Способ изготовления жести

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4892919/02 (22) 20.12.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Институт металлургии им. А.А. Байкова (72) О.Н. Сосковец, В.И, Куликов, А.И. Трайно, О.В. Иванцов, В.Г. Грабарчук и А.В. Тюков (56) Пименов А.Ф., Сосковец О.Н., Грайко

А.И. и др. Холодная прокатка и отделка жести.— М.: Металлургия, 1990, с. 117-118, 154, 164-171. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к листопрокатному производству, и может быть использовано при изготовлеИзобретение относится к металлургии, конкретнее к листопрокатному производству, и может быть использовано при изготовлении жести из малоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет исключения сваривания витков.

Пример ы реализации способа.

Горячекатаную травленую полосу из стали 08кп сечением 2,2х1000 мм прокатывают на 6-клетевом стане 1400 бесконечной прокатки на толщину 0,25 мм. Рабочие валки последней клети стана насечены до шероховатости 1,0 мкм Ra, что при коэффициенте отпечатываемости валков на полосу, равном

0,8, обеспечивают прокатку полос с шерохо- ватостью 0,8 мкм Ra. Холодную прокатку полос осуществляют с подачей в очаг деформации технологической смазки, в качестве которой используют разогретое до

< >Я) <.> 1 766984 А 1 (я)5 С 21 D 9/48

2 нии жести из металлоуглеродистой стали.

Способ включает холодвую прокатку полос с обеспечением шероховатости поверхности Ra 0,4 — 1,2 мкм, очистку, намотку рулонов с регулируемым натяжением витков и отжиг в садочных печах. С целью повышения выхода годного за счет исключения сваривания витков намотку витков ведут сначала с удельным натяжением 3,7 — 4,5 кг/мм до

0,27-0,37 толщины намотки рулона, затем— до 0,5 — 0,62 толщины намотки рулона, удельное натяжение равномерно снижают до 2,32,9 кг/мм и завершают намотку при этом удельном натяжении, а охлажденйе до 620650 С осуществляют со скоростью 5—

25 С/ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

80 С пальмовое масло в воде. Прокатанную полосу сматывают в рулон с внешним диаметром 2,2 м с толщиной намотки Hmax =

=0,90 м. Затем полосу задают в агрегат электролитической очистки, где ее очищают от жировых загрязнений и твердых частиц.

Очищенную полосу сматывают в рулон с на- О тяжением. Внутренние витки рулона нама- Q тывают с удельным натяжением q< = 4,1 Сф кг/мм (полное натяжение Q> = 1025 кг) до достижения толщины намотки Н1=

=0,3 Н п = 0,27 м. После этого удельное натяжение намотки равномерно снижают до цг = 2,6 кг/мм (до полного натяжения

Qz = 650 кг) по мере увеличения толщины намотки до Н2 = 0,56 Hmax 0,5 м. После этого намотку рулона завершают с удельным натяжением о2 = 2,6 кгlмм2.

Смотанный рулон кантуют и устанавливают.на торец в садочную печь, где подвер1766984

Режим производства и качество отожженной жести а т, с

Количество сваренФизико-механические свойства а оХЛ

С/ч

Режим намотки

Rà мкм и п/и

Н2

"макс

Н1 н малс кг7ммз ных витков, л ед...............:(.

Я< ю кг/ммз

Предложенный способ

0,50 5 560

0,56 15 590

0,62 25 620

Изаестный способ

4 590

54

0,4

0,8

1,2

23

24

0,27 2,3

0,30 2,6

0,34 2,9

3,7

4,1

4,5

4 0,8

4,6

27 57

4,6

50

Составитель Т. Бердышевская

Техред М.Моргентал Корректор 3. Салко

Редактор

Заказ 3523 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 . 70 гают рекристаллизационному отжигу путем многоступенчатого нагрева до температуры. отжига 640 С(для получения степени твердости 56 ед. HR ЗОТ) и выдержки при этой температуре. По окончании выдержки рулон охлаждают с регламентированной скоростью Vox = 15 С/ч до температуры Тр =

=590 С и завершают охлаждение рулона с произвольной скоростью.

Отожженный рулон не имеет сваренных витков, обладает высокими физико-механическими свойствами.

Варианты реализации способа и показатели качества отожженной жести приведены в таблице.

Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа (варианты 1-3) достигается исключение сваривания витков рулонов при обеспечении высоких физикомеханических свойств. Твердость и пластичность жести соответствуют классу А1, что позволяет использовать жесть для штамповки и глубокой вытяжки. Несмотря на то, что получение "мягкой" жести производится при максимальных температурах

5 отжига сваривания витков нет.

Формула изобретения

Способ изготовления жести, включающий холодную прокатку прлос с обеспечением шероховатости поверхности 0,4-1,2

10 мкм R>, очистку, намотку рулонов с регулируемым натяжением витков и отжиг в садочных печах, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения сваривания витков, намотку

15 витков ведут сначала с удельным натяжением 3,7-4,5 кг/мм до 0,27 — 0,37 толщины намотки рулона, затем до 0,5-0,62 толщины намотки рулона удельное натяжение равномерно снижают до 2,3-2,9 кг/мм и завер2

20 шают намотку при этом удельном натяжении, а охлаждение с температур до

620-560 С осуществляют со скоростью

5-25оС/ч,