Способ раскисления низкоуглеродистой стали

 

Изобретение может быть использовано при раскислении низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления холоднокатаных полос. Сущность: в процессе выпуска плавки в ковш вводят конвертерный шлак и отсевы извести при соотношении масс к вводимому с силикомарганцем кремнию , равном (1-3) : (3-5) : 1, а продувку нейтральным газом производят до получения произ зедения Sf в расплаве 0,00015-0,00018.

СОЮЗ COP ETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к черной метал- уменьшением активности кремнезема, При лургии, в частности к раскислению низкоуг- этом окисление кремйия, каки кипящей стал е р од и стой стали, и р е дн а з н а ч е н ной ли, происходит чаще всего до 0,008-0,010% преимущественно для изготовления холод- и ао всяком случае его содержание не пренокатаных полос, в том числе для изготоале- аышает 0,02%, а образующийся кремнезем ния офсетных пластин для полиграфической связывается в силикаты кальция; которые промышленности. легко удаляются из металла, т. е. сталь полЦель изобретения — снижение отсорти- учается чистой по неметаллическим включеровки полос по дефектам "излом" и "раска- ниям (отсутствуют крупные включения, танный пузырь" и снижение обрези при характерные для стали 08 кп); При отжиге прокатке. рулонов в колпаковых печах наблюдается

В предлагаемом способе в сталеразли- меньшая склонность металла к свариаанию, вочный ковш до присадки силикомарганца вследствие чего снижаетСя отсортировка вводят конвертерный шлак и отсевы изве- полос rio дефекту "излом". Следует отмести при соотношении масс к вводимому С :: тить, что содержание кремния, как и в кь" зсиликомарганцем кремнйю (1 — 3):(3-5):1 и щей стали не превышает 0,02%, а продувают нейтральным газом до получе-. содержание марганца составляет 0,25ния произведения (Sl) jao) в расплаае 0,30%„углерода0,04 — 006% противсоответ0,00015-0,00018. ственно общеизвестного оптимального

Сущность изобретения заключается-в значения 0,33-0,38% и 0,07-0,09% в стали более полном окислении кремния при нали- 08 кп. Указанное обстоятельство позволяет чии в ковше жидкоподвижного высокооС- снизитьтвердость падкая и сохранить сконовного шлака, что обусловлено резким рость прокатки на прежнем уровне, (21) 4838443/02 (22) 12.06.90 (46) 23,08,92. Бюл. N 31 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В,И. Богомяков, В,М. Самсонов, Б.А. Бурдоноа. B,È. Куликов, A.À. Ниденс, В,П. Цымбал.и В.И. Герман (56) Авторское свидетельство СССР

И. 1073296, кл. С 21 С 7/06, 1981, Авторское свидетельство СССР

N- 635143, кл. С 21 С 7/06, 1977. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение может быть использовано при раскислеяии низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления холоднокатаных полос. Сущность: в процессе выпуска плавки в ковш вводят конвертерный шлак и отсевы извести при соотношении масс к вводимому с силикомарганцем кремнию, равном (1-3): (3-5): 1, а продувку нейтральным газом производят до получения произведения (Sf) *ja<) в расплаае

0,00015-0,00018.

1756365

Необходимо также отметить, что, акис- деляетакисленность металла в процессе атляясь до 0,01 — 0,027;, кремний дополни- ливки слитков. При этом слитки получаются

;ельно связывает кислород v, стаб изирует. недостаточно раскисленными, что приводит его содержание, т. е, происходит автостаби- к развитию сотовых пузырей и вытекани|а лизация процесса раскисления в ковше пад 5 металла при затвердении головной поверхocHoBHbfM шлаком в процессе выпуска и ности. Вэтомслучаеувеличиваетсяотсортипродувки нейтральным газом, что в канеч- ровка полос по дефекту "раскатанный номитогепоэволяетполучатькакбы проме- пузырь" и повышается расходный коэффижутачную сталь- между кипящей и циент металла из-за дополнительной обреполуспокойной. Такая сталь обладает высо- 10 зи (пример 5). кой пластичностью при меньшем содержа- Оптимальные качественные показатели нйи крупных неметаллических вкл,очений и достигаются при значении произведения меньшем количестве сотовых пузырей в Щ (а ) в пределах 0,00015-000018, при слитке, что приводит к снижению отсорти- этом содержание кремния составляет 0,01ровки полос по дефекту "раскатанный пу- 15 0,027 (примеры 2 — 4). зырь" и к снижению расходного Оптимальныс пределы укаэанного прокоэффициента металла на всех переделах. изведения достигаются как эа счет эаявленКак показали проведенные исследова- ного отношения конвертерного шлака, ния, при вводе в сталеразливочный ковш отсевав извести к вносимому кремнию ссиконвертерного шлака и отсевов извести к 20 л|лкомарганцем, так и за с ет изменения вводимомуссиликомарганцем кремния ме- длительности продувки металла в ковше нее чем 1:3:1 содержание кремния получа- нейтральным газом. ется недостаточно низким, т. е. более Призначениипроизведения(31) (а,)бо.высоким, чем в кипящих марках стали и да- лее 0,00018 — наблюдается "подкипание" же при продувке металла в ковше нейтраль- 25 металла в изложницах, приводящее к развиным газом в течение 5-6 мин не всегда тиюкрупныхсотовыхпуэырейи вытеканию удается получить содержание кремния ме- металла, что ухудшает качественные паканее 0,02о и оптимальное значение произ- затели на последующих переделах (приведения кремния на активность кйсларада, мер 1), При значении произведения Щ (а0) что прйводит к ухудшению качественных 30 менее 0,0015 наблюдается перераскислепоказателей вследствие повышенной рас- we металла, в зоне усадочных дефектов обкисленности металла и образования круп- разуются крупные скопления слликатов, что ных неметаллических включений (табл., приводит в конечном итоге к повышению пример N 1). отсортировки полос по дефекту "излом" и

В металлургии в настоящее время при- 35 павышейию сквозного расходного коэффименяется только один тип силикомарганца . циента металла (пример 5). Следует подчер(марки СМн17), вследствие чего расход си- кнуть, что такая степень раскисленнасти ликомарганца определяется содержанием металла характерна только для заявленной марганца в готовой стали и поэтому практи- низкауглеродистой стали (0,04-0,0670 С и чески не может изменяться. Поэтому и коли- 40 0,25-0,3ОЯ, AA), раскисляемай по указанно чество вносимого с силикомарганцем му режиму и продуваемой в ковше падоскремниятакжеотплавкикплавкепрактиче- ионным шлаком не только с целью ски не изменяется. Присадка не извести, а усреднения химического состава итемпераатсевов извести фракции менее 5 мм обус- туры металла, но и с целью управления и ловлена тем, что кускавая известь не успе- 45 корректировкой раскисленностью металла. вает раствориться не только к моменту Для оценки существеннасги эаявленприсадки силикомарганца, но и эа период ных параметров проводят серии опытных выпуска плавки, плавок с выходом поочередно за верхнее и

При соотношении ввадймых конвертер- нижйее зиачейие, а также при нижнем, верного шлака и отсевов извести к вносимому 50 хнем и среднем значениях заявленного пас силикамарганцем кремнию более чем раметрзи в соответствии с прототипом, 3;5:1 происходит, ва-пеРвьй, значительная Примеры осуществления способа. рефосфорация и содержание фосфора-в ста- Предлагаемый способ осуществлен при ли превышает дайустимые пределы (более вйплавке низкоуглерадистсй стали, пред0,025g, во-вторых;отсевы извести не пол- 55 назначенной для изготовления офсетных настью усваиваются, образуются "коржи" и пластин для полиграфической промышленприсаживаемый сйлйкбмарганец" не полно- нос и (ТУ 14-1-4040-85) следующего химичестью усваивается. Кроме того, содержание ского состава, $: кремния снижается до 0,006-К008ь и в этом случае кремнмй гтрактически не апре1756365

Содержание в стали, 1

Г римечание

Сквозной расходный козффнниент,т/т

Отсортировка листа ио ектам щ 1ав!

Внесено кремния, кг

Соотношение шлак - известькремний ьам

nln

"Излом" раскатанный лузы ь

0,5:2Ç:1

1:3:1

2;4:1

3:5:l

4. 6:1

12;!

1:6:1

3:4:1

3:3 1

2:5:1

1:4:1

0:2:1, 080:t

0,035

0,020

0,015

0.010

0,007

0,022

0,008

0,0!2

0,011

0,014

0,013

0,05

0.008

1.179

1,168

1,161

1,166 l.16 1

t,t71

С,С63

1,163

1,167

1,164

1,62

1,188

1,242

3.8

3,2

2,6

2,9

3,9

3,4

4,2

2,7

2,8

2.9

2,7

4.8

5,3

1,7

1,З

0,9

1,1

1,8

1,5

2,1

1.0 l,2

1,1

1,0

19

3,2

0.00024

0,00018

0,000165

0,00015

0,00012

0,00020

0.00021

0.00016

0,00016

О 00017

0,00017

0,0005

0.00028

ЭОО

1

3

5

7

9

10 l1

t2

0,022

0,0!9

0.014

0,020

0,028

0,021 олг

0.018

:0,020

0.016

0,014

0,021

0,020

8 ковша коржи

Прототип

Аналог — базовый объект

Составитель Т. Шиловская

Техред М.Моргентал Корректор П. Гереши

Редактор Л. Волкова

Заказ 3063 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

С 0,04-0,06; Мп 0,25 — 0,30; Sl до 0,02, S ферросилиция вносят 0,01% кремния и сни0,010-0,015; Р0,012-0,020. жа1от активность кислорода на 0,002Плавки проводят в 300-т конвертерах. 0,003%.

Карагандинского металлургического комби- Разливку стали в изложницы произвоната. При выпуске нераскисленного метал- дят через стакан-коллектор диаметром 80 ла, содержащего 0,03-0,06% С; 0,04-0,05% 5 мм. Слитки прокатывают по схем сляб-падМп; 0,009-0,015% Р и 0,010-0,0015% серы, кат — холоднокатанный лйст толщиной 0,35 в сталеразливочный ковш через сталевыпу- мм, скноеотверстиесливают300-900 кгконвер- Данные опытных плавок показали, что терного шлака, при наполнении ковша от использование предлагаекмого способа по0,1 до 0,3 высоты вводят отсевы извести в 10 зволяет получить слитки без подкорковых и количестве0,9-1,5т,затемпринаполнении сотовых пузырей, с ровной или выпуклой ковша от 0,5 до 0,7 высоты присаживают 1;6 головной поверхностью, как следствие, снит силикомарганца марки СМн17 с содержа- зить обрезь при прокатке и отсортировку нием 19% кремния (вносится 300 кг крем- полос по дефектам "излом" и "раскатанный ния). После выпуска плавки на установке 15 пузырь" (см. таблицу), доводки металла проводят усреднительную Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я продувку нейтральным газом в течение 3 Способ раскисления низкоуглеродимин„производят отбор пробы металла, за- стой стали, предназначенной преимущестмер температуры и контроль окисленности венно для изготовления холоднокатаных металла с помощью датчика УКОС-1; 20 полос, включающий выпуск расплава в

После получения результатов анализа ковш, присадку силикомарганца СМн17 в при значении произведения (Sij (аО) = процессевыпуска, отличающийся тем, =0,00015-0,00018 и содержании кремния ме- что, с целью снижения отсортировки полос нее 0,01-0,02% продувку не возобновляют.. по дефектам "излом" и "раскатанный пуЕсли содержание кремния превышает 25 зырь" и снижения-обрези при прокатке, в

0,02%; то продолжают продувку, исходя из ковш вводят конвертерный шлак и отсевы того, что скорость окисления кремния со- извести при соотношении масс к вводимому ставляет.0,001-0,002% мин, Если содержа- с силикомарганцем кремнию (1 — 3):(3-5):1 и ниекремнияменее0,010%,апроизведение продувают нейтральным газом до получеjSlj fapj более 0,00018, то присаживают 30 ния произведения Щ (аО) в расплаве

65%-ный ферросилиций, При этом 100 кг 0,00015-0,00018,