Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь

 

Сущность изобретения: печь содержит герметичный корпус с крышкой, цилиндрический нагреватель (Н) 3 и сводовый теплоизолирующий узел, выполненный из центрального диска (Д) 7, на который опираются одним концом примыкающие друг к другу сектора (С) 8, свободно установленные вторым концом на Н 3 под острым углом и подвески, к которой через углеродные жгуты 5 закреплены С и Д, Использование данной конструкции экрана позволяет обеспечить надежную работу печи за счет того, что Д и С легко заменимы, крепление С 8 и Д 7 во многих точках позволяет значительно уменьшить необратимые деформации теплоизолирующего узла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 1/ l0, 5/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852354/02 (22) 18,07.90 (46) 23,09,92. Бюл. М 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) И,В.Кузовлев, Ю,B.Ëàçóòêèí, И,И,Глебов, С.Л,Шеффер и А,И,Косырев (56) Патент Ф Р Г N 2744435, кл. F 27 B 14/06, 1977. (54) ВАКУУМНАЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Сущность изобретения: печь содержит герметичный корпус с крышкой, цилиндри Ы 1763832 А1 ческий нагреватель (Н) 3 и сводовый теплоизолирующий узел, выполненный из центрального диска (Д) 7, на который опираются одним концом примыкающие друг к другу сектора (С) 8, свободно установленные вторым концом на Н 3 под острым углом и подвески, к которой через углеродные жгуты 5 закреплены С и Д, Использование данной конструкции экрана позволяет обеспечить надежную работу печи за счет того, что Д и С легко заменимы, крепление

С 8 и Д 7 во многих точках позволяет значительно уменьшить необратимые деформации теплоизолирующего узла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1763832

Изобретение. относится к области электротермии, в частности к нагревательным печам.

Известна конструкция вакуумной индукционной плавильной печи, содержащая герметичный корпус, внутри которого установлен керамический тигель, охваченный индуктором и магнитопроводами, отделенный от индуктора охлаждаемым экраном с верхним и нижним коллекторами подвода и отвода охладителя, футерованную подину, верхнюю крышку с теплозащитной изоляцией„ установленной на верхнем коллекторе охлаждаемого экрана, нижнюю крышку, герметизирующую корпус (1), Известна конструкция вакуумной высокотемпературной нагревательной печи, выбранная в качестве прототипа, содержащая герметичный корпус с крышкой и расположенные в нем цилиндрический нагреватель и сводовый теплоизолирующий узел в виде подвески и закрепленного на ней экрана, Недостатком известной конструкции является низкая надежность и производительность печи, т.к. сводовый теплоиэолирующий узел выполнен из экранов, которые выходят из строя из-за потери прочности и прогаров поверхности, Целью изобретения является повышение надежности и производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что в вакуумной высокотемпературной нагревательной печи, содержащей герметичный корпус с крышкой и расположенные в нем цилиндрический нагреватель и сводовый теплоиэолирующий узел в виде подвески и закрепленного на ней экрана, экран выполнен в виде расположенного по оси диска и опирающихся на него одними концами примыкающих друг к другу секторов, свободно установленными под острым углом противоположными концами на нагревателе, при этом сектора и диск прикреплены к подвеске посредством углеродных жгутов, диск и сектора выполнены многослойными, при этом слои диска и секторов соединены между собой углеродными жгутами, а каждый слой секторов опирается на диск своего слоя.

На фиг.1 представлен. общий вид вакуумной высокотемпературной нагревательной печи (в разрезе); на фиг.2 — варианты крепления периферийных секторов, Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь содержит герметичный корпус 1 с крышкой 2. Внутри герметичного корпуса 1 расположен цилиндрический нагреватель 3 и сводовый теплоиэолирующий узел 4 в виде подвески 5 и

45 закрепленного на ней экрана, который выполнен в виде расположенного по оси печи диска 6 и опирающихся на него одними концами примыкающих друг к другу секторов 7 свободно установленных под острым углом противоположными концами на нагревателе 3. Сектора 7 и диск б прикреплены к подвеске 5 посредством углеродных жгутов

8, Диск 6 и сектора 7 выполнены многослойными, при этом слои диска 6 и секторов 7 соединены между собой углеродными жгутами 9, а каждый слой секторов 7 опирается на диск 10 своего слоя.

Вакуумная вь|сокотемпературная нагревательная печь работает следующим образом.

Изделие помещают в цилиндрический нагреватель 3, вакуумируют печь и включают питание. Происходит необратимая деформация теплоиэолирующего узла 4 вследствие ползучести материалов, из которых он выполнен. При высокой температуре прогибаются диск 6 и сектора 7 между узлами крепления, Сектора 7 свободно перемещаются по нагревателю 3 и угол наклона а уменьшается. При нагреве также происходит удлинение углеродных жгутов 8 или 9.

Песле проведения технологического процесса печь раэгерметиэируют и изделие извлекается. При каждом последующем нагреве деформации теплоиэолирующего узла 4 возрастают и достигают критической величины, при которой требуется его замеHB.

Технико-экономическая эффективность достигается за счет того, что все элементы теплоизолирующего узла 4 легко заменимы.

Крепления секторов 7 и диска 6 во многих точках позволяет значительно уменьшить необратимые деформации теплоизолирующего узла 4. Как следствие возрастает надежность печи (что позволяет проводить длительные нагревы изделий) и возрастает ее производительность, т.к, значительно уменьшается время простоев на ремонт.

Формула изобретения

1, Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь, содержащая герметичный кОрпус с крышкой и расположенные в нем цилиндрический нагреватель и сводовый теплоизолирующий узел в виде подвески и закрепленного на ней экрана, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе печи. экран выполнен в виде расположенного по оси печи диска и опирающихся на него одними концами примыкающих друг к другу секторов, свободно установленными под острым углом противоположными концами на нагревателе, при

17б3832

Составитель И. Белостоцкая

Техред М.Моргентал Корректор З.Салка

Редактор Т.Иванова

Заказ 3447 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 этом сектора и диск прикреплены к подвеске посредством углеродных жгутов.

2. Печь по п.1, отл и ч а ю ща я с я тем. что диск и сектора выполнены многослойными, при этом слои диска и секторов соединены между собой углеродными жгутами, а каждый слой секторов опирается на диск своего слоя,

Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь Вакуумная высокотемпературная нагревательная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить эксплуатационную надежность агрегата

Изобретение относится к области металлургии и касается печей для плавки алюминиевых сплавов

Изобретение относится к технике для обработки изделий методом горячего изостатического прессования

Изобретение относится к черной металлургии , а точнее к конструкции вагранок, применяемых в литейном производстве для вторичной плавки чугуна, Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации вагранки за счет уменьшения усилия открывания днища и обеспечения направленного ухода металла

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий
Наверх