Устройство для обрыва кромки ткани

 

Использование: для обрыва кромки ткани перед ее подачей на разрезание. Сущность: устройство содержит ведущий ролик с приводом его вращения, направляющий ролик с механизмом поворота и оправку для намотки кромки ткани, установленную в контакте с ведущим роликом с образованием угла обхвата на ролике. Узел, несущий оправку, выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на несущей раме с возможностью изменения положения оправки и угла обхвата. Механизм поворота направляющего ролика выполнен в виде двуплечего коромысла, одно плечо которого связано с направляющим роликом, а другое соединено посредством регулируемой тяги с рычагом , несущим оправку. При этом соотношение плеч коромысла составляет 1:1. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 0 06 Н 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906343/12 (22) 13.12.90 (46) 07.10.92, Бюл. М 37 (75) А, И,Зинченко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1174507, кл. D 06 Н 7/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЫВА КРОМКИ

ТКАНИ (57) Использование: для обрыва кромки ткани перед ее подачей на разрезание. Сущность: устройство содержит ведущий ролик с приводом его вращения, направляющий ролик с механизмом поворота и оправку для

Изобретение относится к оборудованию для обработки ткани в резина-технической, текстильной и других отраслях промышленности и может быть использовано преимущественно для обрыва кромки ткани перед подачей ее на диагонально-резательную машину, Известно устройство для обрыва кромки ткани, содержащее ведущий валик и прижимной валик с механизмом прижима, установленные на раме, намоточную бобину и бобину для кромки ткани, захват для направления кромки ткани и датчик положения места обрыва кромки, кинематически связанный с механизмом прижима, причем захват смонтирован перед ведущим и прижимным валиками, который кинематически связан с бобиной для кромки.

В этом устройстве датчик положения места обрыва кромки подает сигнал на пневмоцилиндр прижимного валика, При этом прижимной валик работает цикличе-. ски, то поднимаясь, то прижимаясь к ведуФ (19) (11) намотки кромки ткани, установленную в контакте с ведущим роликом с образованием угла обхвата на ролике. Узел, несущий оправку, выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на несущей раме с возможностью изменения положения оправки и угла обхвата. Механизм поворота направляющего ролика выполнен в виде двуплечего коромысла, одно плечо которого связано с направляющим роликом, а другое соединено посредством регулируемой тяги с рычагом, несущим оправку. При этом соотношение плеч коромысла составляет

1;1. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. щему валику и кромке ткани, в зависимости от положения места обрыва, обрывается циклически с постоянным подергиванием, что может приводить к порыву самой кромки. Кроме того, прижимной валик связан с бобиной для кромки клиноременной передачей, которая работает с проскальзыванием, что приводит к износу ремня, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства для обрыва кромки ткани.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обрыва кромки ткани содержится ведущий ролик, направляющие ролики и оправка для намотки оборванной кромки. Причем для образования угла обхвата кромкой ткани поверхности ведущего ролика оправка для кромки смонтирована на рычаге с осью поворота, параллельной оси ведущего ролика, и контактом с ним для вращения посредством фрикции за его вертикальной осью симметрии, а направляющие ролики установлены перед ведущим

1767055

15

55 роликом, на коромысле ответное плечо которого соединено при помощи тяги с рычагом оправки, а соотношение плеч коромысла равно 1:1. Для регулирования величины угла обхвата кромкой ткани поверхности ведущего ролика тяга выполнена составной с возможностью изменения ее длины посредством соедйнительной гайки.

На фиг. 1 изображен механизм с двумя устройствами обрыва Кромки; на фиг.2— разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — схема устройства в двух полоЖениях.

Устройство для обрыва кромки ткани смонтировано на раме 1 раскаточной стойки диагонально-резательной машины. На раме I в двух опорах качения 2 установлен ведущий вал 3, получающий вращение через цепную передачу 4 от звездочки 5, расположенной на приводном валу (не показано) раскаточной стойки диагональнорезательной машины. На валу 3 в опорах качения 6 смонтирован ведущий ролик 7, получающий вращение от ведущего вала 3 через фрикционную муфту, состоящую из диска 8 с накладкой 9, пружины 10 и гайки

11. На рычаге 12 с осью поворота 13 установлена оправка 14 для намотки ткани, Перед ведущим роликом 7 на оси 15 смонтировано коромысло 16. На одном ïëåче коромысла 16 установлен направляющий ролик 17, а другое плечо шарнирно соединено с рычагом 12 посредством тяги. Причем тяга состоит из стержней 18 и 19, соединенных между собой гайкой 20.

Устройство для- обрыва кромки ткани работает следующим образом, Место обрыва кромки 21 расположено на бобине 22, состоящей из ткани 23 прикладочного материала 24, Ткань 23 после обрыва кромки направляется на диагонально-резательную машину, а прокладочный материал 24 наматывается на бобину 25, Кромка 21, надорванная от ткани 23, заправляется через направляющий ролик 17, огибает ведущий ролик 7 и наматывается на оправку 14, образуя бобину 26.

Обрыв кромки происходит при вращении бобины 22 и ведущих роликов 7. Так как оправка 14 размещена за вертикальной осью симметрии ведущего ролика 7, а направляющий ролик 17 — перед ним, то кромка 21 огибает его поверхность с углом обхвата а и образует сцепление, необходимое для отрыва кромки от ткани 22. При недостаточном сцеплении кромки 21 с поверхностью ролика 7 при помощи гайки 20 укорачивается тяга, соединяющая коромысло 16 и рычаг 12, При этом направляющий ролик 17 смещается вниз и угол аувеличива ется.

По мере изменения размера бобины от диаметра d до диаметра б1 угол а остается постоянным, так как при этом поднимается рычаг 12 и тягой, состоящей из наконечников 18 и 19 и гайки 20, проворачивает коромысло 16 на оси 15, смещая направляющий ролик 17 вниз и сохраняя угол а неизменным за счет отношения плеч коромысла 16, равного 1:1. Ведущий ролик 7 имеет окружную скорость, большую или равную окружной скорости бобины 22, а фрикционная муфта посредством гайки 11 и пружины 10 настраивается на усилие отрыва кромки 21 от ткани 23. Если скорость кромки 21 на поверхности намотки на бобину 26 больше окружной скорости бобины 22, то происходит проскальзывание муфты сцепления. По мере увеличения размеров бобины 26 рычаг

12 отклоняется, поворачиваясь на оси 13. По окончании процесса обрыва кромки 21 бобина 26 снимается с оправки 14.

Упрощение конструкции устройства для обрыва кромки ткани состоит в том, что вместо пневматических элементов схемы управления применены механические, которые проще по конструкции и надежней при эксплуатации, Формула изобретения

1, Устройство для обрыва кромки ткани, содержащее ведущий ролик, связанный с приводом вращения, направляющий ролик с механизмом поворота и оправку для намотки кромки ткани, расположенную на несущем узле, отл ича юще е ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, оправка установлена в контакте с ведущим роликом с образованием угла обхвата на ролике, узел, несущий оправку, выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на оси, размещенной параллельно оси ведущего ролика, а механизм поворота направляющего ролика выполнен в виде двуплечего коромысла. одно плечо которого связано с роликом, а другое соединено посредством тяги с рычагом, несущим оправку, причем соотношение плеч коромысла составляет 1:1.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что тяга, соединяющая коромысло с рычагом, выполнена регулируемой.

1767055

А-А

1767055

Составитель А.Зинченко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Е.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3527 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5