Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4764637/10 (22) 04,12,89 (46) 23,09,92. Б юл. N35 (71) Научно-исследовательский институт электронных материалов и Всесоюзное научно-производственное объединение "Полимерсинтез" (72) Е,M.Êóïðèíà, С.БЛейках, А.M.Кожаева, А.М.Пойманов, В.В,Страхов, Ф.К,Самигуллин, Л,В,Шошина, M.Х.Лигидов, 10.П.Башуров и В,Г,Симонов (56) Авторское свидетельство СССР

N 677004, кл, 6 11 В 5/68, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1094058, кл. G 1 В 5/84, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (57) Изобретение относится к накоплению информации и позволяет повысить износоустойчивость рабочего слоя носителя магИзобретение относится к магнитной записи, а именно к составам для рабочего слоя магнитных носителей информации.

Известен состав рабочего слоя носителя магнитной записи (НМЗ) на основе уокиси железа с использованием, в качестве связующего частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом и полиуретанового каучука (патент Японии

N. 50-4121, 1975}

Недостатком известного состава рабочего слоя НМЗ является низкая износоустойчивость рабочего слоя на его основе.

Известен состав для рабочего слоя Н МЗ с дополнительным использованием диоктилового эфира адипиновой кислоты и лецитина (1). Недостатком состава является недостаточно высокая износоустойчивость.

5U 1764082 А1 нитной записи. С этой целью в состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего он содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас,%:ìàãíèòíûe частицы гамма-окиси железа 26,09 — 26,60, лецитин 1,30 — 1,33, ацетиленовая сажа 1,30 — 1,33, окись алюминия 2,34 — 2,40, термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами 3,26—

5,32, феноксисмола 1,33 — 3,36, стеариновая кислота 0,33 — 3,26, диазобициклооктан

0,003 — 0,005, циклогексанон 29,225—

31,930, толуол 13,027 — 14,90, метилэтилкетон 14,7 — 15,0.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитные частицы у — окиси железа и ацетиленовой сажи, равномерно распределенные в связующем— частично омыленном сополимере винилхлорида с винилацетатом и полиуретановом каучуке, гексаметоксиметилмеламине, и-толуолсульфокислоте и парфюмерном масле (2).

Известный рабочий слой характеризуется недостаточный гидролитической устойчивостью, Кроме того, формирование рабочего слоя происходит при повышенных температурах порядка 120-140 С, что приводит к деформации полиэтилентерефталатной подложки, 1764082

Целью изобретения является повышение износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи.

Это достигается тем, что в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диаэобициклооктан и толуол„а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Магнитные частицы гаммаокиси железа 26,09 — 26,60

Лецитин 1,30 — 1,33

Ацетиленовая сажа 1,30 — 1,33

Окись алюминия 234 — 2,40

Термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами 3,26 — 5,32

Феноксисмола 1,33 — 3,26

Стеариновая кислота 0,33 — 0,36

Парфюмерное масло 0,03 — 0,04

Триизоцианат 1,33 — 3,26

Диазобициклооктан 0,003 — 0,005

Циклогексанон 29,225 — 31,930

Толуол 13,027 — 14,90

Метилэтилкетон 14,7 — 15,0

Формирование рабочего слоя происходит при температуре порядка 80 С, что исключает деформацию полиэтилентерефталатной пленки (подложки).

При содержании термопластичного полиуретана (ТПУ) и феноксисмолы в соотношении 80;20 — 50:50 рабочий слой характеризуется достаточной твердостью, необходимой эластичностью, повышенной износоустойчивостью и гидролитической стойкостью. Использование термопластичного полиуретана (ТПУ) и феноксисмолы

{ф С) в соотношении 90:10 приводит к заметному снижению твердости и потере износоустойчивости, а при содержании ТПУ и ФС в соотношении 40:60 резко снижается эластичность рабочего слоя и износоустойчивость.

В качестве связующего слоя использовали: термопластичный полиуретан (ТПУ) марки Витур Т-2813 (ТУ 6-05-221-897-86) с реакционно-способными гидроксильными группами, при общем соотношении NCO:

ОН групп равным 1,0, феноксисмолу — диапласт марки А (TY 6-05-241-457-87). При изготовлении магнитного лака использовали также:," -окись железа марки ЛКН (ТУ 602-979-75); L-:à -лецитин из растительного сырья; 50 раствор (ТУ 6-09-4931-80); сажу ацетиленовую — углерод технический эле5

55 ждали при температуре (60 5) С в течение 3 — 4 суток.

Свойства известного и предлагаемого состава для рабочего слоя носителя магнитной записи приведены в таблице 2, Из данных таблицы 2 следует, что рабочий слой носителя рабочей записи предламентный (ТУ 14-7-24-80); окись алюминия— электрокорунд белый марки 24 А, зернистость Ml-Н (ОСТ 2МТ-71-182); триизоцианат ТТ-75, 75 раствор в метилэтилкетоне аддукта триметилолпропана и 2,4-толуллендиизоцианата (TY 113-03-22-36-78); стеариновуюую кисл оту (ГО СТ 9419-78); парфюмерное масло (ГОСТ 4225-75); диазобициклооктан — ускоритель отверждения (ТУ 6-09-4234-77); толуол (ГОСТ 5789-78); метиэтилкетон (ТУ 6-09-53762-88); циклогексанон (ГОСТ 24615-81). Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 смесей игредиентов (см,табл.1), 4 из которых показали оптимальные результаты (см,табл.2).

Смеси получали следующим образом (соблюдая содержание ингредиентов согласно примерам таблицы 1)

Пример 1. Для экспериментальной проверки были изготовлены 6 смесей ингредиентов (1 — 6), четыре из которых (примеры

1, 2, 3, 4) показали оптимальные результаты (см. табл.2).

В аттритор загружали 128,6 г 18о раствора ТПУ в циклогексаноне (ЦГ), 114,5 г ЦГ, 110,0 толуола, 110,0 г метилэтилкетона, 20,0

L — 1. -лецитина и перемешивали в течение

10 — 15 мин, загружали 400,0 g — окиси железа, 20,0 ацетиленовой сажи, 36,0 окиси алюминия и диспергировали в течение 19—

23 ч (I стадия), Затем в аттритор медленно, через специальное дозирующее устройство, вводили заранее приготовленную смесь, состоящую из 315,9 18 раствора ТПУ в ЦГ;

80,0 25%. раствора феноксисмолы в метилэтиленкетоне, 101,0 толуола, 60,0 метилэтилкетона, 5,4 стеариновой кислоты, 0,6 парфюмерного масла и диспергировали 2—

3 ч (Il стадия). При соотношении ТПУ:ФС—

80:20.

Полученный магнитный лак фильтровали через систему фильтров с диаметром пор

5,31 мкм, затем вводили (в процессе фильтрации) 1,0 50 раствора диазобициклооктана в ЦГ, перемешивали в течение 10 — 15 мин, вводили 20,0 триизоцианата ТТ-75 и тщательно перемешивали в течение 25 — 30 мин. Готовый состав наносили на полиэтилентерефталатную подложку, толщиной 70 — 75 мкм, сушили при температуре (80r5) С, в течение 5 — 10 мин, каландровали и отвер1764082 повышения износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи, в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.Я,:

Магнитные частицы гамма-окиси железа

Лецитин

Ацетиленовая. сажа

Окись алюминия

Термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами

Феноксисмола

Стеариновая кислота

Парфюмерное масло

Триизоцианат

Диазобициклооктан 0

Циклогексанон 29

Толуол 1

Метилэтилкетон

Таблица!

Состав композиции по примерам

Содержание ингредиентов, мас. 4, по примерам

Наименование компо" нентов

1 2 3 4 5 6

80:20 70:30 60340 50:50 40:60 90:10

Магнитные частицыокиси железа

26,8

1,39

1,34

2,41

26,3 26,09

1,31 l,3

1,31 1,3

2,36 2,34

26,4

1 32

1,32

2,38

26,6

1,33

1,33

2,4

25,9

1,29

1,29

2,33

L- *-лецитин

Сажа ацетиленовая

Окись алюминия

Термопластичный полиуретан

6,03

0,67

0,38

0,041

0,67

0,006

32,010

15,01

13,373

3,94

2,62

0,34

0,031

2,62

0,004

29,585

14,790

14,79

3,26

3,26

0,33

0,03

3,26

0,005

29,225

14,9

14,7

4,62

1,98

0,34

0,031

1,98

0,004

29,925

14,800

14 9

2,59

3,88

0,38

0,026

3,88

0,002

29,190

13,0

16,24

5,32

1,33

0,36

0,04

1,33

0,003

31,930

13,027

15,0 фено ксисмола

Стеариновая кислота

Парфюмерное масло

Триизоцианат ТТ-75

Диазобициклооктан

Циклогексанон

Толуол

Метилэтилкетон гаемого состава (примеры 1 — 4) обладает более высокой твердостью (в 2 — 3 раза), износоустойчивостью (в 1,5 — 3,0 раза), гидролитической стойкостью (в 4 — 6 раз), а также в 1,5 — 3,0 раза более низким коэффи- 5 циентом трения.

Рабочий слой из состава, по примеру 5 по твердости и износоустойчивости, находится на уровне прототипа, а из состава по примеру 6, отличается высокой твердостью 10 и низкой эластичностью, что приводит к охрупчиванию рабочего слоя и его низкой износоустойчивости.

Использование данного изобретения в процессе производства носителей магнит- 15 ной записи обеспечит формирование рабочих слоев НМЗ с повышенной износоустойчивостью и гидролитической стойкостью, что в целом способствует повы- 20 шению долговечности носителей магнитной записи.

Формула изобретения

Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий 25 магнитные частицы гамма-окиси железа, ацетиленовую сажу, парфюмерное масло, циклогексанон, метилэтилкетон и связующее, отличающийся тем, что, с целью

26,09 — 26,60

1,30 — 1,33

1,30 — 1,33

2,34 — 2,40

3,26 — 5,32

1,33 — 3,36

0,33 — 0,36

0,03 — 0,04

1,33 — 3,26 ,003 — 0,005 ,225 — 31,930

3,027 — 14,90

14,7 — 15,0.

1764082

Таблица2 ьостав по примеру 6 по приме- по приме- по приме- по примеру 2 ру 3 ру 4 ру 5 по примеру 1 по прото" типу

Твердость, кг/ммз

0,21-0,33 0,6-0,65 0,65-0,7

0,75-0,78 0,8"0,85 0,25-0:3

0,7-0>7

Коэффициент трения.

0,1-0,3 0,,1-0,3

0,27-0,45

О, 1-0,3

0>1-0,3

0,1-0,3

0,37-0,55

1,0 10

1 10

8-12

8" 12

8-1 2

8-12

Редактор

Заказ 3459 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Наименование показателей, ед,измер.

Износоустойчивость,кол-so проходов по одной дорожке

Гидролитическая стойкость, (сутки) 2 (2-3) 10 (3-5) 10 (2"2,5) х (1,5-2,0)x 0,5 10 х 10 х,10в

Составитель С.Беляева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н,Ревская