Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести степени твердости А. Цель изобретения - обеспечение твердости жести 40 - 56 ед.НЯЗОТ. Для этого рулоны холоднокатаной жести подвергают трехступенчатому отжигу при 530-550 С, 620- 630°С и 640-650 С соответственно. Скорость нагрева при отжиге: до первой ступени 25-33 град/ч, до второй ступени 20-45 град/ч, до третьей ступени 10-20 град/ч. Вьздержка на последней ступени 5-7 ч. 1 табл. и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sn 1 С 21 0 9/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4204229/31-02 (22) 27.02.87 (46) 15.12.88. Бюл. 9 46 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) В.И.Куликов, А.А.Губин, А.В.Тюков, А.Ф.Пименов, А.И.Трайно, А.В.Васильев, О.Н.Сосковец, Е.А.Бендер, Г.А.Шардин и Б.А.Галенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1162877, кл. С 21 D 9/46, 1985. (54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

„„SU„„1444372 А1 (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести степени твердости "А". Цель изобретения— обеспечение твердости жести 40—

56 ед.НКЗОТ. Для этого рулоны холоднокатаной жести подвергают трехступенчатому отжигу при 530-550 С, 620- 630 С и 640-650 С соответственно.

Скорость нагрева при отжиге: до первой ступени 25-33 град/ч, до второй ступени 20-45 град/ч, до третьей ступени 10-20 град/ч. Выдержка на последней ступени 5-7 ч. 1 табл.

1444372

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос, преимущественно для получения жести степени твердости "А"., Цель изобретения - обеспечение заданной твердости жести, равной 4056 ед. НКЗОТ.

Изобретение иллюстрируется следу- 10 ющими примерами.

Холоднокатаные полосы сечением

0,25 i 1000 мм из малоуглеродистой стали 08кп, свернутые в рулоны, помещают в садочную печь и подвергают 15 трехступенчатому нагреву.

На первой стадии металл нагревают со скоростью 29 град/ч до 540 С, выдерживают при этой температуре. На второй стадии металл нагревают со 20 скоростью 33 град/ч до 625 С и выдерживают при этой температуре нагрева.

После окончания выдержки при тем25 пературе, равной 625 С, металл подвергают третьей стадии нагрева со скоростью 15 град/ч до 645 С и выдерживают при этой температуре 6 ч.

По окончании выдержки металл охлаж30 дают, дрессируют со степенью обжатия

1,8Х и проводят испытания механических свойств.

650 не регл.

665 не регл.

680 не регл.

665 не регл.

640 10

645 15

650 20

1 не регл.

35-39

36-39

2 не регл.

58-64

60-67

620

5 530

6 540

625

35

630

550

56

520

635

615

38 635

655

560

58

Э не регл. 625

4 не регл.. 630

Варианты реализации предлагаемого способа и соответствующие механические свойства и качество поверхности жести приведены в таблице.

Как следует из таблицы, при нагреве до 530-550 С с выдержкой, повторном нагреве и окончательном нагреве со скоростью 10-20 град/ч до 640—

650 С (варианты 5-7) обеспечивается заданная твердость жести 40 — 56 ед.

ННЗОТ. При других значениях (варианты 8-19) твердость жести не соответствует предъявленным требованиям.

При многоступенчатом нагреве вначале до 615-630 С, а затем до 650-680 С с нерегламентированной скоростью нагрева (варианты 1-4) твердость жести не соответствует степени твердости

"А" (40-50 ед. НКЗОТ).

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и

Способ термической обработки холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали, включающий ступенчатый нагрев сначала до 620-630 С, затем до 640-650 С, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения заданной твердости 40-56 ед. НКЗОТ, при нагреве до 620-630 С осуществляют выдержку при 530-550 С, а нагрев до 640-650 С ведут со скоростью 1020 град/ч.

1444372

П о олмение таблицы

36

10.

635

615

530

655

33

620

530

60

655

625

540

36

645

635

540

30

20

635

630

550

10

650

615

550

30

655

625

520

645

10

520

34

655

630

560

650

15

560

Составитель С.Подгурский

Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич

Корректор М. немчик

Заказ 6458/28 Тирам 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уи. Проектная, 4