Композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок

 

Использование: в качестве основы кинофотопленок Б химико-фотографической промышленности. Сущность изобретения состав композиции, мас.%: триацетат целлюлозы 15-17,36, трифенилфосфат 1,21-1,74, дибутилфталат 0,63-0,91, метиленхлорид 70,19-76,69, метанол 5,04-8,00, бутанол 1,23-1,84, мононатриевая соль Оксифоса КД - 0,2-0,35. 2 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 L 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I, 4

I@i (гд .Ф !

Ж (21) 4856526/05 (22) 12.06.90 (46) 23.09.92. Бюл, М 35 (71) Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) А.M,Ãðàáêo. А.Ш.Нуриязданов, В.П.Куница, P.З.Шакиров, И.A.Ôåäoðèíà и

Ф.Я.Шарапова (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N933675,,кл,,С 08 L 1/12, 1982.

2. Изменения и дополнения N. 21 к постоянному технологическому регламенту М 8-4-38 "Г1роизводство триацетатцеллюлозной основы для кинофотоматериалов"

KCIO "Тасма", Казань, 1988.

Изобретение относится к области химической технологии. конкретно к композиции для получения триацетатцеллюлозной пленки, применяемой в качестве основы кинофотопленок. и может быть использовано в химико-фотографической промышленности.

Известна композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок. состоящая из пленкообразующего полимера — триацетата целлюлозы. пластификатора — трифенилфосф< та. дибутилфталата и растворителя - м тиленхлорида, метанола, бутанола (1), Недостатком композиции являются ее высокая структурная неоднородность, низкие физико-механические с юйства пленок на ее основе, низкая скорость формования. пленки на твердой подложке ленты отливочной машины.

Известна наиболее близкая к заявленной композиции для получения триацетат,, ЫЛ„„1763454 А1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОПЛЕНОК (57) Использование: в качестве основы кинофотопленок в химико-фотографической промышленности. Сущность изобретения: состав композиции, мас.%: триацетат целлюлозы 15 — 17,36, трифенилфосфат

1,21-1,74, дибутилфталат 0,63 — 0,91, метиленхлорид 70,19-76,69, метанол 5,04-8,00, бутанол 1,23 — 1,84, мононатриевая соль "Оксифоса КД" — 0,2 — 0,35. 2 табл. целлюлозной основы кинофотопленок. состоящая из триацетата целлюлозы, пластификатора дибутилфталата. трифенилфосфата, растворителя — метиленхлорида, метанола, бутанола и модифицирующей добавки — нейтрализованного основаниями до образования монозамещенных солей "Оксифоса КД" смеси алкилполиэтиленгликолевых эфиров фосфорной кислоты(2).

Указанное техническое решение предусматривает использование следующего состава плен кообраэующей композиции. мас,%: триацетат целлюлозы 13,98 — 14,00 трифенилфосфат 1,49 — 1.54 .дибутилфталат 0,65-0.71 метиленхлорид 75.50-75.90 метанол 5. 03-5. 1 0 бутанол 2. 70-2.89 модифицирующая до1763454 бавка 0,05-0,15.

Основными недостатками композиции являются; — высокая структурная неоднородность пленкообразующего раствора на ее основе (наличие крупных гелеобразных частиц), — низкая скорость формования пленки на твердой подложке из-за медленного испарения растворителей.

Целью изобретения является повышение однородности пленкообразующего раствора и интенсификация процессов удаления растворителей при формовании пленки, Поставленная цельдостигается тем, что композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок, состоящая из триацетата целлюлозы, трифенилфосфата, дибутилфталата, метиленхлорида, метанола, бутанола и мононатриевой соли ".Оксифоса КД" — смеси алкилполиэтиленгликолевых эфиров фосфорной кислоты, содержит указайные компоненты при их следующем соотношении, мас. ; триацетат целлюлозы 15,00 — 17,36 трифенилфосфат 1,21 — 1,74 дибутилфталат 0,63 — 0,91 метиленхлорид 70,19 — 76,69 метанол 1,23-1,84 бутанол 1,23-1,84 мононатриевая соль

"Оксифора КД" — смеси алкил полиэтиленгликолевых эфиров фосфорной кислоты 0,20 — 0,35

Мононатриевая соль "Оксифоса КД"— смеси алкилполиэтиленгликолевых эфиров фосфорной кислоты выпускается опытным заводом КазНИИтехфотопроекта ПО "Тасма" под торговым названием "Модификатор

КФ-4840" в соответствии с технологическим регламентом (Ф 03-385-88, утвержденным от

4.04,88, Изобретение иллюстрирует следующие примеры и табл. 1 и 2, Пример 1 (известная композиция):

Пленкообразующая композиция содержит триацетат целлюлозы, пластификатор (дибутилфталат, трифенилфосфат), растворитель (метиленхлорид, метанол, бутанол) и модифицирующую добавку (модификатор

КФ-4840) при следующем соотношении компонентов, мас. : триацетат целлюлозы 15,00 трифенилфосфат 1,20 дибутилфталат 0,67

Формула изобретения

Композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотопленок, состоящая из триацетата целлюлозы, трифенилфосфата, дибутилфталата, метиленхлорида, метанола, бутанола и мононатметиленхлорид 5,07. метанол 1,20 бутанол 1,20 модификатор КФ-4840 0,05.

5 Приготовление пленкообразующей композиции и формование из нее пленки осуществляют следующим образом.

В смеситель заливают не менее 50 объема растворители (метиленхлорид, мета10 нол, бутанол), включают мешалку и вводят модифицирующую добавку (модификатор

КФ-4840). После 5-10 мин перемешивания в смеситель загружают триацетат целлюлозы, остальное количество растворителей и

15 перемешивают в течение 4 ч. Затем загру- . жают пластификатор (дибутилфталат и трифенилфосфат) и перемешивают в течение

6-10 ч. Готовый раствор для очистки от ме-. ханических загрязнений подвергают трехкратной фильтрации, затем деаэрируют, термостатируют и подают на фильеру ленточной отливочной машины. После удаления растворителей из пленки в отливочной машине ее подвергают окончательной досушке. Высушенную планку наматывают в рулоны, из которых отбирают образцы проб на проведение физико-механических испытаний.

Физико-механическиесвойства триаце30 татцеллюлозной основы определяют в соответствии с ОСТ 6-17-451-83. Однородность структуры пленкообразующего раствора оценивают по показателям размера-радиуса (Zw) и концентрации (N) микрогелевых

35 частиц(МГЧ), определенных с помощью метода спектра мутности (3).

Интенсивность процесса удаления растворителей при формовании пленки на твердой подложке оценивают по скорости

40 испарения (tga) растворителей, определенных из кинематических кривых потери массы от времени сушки, а также по содержанию остаточных растворителей в конце сушки (через 30 мин).

45 Скорость отлива основы определяют на отливочной машине опытного завода КазНИИтехфотопроекта ПО "Тасма".

Пример ы 2 — 8.

По примеру 1, отличающиеся тем, что используются композиции при соотно шении компонентов, приведенных в табл, 1.

1763454

0,2 — 0,35

Таблица 1

Состав пяенкообразуюц!их композиций

Наименование компо нентов

При мер о е жанне компонентов мас

1 (известный

2 (сравнит

3 (сравнит

8 (сравнит

Триацетат целлюлозы

Трифенилфосфвт

Дибутияфтаяат

Метияенхларид метанол

Бутанол

Мо и икато КФ-4ааО

15,00

1,го

0,67

76.81

5.07

1,,го

0,05

16,00

1,гв

0,72

75.68

5.00

1,Ý2

0,10

15.00

1,21

0,68

76,69

5,04

1,93

0 15

15,00

1,21

0,63

76.69

5,04

1.23

020

16,00

1,74

0,87

72.4я

7,20

1,84

025

16,00

1.50

0,91

72,19

6.60

1,50 ого

17.36

1,72

О.В7

70,19 в.о

1,51

0.35

1750.

1,70 о,во

71,ОО

8,00

1,60

О 40

Таблица2

Результаты испытаний пленкообразрщих коипозиций и пленок на их основе

Пример

Показатель

3 4 (сравнит,) в (сравнит) 1 г (прототип) (сравнит.) 1, Покаэатели однородности раствора ТАЦ! я

82 ° 9 42,4 21 ° 1 18,1 Ненее 10 Ненее 10

7,8 1Оы 4,1 ° 10 8 ° 0 10 1,1 10 3,9 10 4,1.10

105,0 92 ° 5

9,4 10 8,1 10

1.1. Радиус НГЧ;Е„,ни

1.2. Концентрация Н>Ч, Н> си э

Показатели кинетики удаления растворителей

2.1

Скорость испарения растворителей при 20>С св>(° с 2,6 10

2,8 10.

4,6 !0

З ° 8 !о

4,8 10 5,1 10

3 ° Î 10

3,3 10 .

2. 2

Нассовая доля остаточных растворителей в конце сувки (через

30 иин), 2

7,З

9 ° 67 8,08

12,40

7 >2

l 2,30

1i,03

12,32

6,2

Скорость отлива пленки> и/иин 5,0

6 ° 4

6,4

6,4

6,0

5,4

5>2

Физико-механические по» казатели!

Раэруыение Ho>l!>>l»>eH»l>

НПа

4. 1.

89,3

99,8

98,5

98 ° 3

99,8

99,0

103,1

99,2

22,0

23,3

4,2, Относительное удлинение при растяжении, 2 23,3

23,8

23>0

24,0

24 ° 1

23,0

Ударная прочность, кгс см/сиэ

4. 3.

240

230

230

223

223

220

215

225

4,4

Количество двойных изгибов

85

as в7

83

90

1,64

4. 5. лассовая доля остаточных растворителей,в 1 ° 91

4,6. Усадка териостатная,в 0,24

1 ° 85

1,81

1,81

1,76

0,20

1,79

1>75

0,19

0,18

0,23

0,21

0 ° 19

0,21 а Каждый показатель является среднестатическим реэультатои испытаний пленок, полученных иэ 3-х параллельно изготовленных пленкообраэуояих конпозиций

Составитель О.Рокачевская

Техред М.Моргентал Корректор K.Ñëîáoäÿíèê

Редактор

Заказ 3428 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 риевой соли нОксифоса КД" — смеси алкилполиэтиленгликолевых эфиров фосфорной кислоты, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности пленкообразующего раствора и интенсификации 5 процесса удаления растворителей при формовании пленки, композиция содержит указанные компоненты при их следующем соотношении, мас. 7,;: триацетат целлюлозы трифенилфосфат дибутилфталат метиленхлорид метанол бутанол мононатриевая соль чОксифоса КД"

15,0 — 17,36

1,21 — 1,74

0,63 — 0,91

70,19-76,69

5,04 — 8,0

1,23-1,84