Способ термической обработки изделий
Сущность изобретения: способ включает наплавку, охлаждение и ускоренный нагрев , выдержку с последующим охлаждением и отпуск. При этом после наплавки производят ускоренное охлаждение до температур Мн + 10 - 50°С. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 21 0 9/50
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893476/02 (22) 25.12,90 (46) 30.09.92. Бюл. М 36 (71) Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе (72) В.А.Терентьев и А.М.Карабельников (56) Авторское свидетельство СССР
М 1592369, кл. С 21 0 9/50, 1988.
Авторское свидетельство СССР
М 500272, кл. С 21 D 9/50, 1974.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам термической обработки изделий наплавленных преимущественно теплостойкими инструментальными сталями.
Цель изобретения — снижение энергозатрат и сокращение продолжительности термической обработки за счет снижения температуры аустенизации и исключения стадии охлаждения изделия после наплавки до климатической температуры, Способ опробован применительно к изделию наплавленному сталью Р6М5 (Мн= 190 С).
Наплавку вели сжатой дугой прямого действия обратной полярности в защитнолегирующей среде азота на заготовку из стали ЗОХГСА с размерами 150х50х14 мм, Режим наплавки; ток сжатой дуги — 210 А; напряжение на дуге — 46 В; скорость наплавки — 13,8 м/ч; скорость подачи присадочной порошковой проволоки — 42 м/ч; диаметр проволоки — 3,7 мм; расход плазмообразующего газа (аргон) — 6 л/мин; расход защитного газа (азот) — 30 л/мин. Наплавку . осуществляли в три слоя. Скорость охлажде,,!Ы,, 1765214 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: способ включает наплавку, охлаждение и ускоренный нагрев, выдержку с последующим охлаждением и отпуск. При этом после наплавки производят ускоренное охлаждение до температур Мн + 10 - 50 С. 1 табл. ния после наплавки была выше критической.
Аустенизацию проводили с применением печного нагрева. Отпуск осуществляли по режиму: Tgarp. = 560 С, 1 ч, двукратный.
В таблице приведены результаты иссредований структуры, фазового состава, твердости наплавленного металла образцов, обработанных по предлагаемому и известному способам, а также другим режимам термообработки.
Представленные экспериментальные данные подтверждают, что высокие легированность твердого раствора после аустенизации и твердость в отпущенном состоянии наплавленный металл приобретает при использовании более низкой температуры аустенизации по предлагаемому способу термообработки.
Регистрацию времени, необходимого на термообработку, начинали с момента охлаждения металла после наплавки до 240 С.
Сравнение затрат времени по вариантам 1.2 и 5.1 позволяет говорить о значительном их снижении при термообработке по предлагаемому способу.
1765214 до температуры аустенизации, выдержку, последующее охлаждение и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии энергозатрат и сокращения продолжитель5 ности обработки, охлаждение после наплавки проводят ускоренное до температуры М, 10 — 50 С, после чего осуществляют аустенизацию, Потребляемая мощность на аустенизацию по предлагаемому способу снизилась в
1,2 раза по сравнению с известным.
Формула изобретения
Способ термической обработки изделий преимущественно из теплостойких инструментальных сталей, включающий наплавку, охлаждение, ускоренный нагрев
Опособ термообработки
Твердость после от-» пуска, 11Ч
Температура охлаждения после наплавки, оС
В варианта
Температура аустенизации, С
Фазовый состав, 2
Оеличина зерна, балл
Затраты времени, мин
М-фаза J -фаза карбиды
Опытный
То we
+ - среднее
Составитель В,Терентьев
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Редактор
«- - .".- ki ъх: у. *:. в- «ы»
Тираж Подписное
Заказ 3355 т ниям и отк ытиям при ГКНТ СССР
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и р
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-изда — здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
1.! го
1.г - 20
2.1 150
2.2 150 гоо
3.2, 200
4.1 220
4.г 220 . 5 ° 1 240
5.2 240
6.1 .300
6.2 300
1!го
1гоо
1гоо
1!го
Ф значение 10 замеров.
8-9
8"9
8
8
8
8-9
68
68
64
62
61
64
61
68
22 г6
23 г7
32
24
32
27
33
23
1О
9
11
9
9
783 35,6
804 39
780 30,4
807 33,г
806 24
831 26,8
809 21,2
831 24,8
807 20
835 23
786 18,8
810 21,4
Прототип
То же
Опытный
То же
Заявляемый
То же
«I!» н I
«I I
«I I»
