Притирочная суспензия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4691135/05 (22) 11.05;89 (46) 23,09.92. Бюл,. № 35 . (71) ОдесСкий конструкторско-технологиче- ский институт"по поршневым кольцам (72) В.И.Пономарь и А.Д.Крайзе (56) Авторское свйдетельство СССР

ЛЬ 956529, кл . С 09 G 1/02, 1980. . : .. Авторское"свидетельство СССР

М 956530, кл. С 09,G 1/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Из 1331874, кл. С 09 6 1/02, 1983.

Патент.Ф РГ ¹ 2548966, кл. С 09 6 1/02, опублик. 1976, .

Авторское свидетельство СССР

М 1065462. кл. С 09 6 1/02, 1982.

Комплект документов типового техно- логического процесса ПО 46.00,00. HllO

"НИИтракторсельхозмаш". 1987; с.93. (54) ПРИТИРОЧНАЯ СУСПЕНЗИЯ

Йзобретение относится к абразивным составам и может быть использовано для абразивной обработки в машийостройтель- " ной, металлообрабатывающей:отраслях народного хозяйства, в частности для притирки хромированных поверхностей поршневых колец. Материал, подвергавшийся притирке, — гальваническое хромированное покрытие, нанесенное на поверхность поршневых колец Хтв Хпор.

Пористость максимально-точечная глуби- ной 25-40 мкм. Микротвердость хрома

7840-1176ц Mila (800-1200 кгс/мм2).

Известны притирочные суспензии для металлообработки. содержащие в качестве основы водные суспенэии.

В водных притирочных суспензиях с применением органических полимеров в качестве загустителей проявляется их не„„ U„„1763467 А1.\ л. (я) 5 С 09 G 1/02 ...; 2 (57) Сущность изобретения: суспензия содержит, мас.ф: абразив 10.--15: аэросйл 3-4 тризтаноламин 0,3 — 0;4; тринатрийфосфат

0,2-0,4; нитрат натрия 0,3-0,4; олеат аммойия 0,1 — 0,2; полиакриламид 0,05-0,1; глицерий 2,0 — 4,0, воду — остальное . Смешивают глицерин, полиакриламин; триэтаноламин, нйтрат натрия и олеат:аммония. Смесь заливают водой с температурой 70-90 С в количестве 2/3 расчетного по рецептуре.

Компоненты перемешивают со скоростью

46 — 60 об/мин до полного растворения. Затем вводят тринатрийфосфат, аэросил и абразив, перемешивают до гомогенного состояния и вводят остальное количество воды. Характеристики: кинематическая вяз-" " -- „- кость при 25 С 14,0-22,1 сСт; стабильность ® .за 30 мин 9!),6-98,3 об.g, количество притертых колец за 4 ч 224-280 шт. 2 табл.

МК

Вю о устоичивость к грибкам и бактериям, веду- ъ щая к биоразложению загустителя и преждевременному оседанию абразива.

Сравнение реологических свойств суспензий с органическими полимерами показало, что они по тиксотропным свойствам Фь значительно уступают азросилу. Суспензии О с азросилом более стабильны во времени.

Наиболее близкой к изобретению является суспензия, имеющая следующий состав. мас.; :

Микрошлифпорошок 5-10

Натриевая соль . 0,5-0,7

Карбоксиметилцеллюлоза 1-2

Нитрат натрия 0.3-0,4 „:, Триэтаноламин 0,3-0,4

Полиакриламид 0,02.-0,10

Тринатрийфосфат 0,2-0,3

Вода Остальное

3:::- - "-:::-:::: - .-:-" - " 1763467 " ":: 4

- Однакоизвестная суспейзияймеетнеу- - "счет привлечения в зону резания более довле1ворительные смазывающие свойст-: " "крупного абразива. (абразив оседает в"Йериод между процесса- - : ных суспензйй показал(, что вводимые в ,, Цель изобретенйя — интенсификация: - сутствйй олеата аммония,не обеспечивают процесса. притирки и увеличение долговеч-- суспензиям таких свойств, какие они проявност

Для этого в притирочнуо суспензию, со- 10 одновременного изменения поверхностнодержащую. абразив, -,вяжущий компонент, " го слоя обрабатываемого материмэ путем пластифйкатор, антикоррозионные добав- образования окйсных пленок с пониженной ки, моющий компонент и воду, введены оле- .. сойротивляемостью резаниЮ и существенат аммония, аэросил и глицерин при ного сййжения поверхностного натяжения следующем соотношении компоненгов, 16 Жидкой фазы :суспензии, Шлйфпорбшок 14А-5П - ."l0 15: :: трия с температурой плавления 232-235ОС Аэросил::.:-:;:: . . .: 3-4.:: обусловлено только снижением поверхност-, .

Триэтаноламин -.: " 0,3-0,4: .. : ного натяжения жидкой фазы суспейзии беэ Тринэтрийфосфэт:: . 0,2-0,4 20 какого-либо химйческого разложения соли в

Нитрат натрия ::- ... ; 0,3 — 0,4::::, условиях зоны резания (притирки). тогда как

Полиакрйламид: ." .. 0;05-0.10 .. пРименейие в известных притирочйых сусГлицерин-: -:::- ::...."::,:..: .2-4 -: . . пензиях олеийовой кйслотй обусловлено

Олеат аммония, :-.... 6,1-0,2:: образованием окисййх пленок; облегчаюВода : ".,:.:::.. -.—::;,; :--. "- Остальное . 26 щих резание, без существенного уменьше Введение олеэта аммонвМ," ймеющего - йия поверхностного натяжения., температуру плавления 78 С; сопровожда- Введение в состав суСпензии олеата эм ется разложением его в процессе притирки: монйя позволяет:повйсить интенсивность (так как температура в зоне контакта абра- . процесса притирки на 10- 12 rio сравнезйва с. обрабатываемым: металлом .всегда 30 нию с прототипом . значительно выше) с выделением Йммиака N -: . Для эксперимейтальной проверки пред олеиновой кислоты, изменявщих поверхно-:: - лагаемой суспенэии прИготовлень{ десять стный слой обрабатываемого металла-, Об-::: -: составов(см.табл 1), разуются окисные пленки ; имеющие -:: Составы готовят по следующей методи-" пониженную твердость, что существенйо 36 ке. S бак, оснащенный пропе лерной меоблегчает резание металла абрэзйвнь мй:: Шалкой, :вводят все компоненты (кроме зернами. Дополнительноолевтаммойиясу--: абразива ДК-100А, азрбсилэ и тринатрийщественно снижэет поверхностной натяге- :::: фосфата) в следующей последовател ние жидкой фазы суспензии. Увеличение, . - глицерин полиакрилаМид, тризтаноламид, смэзывэющей способности достигается 40 нитрат натрия и олеат аммония. Смесь заливведением в суспейзию глицерина; служа-:. вают горячей водой (70-90 С). Количество актйвной пленки, "-препятствующей ::- :. четного по рецептуре. Включают мешалку норастворимого осадка на обрабатываемой 46 творения компонентов. Затем, включив меповерхности, а также для смягчения коЖи шалку, " : последовательно- вводят г ламида и эзросипа, при этом основное 60 вводят"в состав требуемое количество воды. назначение ээросила, в сйлу его тикеотроп- : Приготовленная таким образом притиных свойств, в устранении оседания абрази -:: . рочная водная суспензия является рабочим вэ. - ..:, -:... .":.;:, .:::.:.: - -::: раствором (составом) и иСпольэуется как

Примейение шлифпорошка 14А-6П . при полной замене суспензии вследствие (ОСТ 2МТ-71-6-84, электрокорунд нормаль- 66 его значите ный; LU ô3e )H0 с QCH08H0A зернистостью: : MN 0Tp860 ïÔ, f8K и при к0мпбнсэции обьепорядка 66% до 50 мм с абразивной способ- . ма . вследствйе уноса суспензии ностью 0,60-0,058) позволяет сниэйть себе- - обрабэтываемйми деталями. Полйую заместоимость процесса притирки, а также нусуспензиипроизводятпорезультатамзаинтенсифицировать процесс притирки за

1763467

Составитель И. Гинзбург

Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Редактор Г. Бельская

Заказ 3429 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мера ее вязкости, при выходе параметра . Ф о р м у л а и з o б р е т е н и я вязкости из диапазона 2-12 сСт.; Притирочная суспензия для обработки

Составы проверяют по. физико-хймиче- хромированнйх металлических Тловерхноским параметрам (вязкость, сСт; стабиль- стей, содержащая абразив,триэтанолэмин, ность, . об. (,), исследуют также 5 тринатрийфосфат, нитрат натрия, полиакриинтенсификацию процесса притирки,-выра- ламид и воду, отличающаяся тем, что, женную в количестве колец, притертых за 4 с целью интенсификации процесса и увелич работы притирочного устройства,: . чения долговечности суспензии, она"содерВязкость определяют вискозиметром жит в качестве абразива электрокорунд

В3-4, стабильность- методом седимейтзци- 10 нормальный 14А-5П и дополнительно олеат онного анализа по расслоению суспензии в аммония, аэросил и глицерин"при следу1оградуированном стеклянном цилиндре. щем соотношении «омлонентов, мас. ф: . Притертость колец определяют по появлению притертого пояска по образующей Электрокорунд кольца; - -, 15 йорьйльный t4A-5П 10-15

Результаты испытаний приведены в Аэросил .: .: 3-4 табл.2,: "..: .. -Триэтаноламин: 0,3-0,4 .

Оптимальные результаты показали Со- .Тринатрийфосфат - 0,2-0;4 ставы 4-6. На пятом составе проверено вли- . Нитрат натрия .: . --: 0;3-0,4 дунйе олеата аммония и олеата натрия (для 20 Олеат аммония 0;1-0,2 .. сравнения). .: . Полйакриламид .: : . .: 0,05-0,1.

По сравнению с составом-протОтипом Глицерин - ., "-: " 2,0-4,0 стабилЬность суспензии.возрастает на 16- Вода ..:: Остальное

18, интенсивность притирки на 10-12 g,.

Таблица 1 ц

Компенент Состав прнтирочмой суспемзми, масА

4сьарА4нона

Абразив 7,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 . 12,5 12,5 дэРосил - . 2 2,0 3 . 3 5 .. 6 О ° 5 5 3т5 3 ° 5

Триэтаноланин . 0,35 0,20 0 ° 25 0,30 0,35 0,60 0>т5 0 ° 50 0,35 0 35

Нитрат натрия 0 35 О ° 50 0,65 0,00 О ° 35 0,30 О 25 0,20 0,35 0,35

Триматрийфосфат 0,25 0,10 0,15 0,20 О ° 30 В,ЬО 0,50 0,60 0,30 0,30

Полиакриламид .0,06 0,15 0,13 О;10 0,07 0,05 0,03 0,02 О ° 07 0,07

Глицерин .. - 0,50 1;0 2 ° О 3,0 ч,о 5,0 6,0 3;О "3;b

Олват аммония - 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,30 О,чо блеет натрия О, IS

Карбо ксиметил цейлолоэв . 1 5

Воде 9О,7 91,5 87,95 83,9 79,78 75,65 71,07 67,28 79,93 .79,78

Ф ь ъ ъ

Таблица 2

t+ йй вб свйь«ьн«яь>м Ié с

Показатель Состав . суспамэий

1 т " т« юей «1 в аь этэс lilt»Jr

О

Кииенатическвя вйэкость при 25вС ° сСт 5 6,3 9,7 1т ° О 19,3 22,1 26 ° 9 31,05 - 23,0 26,2

Стабильность эа

30 нин, об.2 86 90 ° 0 93,2 95,6 97,0 98 ° 3 99,1 99.5 9а ° О 97)0 . Количество притертмк колец за 6 ч ° вт. 263 182 191 . 226 280 269 196 153 165 187