Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди

 

SU 17 6707 9A1

Batch: N0114 931

Date : 29/05/2001

Number of pages : 4

Previous document : SU 1767078A1

Next document : SU 1767080A1 (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) s Е 02 В 8/02

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ l

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (. Ь С)

3аздуха 1дододо.йушкця с гсь ) (21) 4841745/15 (22) 21,06.90 (46) 07.10.92.Бюл.¹ 37 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В.В. Куйбы шева (72) А.И.Глазов и П.М.Буренков (56) С,М,Слисский. Гидравлические расчеты высоконапорных гидротехнических сооружений М., Энергоатомиздат, 1986 r., с.227, рис,10.17. (54) ЗАКРЫТЫЙ ВОДОСБРОС (57) Изобретение относится к области гидротехники, конкретно к водосбросным сооружениям замкнутого поперечного сечения с напорным движением воды. Целью изобретения является повышение надежности работы водосброса в напорном режиме путем исключения динамических нагрузок, сопровождающих выход в нижний бьеф воздушных скоплений, Водосброс состоит из водовода 1, камеры 2 с входным отверстием

3, имеющим щелевидную форму, воздуховода 4 с выходным отверстием 6 и отклонителя потока 5. Камера имеет наклонные стенки и сводчатый потолок, высота и ширина камеры увеличиваются по направлению течения.

К верхней части камеры 2 подсоединен воздуховод 4, выходное отверстие 6 которого расположено за отклонителем 5, установленным в нижней части водовода 1. Воздух, влекомый потоком в виде крупных включений, проникает через отверстие 3 в камеру

2 и скапливается в ее верхней части. Поскольку за отклонителем 5 в потоке имеет место зона пониженного давления, воздух из камеры 2 по воздуховоду 4 поступает в придонные слои жидкости и выносится в нижний бьеф в виде мелких пузырьков, что исключает возможность гидравлического удара, 2 ил, 1767079

30

45

55

Изобретение относится к области гидротехники, конкретно к водосбросным сооружениям замкнутого поперечного сечения с напорным движением воды.

В напорных водоводах возможно образование воздушных скоплений, что является следствием деаэрации потока, прорыва воздуха через входное отверстие при недостаточном заглублении его подуровень верхнего бьефа или увлечения воздуха потоком в процессе заполнения водовода. Скопленйя воздуха перемещаются г1отокоМ, и вы ход их из водосброса сопровождается гидравлическим ударом, что может привести к разрушению сооружения. Кроме того, являясь" дополнительными гиравлическими сопроитвлениями, воздушные скопления вызывают снижение пропускной способности водосброса. Чтобы избежать в некоторой степени указанных негативных подследствий, предусматривают дополни-. тельный запас прочности в конструкциях водосбросных сооружений"или ограничивают режим их рабо гы с таким расчетом, чтобы исключить образование воздушных скоплений на тракте. То и другое приводит к удорожанию гидроузла.

Известен водосброс, включающий соединяющую верхний и нижний бьефы трубу и воздуховод, подсоединенный к ее верхней части, причем свободный койец "воздуховода имеет выход в атмосферу. Воздуховодов может быть несколько, причем в одном случае устраиваются отдельные воздуховоды с выходом в атмосферу, а в другом свободные концы воздуховодов объединяются коллектором, расположенным параллельно оси водосброса и имеющим выход в атмосферу со стороны нижнего бьефа. Недостатками этих водосбросов являются малая пропускная способность затопленных воздуховодов, большие затраты на устройство отдельных воздуховодов в случае значительной мощности породы над водосбросом, ненадежная работа водосброса из-за возможности гидравлического удара в коллекторе вследствие пробкового течения в тем.

Известен водосброс, включающий водовод, установленный на его дне дефлектор и размещенный в боковой стенке водовода воздуховод, входное отверстие которого расположено на потолке водовода, а выходное выполнено за дефлектором. В этом случае воздуховод используется не для удаления воздушных масс из водовода, а для их транформации в мелкие пузырьки, выход которых в нижний бьеф не влечет за собой гидравлический удар, Недостатком прототипа является то, что воздушные скопления проносятся потоком мимо входного отверстия воздуховода без остановки, и не могут быть ликвидированы полностью. Таким образом, не исключаеуся возможнсоть гидравлического удара, что отрицательно сказывается на надежости сооружения.

Целью изобретения является повышение надежности напорных водосбросов, в которых возможно образование скоплений воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый водосброс, в отличие от извеСтного, включающего водовод, установленный на его дне дефлектор и размещенный в боковой стенке водовода воздуховод, входное отверстие которого расположено на потолке водовода, а выходное выполнено за дефлектором, снабжен расположенной над водоводом камерой с наклонными боковыми стенками, сводчатым потолком и вертикальной поперечной стенкой в конце камеры, при этом камера имеет высоту поперечного сечения и ширину в плане, увеличивающиеся по направлению течения до вертикальной поперечной стенки в конце камеры, где в потолке последней выполнено входное отверстие воздух@вода, причем камера сообщена с водоводом посредством щели в потолке водовода, расположенной вдоль его ocu.

Камера позволяет задерживать движущиеся у потолка водовода воздушные скопления. Этим обеспечивается полная трансформация крупных воздушных скоплений в мелкие пузырьким, выход которых в нижний бьеф не сопровождается гидравлическим ударом. В результате исключается опасные динамические нагрузки на сооружение, а следовательно, повышается его надежность.

Схема предлагаемого водосброса представлена на фиг.1; на фиг,2 изображено поперечное сечение водосброса.

Водосброс состоит из водовода 1, камеры 2 с входным отверстием 3, имеющим щелевидную форму, воздуховода 4 с выходным отверстием 6 и отклонителя 5, Камера имеет наклонные стенки и сводчатый потолок. Высота и ширина камеры увеличиваются по направлению течения. К верхней части камеры 2 подсоединен воздуховод 4, выходное отверстие 6 которого расположено непосредственно за отклонителем 5, установленным в нижней части водовода.

Водосброс работает следующим образом. Воздух, влекомый потоком у потолка водовода в виде крупных включений, проникает через отверстие 3 в камеру 2 и скапливается в ее верхней части, чему способствует форма камеры. Поскольку за отклонителем 5 в потоке имеет место зона, 1767079 в которой давление ниже, чем в камере. на величину

2 где Cp — коэффициент понижения давления, зависящий от формы и размеров отклонителя; р — плотность жидкости;

v — средняя скорость движения жидкости перед отнолонителем, воздух из камеры

2 по воздуховоду 4 поступает в придонные слои потока с объемным расходом

15 Формула изобретения

Составитель А. Глазов

Редактор И. Никольская Техред М,Моргентал Корректор Н. Милюкова

Заказ 3528 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0а = p и Ñp г - -, где,и — коэффициент расхода воздуховода; в — площадь поперечного сечения воздухо вода; р, — плотность воздуха, и выносится потоком из водовода в виде мелких пузырьков; что исключает возможность гидравлического удара, При этом площадь в и габариты отклонителя выбираются таким образом, чтобы расход (4 не был меньше расхода воздуха, транспортируемого потоком в виде крупных включений. Когда воздух в водоводе отсутствует он работает как обычно водосброс, а по воздуховоду 4 движется вода. Причем, за счет наличия щелевидного отверстия 3 снижается до минимума площадь контакта транзитного потока с водоворотной областью, возникающей в камере 2, следствием чего является уменьшение потерь напора. С этой же целью низовой грани отверстия 3 приданы плавные очертания.

Таким образом, выбором габаритов камеры 2, щелевидного отверстия 3, воздуховода 4, а также типа и размеров отклонителя

5, достигается высокая степень защиты водосброса от динамических воздействий, обусловленных выходом воздушных скопле5 ний в нижний бьеф, а следовательно, повышается надежность водосброса.

Применение предлагаемой конструкции позволяет отказаться от дополнительного упрочнения водоводов и ограничений, 10 которые накладываются на режим работы водосбросных сооружений с целью устранения возможности образования воздушных скоплений.

Закрытый водосброс, включающий водовод, установленный на его дне дефлектор и размещенный в боковой стенке водовода

20 воздуховод, выходное отверстие которого выполнено за дефлектором, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работы водосброса в напорном режиме путем уменьшения динамических

25 нагрузок, сопровождающих выход в нижний бьеф воздушных скоплений, он снабжен расположенной над водоводом камерой с наклонными боковыми стенками, сводчатым потолком и вертикальной поперечной

30 стенкой в конце камеры, при этом камера имеет высоту поперечного сечения камеры и ширину, в плане увеличйвающиеся по направлению течения потока до вертикальной поперечной стенки в конце камеры, где в

35 потолке последней выполнено входное отверстие воздуховода, причем камера сообщена с водоводом посредством щели в потолке водовода, расположенной вдоль его оси.

4-Л

Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди Способ изготовления медных анодов для электролитического рафинирования меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении анодов для электролитического получения цинка

Изобретение относится к электрохимии, в частности к созданию электродов, используемых как нерасходуемые аноды и элементы электрохимических датчиков контроля технологических параметров при электролитическом производстве алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к оборудованию для электроэкстракции никеля из хлорсодержзщих электролитов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкциям ошиновки электролизер ов метал лургических цехов

Изобретение относится к производству электродных материалов, в частности к электродному материалу для электрохимических датчиков, используемых для определения концентрации оксида алюминия в расплавленных солях

Изобретение относится к прикладной электрохимии и может найти применение при очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов.Цель изобретения - упрощение обслуживания путем улучшения стабилизации режима работы электролизера

Изобретение относится к композиционному материалу для изготовления анодов, используемых при электролитическом извлечении цветных металлов

Изобретение относится к синтезу неорганических материалов, в частности к электродным материалам на основе диоксида олова, используемым для электрохимических датчиков при определении концентрации оксида алюминия в расплавленных солях при электролитическом получении алюминия

Изобретение относится к конструкциям электролизеров для рафинирования металлов в солевых расплавах

Изобретение относится к гидрометаллургии меди, а именно к способам получения меди электролизом водных растворов

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к переработке шламов медеэлектролитного производства

Изобретение относится к электрохимической технологии получения меди и может быть использовано для извлечения меди из растворов в гидрометаллургии, очистке сточных вод, в гальванотехнике, технологии печатных плат

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано в процессе электролитического получения тяжелых цветных металлов, в частности меди

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке отработанного раствора электролитического рафинирования меди с низкой концентрацией сурьмы, мышьяка, висмута

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрорафинировании меди

Изобретение относится к цветной металлургии , а именно к способам электролитического рафинирования меди
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве полутвердой медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин и трубок для радиаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
Наверх