Способ зачистки изоляции провода

 

Использование: в электротехнике, при монтажных работах. Рабочие и дополнительные обжигные элементы перемещаются перпендикулярно к оси провода. Причем рабочие обжигные элементы перемещают с задержкой относительно дополнительных. В момент контакта с жилой провода дополнительных и любого из рабочих элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь. При этом перемещение рабочих элементов к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного их подведения к проводу. Способ повышает качество зачистки путем предотвращения перегрева жилы. 2 ил. -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 02 G 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЯА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ V

0 4 (Л

О (л (>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1095288 (21) 4818483/07 (22) 23.04.90 (46) 07.10.92. Бюл. Q 37 (71) Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" (72) С. Н. Селивановский (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1095288, Н 02 G 1/12, 1982 г. (54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДА (57) Использование; в электротехнике, при монтажных работах. Рабочие и дополниИзобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, а именно к зачистке изоляции проводов при сборке жгутов, монтаже узлов аппаратуры, и-является усовершенствованием известного способа по а. с. N. 1095288.

Известный способ зачистки изоляции заключается в подрезке изоляции в двух точках, ограничивающих участок зачистки, с помощью рабочих обжигных элементов, перемещающихся перпендикулярно к осй провода, с последующим ее снятием путем перемещения тех же остывших обжигных элементов к дополнительному нагретому обжигному элементу, подведенному к середине участка.

Однако при надрезании изоляции возможен пережогжилы провода, что приводит к снижению качества зачистки.

Цель изобретения — повышение качества зачистки путем предотвращения перегрева жилы. Указанная цель достигается

„„5U „„1767596 А2 тельные обжигные элементы перемещаются перпендикулярно к оси провода. Причем рабочие обжигные элементы перемещают с задержкой относительно дополнительных.

В момент контакта с жилой провода дополнительных и любого иэ рабочих элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь. При этом перемещение рабочих элементов к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного их подведения к проводу.

Способ повышает качество зачистки путем предотвращения перегрева жилы. 2 ил; ° .:--= ° тем, что перемещение рабочих обжигных элементов перпендикулярно к оси провода осуществляют с задержкой относительно перемещения дополнительных обжигных элементов, в момент контакта с жилой провода дополнительных и любого из рабочих обжигных элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь, а их перемещение к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения к жиле.

На фиг, 1 изображены обжигные элементы и провод в исходном положении, на фиг. 2 — электрическая схема управления процессом зачистки изоляции.

Для снятия изоляции 1 провода 2, согласно предлагаемому способу, используют три пары обжигных элементов 3-8, из которых элементы 3-6 являются рабочими, а 7 и

8 — дополнительными. Схема управления

- процессом зачистки содержит трансформа1767596 тор 9 с обмотками 10, 11 и 12. Обмотка 10 соединена с дополнительными обжигными элементами 7 и 8 и с источником постоянно Го сигнала Е. Обмотки 11 и 12 соединены соответственно с рабочими обжигными 5 элементами 3, 4 и 5, 6 через нормально замкнутые контакты 13 и 14, реле 15 и 16, соединенные с ходами триггеров 17 и 18, первые входы которых соединены соответственно с обмотками 11 и 12. Подвод и отвод 10 рабочих элементов 3, 4 и 5, 6 перпендикулярно к оси провода осу@бствляется сооТветственно приводами 19 и 20, подвод и отвод дополнительных элементов 7, 8 — приводом 21. Привод 22 используется для про- 15 дольного перемещения рабочих элементов.

В схеме используются" также элементы задержки 23, 24 и 25, схема И 26 и схемы ИЛИ

27-30.

20 .В исходном положении обжигные элементы 3-8 удалены от провода на некоторое расстояние и выключены (см. фиг. 1).

При подготовке провода для механизированной сборки жгутов провод перематы ва- 25 ют с отдающей катушки на приемную.

После отмера заданной длины и фиксации провода 2 включают трансформатор 9. На обжигные элементы 7-8 подается напряжение со вторичной обмотки 10, на элементы 30

3, 4 и 5, 6 напряжение с обмоток 11 и 12 поступает соответственно через нормально замкнутые контакты 13 и 14 реле 15 и 16, и элементы нагреваются до температуры, необходимой для сжигания изоляции, 35

Затем на первый вход привода 21 и через элемент задержки 24 и первые входы схем "ИЛИ" 29 и 30 на первые входы приво-, дов 19 и 20 подается команда "Пуск". Сигнал пуск запускает привод 21, обеспечивающий 40 подвод дополнительных обжигных элементов 7 и 8 к проводу 2.

Перемещение рабочих обжигных элементов 3-6 перпендикулярно к оси провода осуществляется приводами 19 и 20 с задер- 45 жкой относительно дополнительных обжигных элементов 7 и 8. Задержка сигнала . запуска этих приводов выполняется эле-ментом задержки 24. Дополнительные обжигные элементы сжигают изоляцию в 50 центре участка зачистки а, контгктируя при этом с жилой провода и подсоединяя ее к источнику постоянного сигнала +Е, В момент контакта с жилой провода дополнительных обжигных элементов 7 и 8 и любого 55 из рабочих обжигных элементов, например

3 и 4, последние отводят от провода. Отвод этих элементов осуществляется приводом

19 за счет того, что сигнал +Е через дополнительные обжигные элементы 7 и 8, жилу провода и рабочие элементы 3 и 4 поступает на первый вход триггера 17, а с его выхода через схему "И" 26 и схему "ИЛИ" 27 — на второй вход привода 19. Одновременно сигнал с выхода триггера 17 включает реле 15, контакты 13 которого, размыкаясь, отключают питание от обжигных элементов 3 и 4.

Таким образом отключенные элементы 3 и 4 отводятся от провода, и происходит их остывание. Аналогично происходит отключение и отвод обжигных элементов 5 и 6 через триггер 18, реле 16 с помощью привода 20, Сигналы с выходов триггеров 17 и 18 поступают также через схему "И" 26 и элемент задержки 23 на вторые входы схем "ИЛИ"

29 и 30, с выходов которых они поступают, соответственно, на первые входы приводов

19 и 20, которые вновь подводят к проводу обжигные элементы 3-6. Схема "И" 26 обеспечивает срабатывание приводов 19 и 20 только после поступления сигналов с обеих пар 3,4 и 5,6 и обжигных элементов, После остывания рабочих обжигных элементов 3-6 в течение времени, задаваемого элементом задержки 23, их подводят к проводу вновь. Перемещение рабочих обжигных элементов 3-6 к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения к жиле следующим образом.

Сигнал с выхода элемента задержки 23 поступает также через элемент задержки 25 на первый вход привода 22, который перемещает рабочие обжигные элементы 3, 4 и

5, 6 вдоль провода к нагретым дополнительным обжигным элементам 7 и 8. Отрезки изоляции 1, находящиеся между холодными перемещающимися рабочими обжигными элементами 3-6 и нагретыми 7 и 8, также сдвигаются к середине участка зачистки.

При этом происходит сгорание этих отрезков изоляции в зоне их соприкосновения с нагретыми обжигными элементами 7 и 8. По достижении заданной длины зон зачистки изоляции срабатывания датчика сведения обжигных элементов {на рисунках не показан), сигнал от которого подается на вторые входы приводов 19 и 20 и триггеров 17 и 18, устанавливающих их в исходное состояние, Привод 21 отводит от провода дополнительные обжигные элементы 7 и 8 и отключает трансформатор 9 (цепь отключения не показана). Привод 22 разводит рабочие обжигные элементы 3,4 и 5,6, s исходное состояние и цикл зачистки изоляции завершается. Таким образом схема реализует предлагаемый способ, обеспечивая выполнение указанных в формуле операций. Далее на зачищенные участки наносится флюс

1767596 и припой, происходит перемотка провода на заданную длину, и процесс зачистки повторяется, Центральная часть участка зачистки, которая подвергается воздействию нагретых обжигных элементов 7 и 8, удаля- 5 ется при раскладке или монтаже жгута.

В зонах между обжигными элементами

31 жила провода не подвергается тепловому воздействию, способному повредить ее, поскольку обжигные элементы 3-6 от- 10 водятся от жилы провода сразу же после соприкосновения с ней, а снятие изоляции с жилы производят уже остывшим элементом. Это гарантирует минимальное тепловое воздействие на жилу и исключает ее 15 повреждение.

Формула изобретения

Способ зачистки изоляции провода по авт. св. hL 1095288, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем предотвращения перегрева жилы, перемещение рабочих обжигных элементов перпендикулярно оси провода осуществляют с задержкой относительно перемещения дополнительных обжигных элементов, в момент контакта с жилой провода дополнительных и любого из рабочих обжигных элементов последние отводят от провода и после остывания подводят к проводу вновь, а их перемещение к середине обрабатываемого участка осуществляют после повторного подведения к проводу,