты, имеют повышенную теплопроводность, относительно низкую прочность и морозостойкость, Кроме того, наличие в составе никелевого шлака высокОго содержания оксидов железа, обладающих переменной валентностью и пониженной температурой плавления, приводит к формированию разрыхленной керамической структуры с недостаточно высокой механи ческой прочностью.

Целью изобретения является снижение теплопроводности при одновременном повышении прочности строительных иэделий, Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления строительных изделий, включающая гранулированный металлургический шлак, золу и глину, согласно изобретения, содержит гранулированный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас,%:

1763419

Теплопроводность диопсида и анортита соответственно равна 4,2 и 2,1 Вт/м К, что 30 предопределяет пониженную теплопроводность изготавливаемого из предлагаемой шихты кирпича. Снижению теплопроводности и повышению механической прочности строительных изделий способствует также 35 тонкопористая текстура и ситалловидная (монокристаллическая) структура кирпича.

Формование ситалловидной структуры обеспечивается наличием в составе доменного шлака серы в виде минерала ольдга- 40 мита CaS.

Примеры выполнения, Для изготовления строительного кирпича были использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный 45 доменный шлак Серовского металлургического завода, зола от сжигания каменного угля Волчанского месторождения и пластичная глина Брусничного месторождения, Химический состав глины, мас, ; 50

Гранулированный доменный шлак 8 — 20

Зола 10 — 30

Глина 62-70

Гранулированный доменный шлак име- 5 ет следующий состав, мас, :

$!Ог 37 2

А!гОз 11,6

РегОз 1,7 .

Ca 0 44,3

MgO 42

$0з 1,1

M инеральной основой доменного шлака является минерал мелитит, представляющий собой твердый раствор геленита 15

2СаО А!гОз $!Ог и окерманита 2СаО к

xMgO 2$!Ог. При нагревании заявляемой шихты происходит химическое взаимодействие между компонентами с образованием диопсида и анортита: 20 (2CaO А!гОз $!Ог+ 2СаО MgO 2$!Ог)+ доменный шлак

+ А!гОз 2$i02 2НгО+ (А!гОз 2$!Ог+ $!Ог)- ... глина зола — оСаО Mg0 2$!Ог+ 3(CaO А!гОз х 25 диоксид анортит х 2$!Ог)+2НгО t, Формула изобретения

Шихта для изготовления строительных изделий, включающая гранулированный металлургический шлак, золу и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности при одновременном повышении прочности, она содержит гранулированный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас. :

Гранулированный доменный шлак—

Зола—

Глина—

8 — 20

10 — 30

62 — 70

$!Ог 65,8

А!гОз 14,7

РегОз 6,26

Ca 0 1,95

Т!Ог 0,89

MgO 20

Na20 1,67

Шлак и пластичную глину предварительно размалывали до прохождения через сито 900 отв./см, затем перемешивали с г золой фракции не менее 0,2 мм и формовали изделия размером 50 х 50 х 10 мм способом пластического формования, Изделия сушили при комнатной температуре и обжигали при 1000 С.

В табл.1 приведены конкретные примеры составов предлагаемой шихты. В табл.2 представлены результаты определения физико-механических свойств изделий.

Из табл.2 следует, что шихта предлагаемого состава для изготовления строительных изделий обеспечивает изделиям низкую теплопроводность и высокую механическую прочность.

Предлагаемый состав шихты позволяет использовать являющиеся промышленными отходами широко распространенные сырьевые компоненты, значительно снизить теплопотери зданий и сооружений. Пониженная общая усадка и высокая прочность изделий способствуют уменьшению брака. Реализация предложенного состава шихты не требует дополнительных капитальных затрат, сырьевая база неограничена.

1763419

Таблица 1

Составы шихт для изготовления строительных изделий, мас, Таблица 2

Свойства шихт для изготовления строительных изделий

Составитель М. Елистратова

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор А. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5