Способ открытой разработки месторождений
Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при разработке месторождений бульдозернорыхлительными агрегатами и погрузчиками. Цель изобретения - повышение производительности бульдозерно-рыхлительных агрегатов и погрузчиков за счет обеспечения условий для их бесперебойной работы при повышении степени усреднения полезного ископаемого в карьере. Отработку месторождения ведут блоками. На границе каждого блока формируют сборно-усреднительный штабель Блоки отрабатывают участками . На границе каждого /частка формируют сборные штабели Длину указанных штабелей увеличивают в направлении от сборно-усреднительного штабеля к противоположной границе блока и рассчитывают по математической зависимости. Участки отрабатывают последовательно. Сборно-усреднительный штабель формируют из пород сборных штабелей участков. 2 з.п. ф-лы, 5 ил, ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s Е 21 С 41/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ollMcAHvIE изоьркткни з.п, ф-лы, 5 ил, 4
©с
4 3
Ь вЂ” У Ь2 — 4аб
Ly; (м), 2а
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498917/03 (22) 31,10,88 (46) 07.10.92, Бюл. % 37 (71) Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР и Чилисайский фосфоритный рудник (72) К.Н,Трубецкой, M,È,Котровский, И.О.Клюев и К.Н,Алипов (56) Ржевский В.В. Открытые горные работы, ч.2. M. Недра, 1985, с, 318 — 322.
Авторское свидетельство СССР
N - 1703819, кл, Е 21 С 41/26, 27,06,88. (54) СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б, использовано при разработке месторождений бульдозернорыхлительными агрегатами и погрузчиками.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений бульдозерно-рыхлительными агрегатами и погрузчиками, Цель изобретения — повышение производительности бульдозерно-рыхлительных агрегатов и погрузчиков за счет обеспечения условий для их бесперебойной работы при повышении степени усреднения полезного ископаемого в карьере.
На фиг,1 показана принципиальная схема разделения блока на участки; на фиг.2 — 5 показана последовательная отработка участков блока.
Способ осуществляется следующим образом.
Месторождение разделяется на блоки
1. Породы блока рыхлятся тонким слоем.
09> . Ю<1л 1 7671 77А 1
Цель изобретения — повышение производительности бульдозерно-рыхлительных агрегатов и погрузчиков за счет обеспечения условий для их бесперебойной работы при повышении степени усреднения полезного ископаемого в карьере. Отработку месторождения ведут блоками. На границе каждого блока формируют сборно-усреднительный штабель Блоки отрабатывают участками. На границе каждого участка формируют сборные штабели. Длину указанных штабелей увеличивают в направлении от сборно-усреднительного штабеля к противоположной границе блока и рассчитывают по математической зависимости.
Участки отрабатывают последовательно, Сборно-усреднительный штабель формируют из пород сборных штабелей участков. 2
Каждый блок отрабатывается участками 2, Длина каждого участка в блоке изменяется и имеет значение Ly<> Ly<> Ly ... Породы каждого участка бульдозируют в отцельный сборный штабель 3, расположенный на границе участка. Породы из сборных штабелей грузят и перевозят колесным погрузчиком из отдельных сборных штабелей 3 в общий сборно-усреднительный штабель 4, расположенный на границе блока.
Длину каждого участка по фрс нту рассчитывают из условия равенства между собой производительностей штабелирующего и выемочно-транспортного оборудования используемого на отработке участк по формуле
1767177 где Ь, à, d — коэффициенты пропорциональности, причем Ь=В1С+ P(t>-Lpn, :C))+AD;
Нив Кис, ЕиКи Киви
В
d=B(t +Lb С)-AF; С=Чг + /и, D=Vp +Vx =Ч -V
4 Ф где P — коэффициент пропорциональности потерь, зависящий от физико-механических свойств породы;
t> — суммарное время набора породы, выполнения маневров и разгрузки ковша погрузчика, ч;
Lgn", — длина блока при отработке I-го участка, км;
Ел — вместимость ковша погрузчика, м;
Кн — коэффициент наполнения ковша
pO;" сЗчи !Q
К. « — коэффициент использования погрузчика в гечении смены;
Крк — коэффициент разрыхления породы в ковше погрузчика;
Vr s — объем разрыхленной породы, перемещаемой отвалом бульдозера, м;
К в — коэффициент использования рабочего времени бульдозера в течение смены;
Kp — коэффициент разрыхления пород при бульдозировании;
V;,Чл — скорости движения погрузчика соответственно в груженном и порожнем состоянии, км/ч;
Vp, /х — скооости движения бульдозера соответcTBGHHo при бульдозировании и обратном ходе, км/ч;
V4 — скорость движения бульдозера и ри наборе породы, км/ч;
Отработку блска ведут последовательной отработкой участков. Начинают работы с ближайшего к сборно-усреднительному штабелю участка. Причем длина каждого участка увеличивается в направлении от сборно-усреднительного штабеля к противоположной границе блока, Возможна и противоположная последовательность отработки блока т.е. начинают отработку с участка наиболее удаленного от сборно-усреднительного штабеля, Таким образом для любой наперед заданной первоначальной длины блока длину участков увеличивают по мере отработки блока от границы, на которой расположен сборно-усреднительный склад, к другой противоположной границе.
Самый маленький участок отрабатывают бульдозером.
Остальны- участки отрабатывают комплексом — бульдозер-погрузчик перемещением пород сборных штабелей в сборно-усреднительный штабель, откуда полезное ископаемое транспортируют потребителю, Формула изобретения
5 1. Способ открытой разработки месторождений, включающий разделение его на блоки, рыхление пород, последовательную стработку пород слоями и бульдозирование пород в штабель, формируемый на границе
10 блока, отгрузку и транспортирование пород штабеля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности бульдозерно-рыхлительных агрегатов и погрузчиков за счет обеспечения условий для
15 их бесперебойной работы при повышении степени усреднения полезного ископаемого В карьере, на границе каждого блока формируют сборно-усреднительный штабель, отработку блоков ведут участками, причем
20 на границе каждого участка формируют сборные штабели, длину которых увеличивают в направлении от сборно-усреднительного штабеля к противоположной границе блока и рассчитывают ее из условия равен25 ства между собой производительностей штабилирующего и выемочно-транспортного оборудования на отрабатываемом участке по формуле
30, Ь вЂ” /Ь вЂ” 4ad -У
2а где Ь, а, d — коэффициенты пропорциональности, равные Ь=--В1 С+ /3 (to+Lent C))+AD, 35 Чпв V« 0=В(+(я С)-AF, C=Vr +Vn, D=Vp +Vx F-V -Vp 40 rpe P — коэффициент пропорциональности потерь, зависящий от физико-механических сВойстВ породы; то — суммарное время набора породы, выполнения маневров и разгрузки ковша 45 погрузчика, ч; Leis, — длина блока при отработке i-ro участка, км; F> — вместимость ковша погрузчика, м; з. К вЂ” коэффициент наполнения <овша погрузчика; Кисп коэффициент использования погрузчика в течение смены, К к — коэффициент разрыхления породы в ковше погрузчика; V, à — объем разрыхленной породы, перемещаемой отвалом бульдозера, м ; Ки г — коэффициент использования рабочего времени бульдозера в течение смены; 1767177 Кр — коэффициент разрыхления пород при бульдозировании; Vð,Vп — скорость движения погрузчика соответственно в груженном и порожнем состоянии, км/ч; V>,Vx — скорость движения бульдозера соответственно при бульдозировании и обратном ходе, км/ч; VH — скорость движения бульдозера при наборе породы, км/ч, участки отрабатывают последовательно, а сборно-усреднительный штабель формируют из пород сборных штабелей участKOB. 2, Способ по п,1. отличающийся 5 тем, что отработку блоков ведут с участка. близлежащего к сборно-усреднител ьному штабелю, 3. Способ по и 1, отличающийся 10 тем, что отработку блоков ведут с участка, наиболее удаленного от сборно-усредненного штабеля. 1767177 8.5 Редактор Т.Федотов Заказ 3533 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 г ! ! ! ! ! ! ! ! I ! I ! ! ! ! I ! ! ! ! ! ! Составитель М.Алимов Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор З.Салко
