Способ раскисления стального расплава
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867370/02 (22) 09.07.90 (46) 23.09.92. Бюл, N. 35 (71) Руставский металлургический завод и
Грузинский технический университет (72) Г.Н.З в и а дадзе, Г. В, Ка ш а каш вил и, Б, Г, Гогичаиш вили, Н,О. Гвамберия, О. LU.Микадзе, Т.А.Шатиришвили, А.С.Таругашвили и Т.И. Бучукурия (56) Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали, М,:
Металлургия, 1972, с.208.
Авторское свидетельство СССР
N 1062275, кл. С21 С7/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР
N 1254028, кл. С 21 С7!00, 1986. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛЪНОГО
РАСПЛАВА
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке спокойной стали с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем.
Целью изобретения является улучшение качества стали, повышение коррозионной стойкости и упрощение технологии.
Предлагаемый способ раскисления стального расплава на выпуске включает ввод алюминия и ферросплавов при наполнении ковша на 1/10 — 1/16 высоты, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4 — 3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали.
В качестве алюминосодержащего комплексного сплава используют сплав с содер,,5U „„1 763493 А1 (57) Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности при выплавке стали с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем. Сущность; алюминий вводят разовой порцией в виде алюмосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали. B качестве алюминосодержащего комплексного сплава использовали сплав с содержанием ингредиентов в следующих соотношениях, мас.%: Al 26 — 30, Мп 27 — 32, Si 20-22, Са 0,6 — 4,0, Mg 0,5 — 2,8, Ni 0,4 — 0,8, ZA 0,5 — 2,7, С 0,07 — 0,11, P 0,01 — 0,02, $0,005—
0,008, Fe — остальное, жанием ингридиентов в следующих соотношениях, мас,%: Al 26 — 30; Мп 27 — 32; Si 20—
22; Са 0,6 — 4,0; Mg 0,5 — 2,8; Ni 0.4 — 0,8; Zn
0,5 — 2,7; С 0,07-0,11; P 0,01 — 0,02; S 0,005—
0,008; Fe остальное.
П л а в к а 1. В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст20.
Металлический расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 760 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.
П л а в к а 2. В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст20, 1763493 расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении на 1/8 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве
715 кг совместно с 470 кг ферросилиция и
640 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.
П л а в к а 3, В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения марки стали Ст20, расплав выпускали в сталеразливочный ковш при наполнении ковша на 1/6 части высоты, вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 670 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганцэ для обеспечения заданной марки стали.
В примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 1 использован комплексный алюминиевый сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 2 — ca средним соотношением, э в плавке 3 — с верхним пределом.
В плавках 1, 2 и 3 расход сплава составил 0,4% от массы жидкого стального расплава.
П л а в к а 4, В. основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки
Ст.25Г2С, расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на
1/10 — 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с
450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.
Плавка 5 — алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве
5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.
Плавка 6 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве
5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.
Б примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава.
B примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 4 использован алюминосодержащий комплексный сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 5 — в среднем соотношении, а в плавке 6 — с верхрним пределом.
Химический состав стального расплава при выпуске С 0,20; Si Mn 0,19; S 0,04; P
0,035; Ni —; А! —.
Результаты раскисления стального рас5 плава по предлагаемому способу, и по прототипу приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.
Анализ результатов, приведенных в таблицах 1, 2, 3 и 4, показывает, что при раскислении стального расплава на выпуске, по
10 предлагаемому способу обеспечивается одновременное раскисление, десульфурация стального расплава. Среднее равновесное содержание кислорода (О) в жидком металле составило 8,9. 10 — 3,5 10, а степень pa(15 кисления — 96,74 — 98,7%, в то время как по прототипу среднее равновесное содержание кислорода составило 6,2. 10, а степень раскисления — всего 78,6%
Степень десульфурации по предлагае20 момуспособусоставила40,5-57,5%, по прототипу — всего 10%. Улучшается коррозионная стойкость стали раскисленной по заявляемому способу по сравнению с прототипом и составляет 7-1 балл, 25 Раскисление по прототипу осуществляется трехступенчатой подачей раскислителей, а по заявляемому способу одноступенчатой подачей, что обусловливает упрощение технологии.
30 Формула изобретения
1. Способ раскисления стального расплава на выпуске, включающий вводалюминия и ферросплавов при наполнении ковша нэ 1/10 — 1/6 высоты, отличающийся
35 тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения коррозионной стойкости и упрощения технологии, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3%
40 от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марке стали.
2. Способ по и 1, отличающийся тем, что в качестве алюминосодержащего
45 комплексного сплава используют сплав с содержанием ингредиентов в следующем соотношении, мас.%:
Al 26 30;
Мп 27 — 32;
50 Si 20 — 22;
Са 0,6 — 4,0;
Mg 0,5 — 2,8;
Ni 0,4-0,8;
2п 0,5 — 2,7;
55 С 0,07 — 0,11;
P 0,01-0,02;
$ . 0,005 — 0,008;
Fe Остальное.
1763493!
1
I QL>
Я
1
1
I с>3 о о l С.)
1 с 1
>33 3
t- 3 .Л и !
333 I
1 сьЬ 1
1- 1
S 1 с» I о
S х о сьь I
О 3 сЛ о».о х
3 Ctt сьь оь
С с
С» с сь) U
m
СС3
% al
О. О
Q) tЦ
О Qt о е — O О л л л!
» лл
О О л а л ллл
1
1 л
M l
I
1 ь
-1
S -1 о
o>s а s аw t сьЬ S 1
Е 1
c3: I
Q S pXP
Х Х л
О 2 со г
Сь 33
К
1
I ! о»о
I л
>S 3 сьь с
Q) 1
1- 1
s 1
С 1 о
М I о
CQ 1 а
Ц 1 о
Х
СЬ 1
Щ 1
СЬ 3
1 о
s
Ц
s о
1 S
О =3 а s
CL С
Q) s е о л л
° а
О - СЛ
О -4 «О
ОаСЦ О сГ\ >Г\
1
Ш I сьь I
3= о
1 >Х
o s
Y О М
>Х С!3
s и с
I о
S
:Е
Я
1
13t
K а
Q)
Ц о сь
О ао
>,О >в
Л3 О
1 о
Iо
Cl
-4 сЛ»C3
Х а
Q> С>3
X я о с
r t:
:У I I
0) 1 I
X l сО I
I g I
Ct. 3 I
crt 1
Г о
Y 1 1
S 1 I
I I
S I ° Л 1 и 3 LC3
1 1
Л О КЕЛСО
М Л O C»3 С»3 СЧ
oo сЧ=3-о
С>OOOОС> л а л л л л
ОООООО
МЛСЬ с МО
C»I С>О LA Л LA с Ь
o o = =v o
DOOOOO
° л л а
О ОООО О
LA Ш М1 м м м сь сь сь
О О О СЬ Сь СЬ
ОООООО
° ° л е а л
ОООООО
3 (7i с»ь W О r»
V СО ЛО О,О
LA ° 1 е мм1мсь мм в л ° л °, О О О е в °
LA .О - LA ОСС Ъ LA С»3 -4 М cL3 О > О с.съ см
МсМ с 3ОЭсО Ш л в л а в в
ОООООО
СЧ СО О СЧ СО а л л л и Ю-.ь. сЛ сл- .
1--r r л1--л м сс м м м м
° Л Л Л Л Л
LA =3 1.Г\ СГ\ -- Ф О "О О О О О сс. - Ю О С> л л в ° с>о ммм
ОООООО ю -- - м О сл мЭ О >О .О О uD
ОООООО ссi л c>o m r co
- - М =3 - Ф - -3
I!!
О с.с м л
1.Г\
С»3 м л
CD!
» л л л
3»
:.с»>
С> л
lA л
О О с
1- I
I
1
3 !
1
1
1
I
1
1
l
I
t
1
1
1
1
3
I
1
1
I
1
I
1
1
I
1
1 !
I
1 !
3
t !
1
1
1
1
I
I
1
1
I
1
t
1
I
1
l
3 !
1
1
t !
t !
1763493
1 I
I Э с
1 Z О о.сс
I Э с м
f3I u fC
I I- f0 X с4аz
1
1 !
I и л с
1 О
I 01
I о о
Оо Л с
О оо
01 0 3 (Ч (7f а о
0 01 (Ч
CO
"О
Ю сО
С0 л с (О
3»
Э
33 а
Ф о
I к
X (X 1 О т л
1 о (Ч
CD о о (Ч (Ч
О (4.!
Оъ и 3 с с
М СО М3 (Ч О
Э (Е
О Е
Z М и
Q Э о(!
zo
Сц .3 а <ц
Э П
1 о о
Ю
1 оо с0
CO (Ч о о
Э
Ф
Z с
Ф а
<Ч CQ
И3 В с
СО (4(СО (Ч (Ч
1 X
X 4I X э с:
f" W (C
CI Va.
Ф Окисл
f-! (X e о и с
lA
И3 и3 о с! о о 0 IЛ
tA ((l
Ю
1
Ф
fC
X э оо о
GI
О Ф
> о
IXÕ
f3t с
Э
I(-!
Ю (Ч
С \
I o
1 о
1
I (Ч !
l O оо (Ч о о с с о о
-1" CO (Ч о о о о (Ч
<Ч
Ю о (Г\ м
Ю
>Е
Э !
О
3 f
CO IЛ о о о о сО м
Ю
Ю О о о
С!
СО
03 о (ч м с! о о о о о
- (Ч (4
CD
Ю (Ч о (Ч (Ч
l× (Ч о о с о о
О Ю л с о о о о
CO (Ч м (Ч м о о о о
С! м
Ю
CD (Ч
Ю
Ю л (Ч а л оо (Ч <Ч о о ((3 щ (Ч
C0 CO с о о и!
01
30 оо
-о
Ю о
"0 и3 (4 М н ц о о
Ч .3 Ч3 л л
Ч3
О\ оо (Ч
Ю (Ч см
I- Ю о
Iо а
Ж I (° 1 Э
f3t 1 С с 1 и
1 X
fft I X и
Э I (О а
X 1 Э
О I
М 1 и о
1 (С
1 X
z (Ф с и (С3; 1
Оа(и
1 О. и о
X 1 (Е
I 1
1 1
1 о л
t CO ! I 01
I I (1 ! 1
I 1 о
I + 1
I 1 О
1 1
1 — — — 1 ! ( л (ор ! О3
1 м
1 1 С
1 — «(I 1
1 I (Ч
1 C сс 1 ff
1 О
v 1 с! (О 1 о
I CL 1 1
1 I 1
1 Э I
1 о л м
O I Z lO
1 I-Ж 1 O
X 1 1
1 Э с о
Е X 1
1 Э С 1 1
I С Е
Э(-(,л 101 м
I CI (о
1 X 1 с! X (I Ю
1 (О I
1 М (— — -13 а 1 о ((3 (Е 1 л О
О О3 1 (Ч и I
I 1 1 О
I 1 I
I 3
I I (1 l CO
1 О
1 X
1 с! I Ю
X 1! Q, (I Э и 1
Ift I о с I
I X:(= I
Ч:(Л 3. с
Л Оо СО л ор
03. 01 О 03 m
О а О О И3 а Л О Д о4
-О -о -4 а СО (Ч Ю
0 -.3 Л сО
01 0 0 01 О(СО м л ю о оо с О .0 .О л ((.(Оi Оi Оi 03
1763493
Таблица 3
Содержание и состав оксидных включений в конечной стали
Табл и ца 4
Составитель О. Микадзе
Редактор Н. Козлова Техред М.Моргентал Корректор Л. Ливринц
Заказ 3430 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
