Устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы

 

Использование: процессы резки, укладки в формы или перегрузки на транспортирующее устройство сырной массы при ее формовании. Сущность изобретения: устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы содержит корпус, узел резки и транспортирующее приспособление . Под корпусом на горизонтальной направляющей установлено несколько площадок для сырных блоков. На корпусе установлены две пары соединенных осью двуплечих приводных рычагов. Один из концов каждого рычага соединен перемыччой с одноименным концом рычага другой пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направляющей площадок для сырных блоков. На каждой площадке выполнен по крайней мере один фиксирующий элемент в виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки и горизонтальной направляющей. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. со С

СО аз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ÑÏÓÁËÈÊ (19) (11) (s1)s А 01 J 25/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883266/13 (22) 20.11;90 (46) 15.10.92. Бюл, N 38 (71) Черкасский областной центр технического обслуживания молочной промышленности Производственного обьединения

"ТЭСМО" (72) В.Г.Зоря и О.Е.Плакасов (56) Современное отечественное сыродельное оборудование. Каталог ВНИИМС НПО

"Углич" М., АгроНИИТЗИММП, 1988. с,132 (Молочная промышленность).

Проспект фирмы "Gadan, 1990, устройство ИД-1300. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И ПОДГОТОВКИ К УКЛАДКЕ В ФОРМЫ СЫРНОЙ

МАССЫ (57) Использование: процессы резки, укладки в формы или перегрузки на транспортиИзобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам, механизирующим процессы резки, укладки в формы или перегрузки на транспортирующие устройства сырной массы при формовании ее в аппаратах горизонтального типа.

Известно устройство для резки сырной массы, представляющее собой ножевую решетку, входящее в комплект формовочного аппарата горизонтального типа ("Современное отечественное.сыродельное оборудование; Каталог ВНИИМС НПО "Углич". М.:

АгроНИИТЭИММП, 1988, с, 132 (Молочная . промышленность) .

Недостатком указанного устройства является то, что оно не позволяет механизирорующее устройство сырной массы при ее формовании. Сущность изобретения: устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы содер>кит корпус, узел резки и транспортирующее приспособление. Под корпусом на горизонтальной направляющей установлено несколько площадок для сырных блоков. На корпусе установлены две пары соединенных осью двуплечих приводных рычагов. Один из концов каждого рычага соединен перемычкой с одноименным концом рычага другой пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направлявщей площадок для сырных блоков. На каждой площадке выполнен по крайней мере один фиксирующий элемент в виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки- и горизонтальной направляющей. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 1

Ф вать укладку сырных блоков в формы, что вызывает необходимость использования ручного труда.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки и йодготовки к укладке в формы сырной массы (Проспект фирмы "GADAN", f 990, устройство UD1300 — прототип), содержащее основание, установленный на нем корпус с приводом, обеспечивающим перемещения корпуса относительно основания и горизонтальной плоскости, узел резки, представляющий собой цельный прямоугольный коробчатый каркас, содержащий внутри поперечные перегородки, играющие роль режущих кромок и разделяющие каркас на секции, количест1768080 во которых равно количеству сырных блоков и включающий механизм для фиксации сырных блоков, транспортирующее устройство, состоящее иэ двух последователЬно установленных транспортеров. Узел резки имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости относительно корпуса.

Недостатком укаэанного устройства является то; что в нем разделение сырных блоков и создание между:,ними промежутков, нЕОебхтодимых ДлЯ пт,ОтслседУющей УкладкИ в грсуппЪвые фармву; псуфвствпяется при псмо1цй йоследовательно установленных двух транспортеров. ленты которых имеют различные скорости. Разделение сырных блоков происходит в момент их перехода с менее быстроходного транспортера на более быстроходный за. счет сил сцепления между лентами конвейеров и сырными блоками, Такой принцип не обеспечивает гарантированного и равномерного разделения блоков. Во-первых, ввиду упругости сырной массы, после извлечения из нее режущих кромок, имеющих толщину не более (1,6-2,0) мм; сырные блоки разжимаются, в результате чего происходит вторичное схватывание блоков друг с другом по боковым граням, причем силы схватывания различных блоков по площади каждой грани не одинаковы. По этой причине на стыке двух транспортеров блоки либо не разделяются, либо, если и разделяются, то зазор между ними не равномерный по длине(происходит перекос блоков относительно направления движения). Во-вторых; в силу неизбежного наличия сыворотки на ленте (т,к. ci»p окончательно не отпрессован), силы сцепления между блоками и лентами являются не стабильными и неравномерными по длине блока. В результате возникают локальные проскальзывания и в итоге — ненадежное разделение блоков йли их перекос. Нестабильность разделения сырных блоков требует применения ручного труда (для исправления погрешностей разделяющего устройства), а также сопровождается неизбежными потерями сырного зерна при последующей механизированной загрузке сырных блоков в групповые формы, вследствие позиционного несоответствия сьрных блоков ячейкам групповой формы.

Цель изобретения — повышение механизации и снижение потерь продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для резки и подготовки к.укладке в формы сырных блоков, содержащее основание с корпусом, установленным на нем с возможностью горизонтального перемеще. ния, узел резки, установленный на корпусе с воэможностью вертикального перемещения, а также транспортирующее приспособление, снабжено несколькими площадками для сырных блоков, установлен ными под корпусом на горизонтальной направляющей с возможностью одновременного перемещения вдоль нее, а на корпусе установлены две пары соединенных осью двуплечих приводных рычагов, один из концов каждого рычага соединен перемычкой с одноименным

10 концом другого рычага той же пары, при этом оси и перемычки рычагов параллельны направляющей площадок для сырных блоков. Каждая из площадок для сырных блоков, кроме одной средней, при нечетном числе площадок, или одной из двух средних

15 при четном их числе, выполнена с боковой стенкой, перпендикулярной ее плоскости и горизонтальной направляющей. На каждой площадке для сырной массы выполнен по виде ребра, перпендикулярного плоскости площадки и горизонтальной направляющей. Перемычка рычагов, расположенная со стороны транспортирующего приспособления, выполнена с секциями для поддержки сырных блоков, причем ширина каждой секции равна ширине площадки для сырного блока, а их расположение на перемычке соответствует расположению площадок для сырных блоков после их перемещения вдоль горизонтальной направляющей.

Транспортирующее приспособление выполнено в виде ленточного конвейера.

Использование площадок для разделе35 ния сырных блоков известно в сыродельной технике (Европейский патент N 0119127, МКИ А 01.J 25/12), В данном решении ряд. площадок устанавливается на раме, имеющей возможность перемещения в горизон40 тальной плоскости. Площадки связаны между собой стержнями с овальными отверстиями.

Данному устройству присущи следующие недостатки:

1. Ввиду того, что рабочие поверхности площадок являются гладкими, они не обеспечивают надежного разделения сырных. блоков, в результате — после разрезки, про50 исхОдит вторичное схватывание.

2. Оно не позволяет без введения дополнительных устройств производить раэрезку перемычек между сырными блоками в нижней йх части, которые неизбежно имеют место после отрыва блоков от стола.

3. Связь пластин с помощью стержней с овальными отверстиями не обеспечивает возможности регулировки и оперативного задания необходимых расстояний между разделенными сы рными блоками.

20 крайней мере один фиксирующий элемент в

1768080

20

3D

40

В отличие от известного решения, в предлагаемом в настоящей заявке устройстве площадки содержат боковые стенки, перпендикулярные их плоскостям и горизонтальной направляющей, а также фиксирующие элементы (например, в виде ребер), Это позволит: во-первых, после разрезки пласта узлом резки и отрыва блоков от стола, произвести разрезку перемычек между сырными блоками в нижней их части с помощью острых боковых стенок площадок при укладке сырных блоков на платформу, во-вторых наличие боковых стенок и фиксирующих элементов четкость разделения блоков с гарантированным их взаимным расположением, Кроме этого механизм вза-. имных перемещений площадок в комплексе с предлагаемой системой его, привода позволяет производить установку и регулировку необходимых расстояний между площадками (а, следовательно, и блоками) без разборки устройства, дополнительных деталей (в известном решении требуется новый набор стержней с овальными отверстиями) и при минимальных трудозатратах, Повышение механизации достигается за счеттого, что сырные блоки, расположенные на площадках, разделяются механическим взаимосвязанным перемещением площадок, после чего укладываются на транспортирующее приспособление. При этом достигается требуемое взаиморасположение сырных блоков на транспортирующем приспособлении с гарантированными промежутками между ними, постоянными по длине блока. Последнее делает возможной последукщую механизированную загрузку сырных блоков в групповые формы без участия человека, снижая потери продукта, в отличие от прототипа, где неточность позиционировайия блоков по отношению к загрузочному устройству и групповым формам приводит к частичному разрушению блоков и потери сырного зерна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2,3,4,5- схема работы предлагаемого устройства последо. вательно в четырех позициях; на фиг. 6— сечение плоскостью А площадок, находящихся в сомкнутом состоянии; на фиг. 7— сечение плоскостью А площадлк, находящихся в разомкнутом состоянии; на фиг. 8 - поддерживающая секция на перемычке рычага, расположенной со стороны транспортирующего приспособления, . Устройство для резки и подготовки к укладке в формы сырной массы состоит из основания 1, установленного на нем корпуса 2 с приводом 3. обеспечивающим перемещение корпуса 2 в горизонтальном на. правлении вдоль основания 1, узел резки 4, включающий механизм 5 фиксации сырных блоков 6, а также транспортирующее приспособление, например, транспортер 7. Под корпусом 2 установлен узел 8, состоящий иэ площадок 9,10. установленных на направляющей 11. Площадки 9,10 связаны между собой механизмом взаимосвязанных перемещений 12, а тот, в свою очередь, связан с силовым, приводом, например, пневмоцилиндрами 13. Все площадки 9, за исключением средней площадки 10, выпол15 нены с боковыми стенками в виде режущих кромок 14, перпендикулярных плоскости площадок и горизонтальной направляющей. На каждой из площадок 9,10 имеется ребро 15, параллельное боковым стенкам, На корпусе 2 установлены два двуплечих рычага 16, 17 с перемычками. Рычаги 16,17 связаны пневмоцилиндром 18. Кроме того, на перемычке рычага 17 имеются поддерживающие секции 19.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение устройства: корпус 2 находится в положении рези(наиболее удаленном в горизонтальном направлении по отношению к транспортеру 7), узел резки

4 — в крайнем верхнем положении, узел 8 находится в сомкнутом положенйи, перемычки рычагов 16, 17 — в верхнем положении, транспортер 7 неподвижен, Когда сырный пласт подан на резку, узел резки 4 опускается в крайнее нижнее положение, внедряя режущие кромки в сырную массу (фиг.2), В пневмоцилиндры механизма фиксации 5 сырных блоков 6 подается. воздух под давлением, в результате чего они поджима- ют сырные блоки 6, фиксируя их относительно режущих секций.

Узел резки 4 поднимается в верхнее положение, увлекая за собой зафиксированные в нем сырные блоки 6.

Корпус 2 с узлом резки 4 и зафиксированными в нем сырными блоками 6 перемещается по основанию 1 в позицию "над платформой", в которой останавливается.

Узел резки 4 опускается на платформу 8 до тех пор, пока сырные блоки 6 не лягут на поверхность площадок 9,10.

Давление в пневмоцилиндрах механизма фиксации 5 уменьшается до нуля.

Узел резки 4 поднимается в верхнее положение, в результате чего сыриые блоки 6 остаются на платформе 8 (фиг. 3).

Подается давление в пневмоцилиндры

13, которые, взаимодействуя с механизмом

1768080 нее положение, охватывая сырные блоки 6. 10 ленными пбд корпусОм на горизонтальной

Корпус 2 с двуплечими рычагами 16,17 — направляющей с возможньстью одновреперемещается по основанию 1, увлекая за менного перемещения вдоль нее, а на корсобой зафиксированные сырные блоки 6 пусе установлены две пары соединенных (фиг. 4), в положение "над транспортером"., осью двуплечих приводных рычагов, один из в котором останавливается.. - .- 15 которых каждого рычага соединен перемычДавление в пневмоцилиндре 18 умень- кой с Одноименным концом рычага другой шается до нуля и перемычки рычагов 16,17 пары, при этом оси и перемычки рычагов занимают верхнее положение(фиг. 5), параллельны направляющей площадок для

Конвейер 7 включается для перемещесырных блоков

2, Устройство rio и, 1, о т л и ч а ю щ е ения,находящихся на нем сырных блоков в 20 позицию загрузки в групповые формы, пос я тем, что каждая из площадок для сырных сле чего останавливаются. блоков. кроме одной средней при нечетном

Корпус 2 перемещается в положение числе площадок илиоднойиздвухсредних резки; в котором останавливается. Устрой- при четном" их числе, выполнена с боковой ство готово к выпблнению следутощего цик- 25 стенкой,.перпендикулярной ее плоскости и горизонтальной направляющей.

З.Устройство по и . 1, отл и ч а ю щеес я тем, что на каждой площадке для сырной массы выполнен по крайней мере один фикла.

Применение предлагаемого устройства на практике позволит:

Снизить потребность B обслуживающем персонале на 0,5 человека в смену, что в 30 сирующий элемент в виде ребра, перпендипересчете на 500 смен в год, принимаемых. кулярного. плоскости площадки и за основу для расчетов в сыроделии,.состав- горизонтальной йаправляющей. ляет 250 человеко-дней, т. е. 1 человеко-год, . .4. Устройство по и, 1, о т л и ч à ю щ е еПоследнее обеспечит потребителю экойо- с я тем, что перемычка рычагов, располомию от использования одного предлагаемо- 35. жейная со стороны транспортирующего

ro устройства не менее 10,0 тыс. рублей в . приспособления, выполненассекциямидля год (c учетом социально-культурных нужд и поддержки сырных блоков, причем ширина общественных фондов потребления).: . каждой секции равна ширине площадки для

Снизить потери продукта, которые за . сырного блока, а их расположение на пересчет недостатков прототипа составляют (no 40 мычке соответствует расположению площаэкспертным оценкам) около 0,2% что при док для сырнцх блоков после их производительности сыродельного комп- перемещения вдоль горизонтальной налекса 5 т в смену и 500 сменах в год равно праалиощей.

5000 кг потерь сыра,:: 5. Устройство по пЛ, о т л и ч a e щ е еФормула и зо бр ете н йя ;45 cubi тем,чтотранспортирующееприспособ1. Устройство для резки и подготовки к лениЕ выпОЛненО в ВиделенточнОгОкОнВЕйукладке в формы сырной массы, содержа- ера.

7 8 взаимосвязанных перемещений 12. раздви- щее основание с корпусом, установленным гают площадки 9 на направляющей 11, обес- на нем с возможностью горизонтального пепечивая таким образом необходимые " ремещения,узел резки, установленный на расстояниямемдусырнымиблоками6.Пло- корпусе с возможностью вертикального щадка 10 неподвижна относительно на- 5 перемещения, а также транспортирующее правляющей 11. приспособление, о тл ич а ю щее ся тем, Подается давление в пневмоцилиндр что, с целью повышения механизации. и .18, который приводит в действие рычаги снижения потерь продукта, оно снабжено

16,17, перемычки которых занимай ниж- площадкамй для сырных блоков, установ-.

1768080

1768080.1768080

Й 15 f$ 6 У

/8 6 г sA

Составитель А. Гнедовский

Редактор В. Трубченко . Техред М.Моргентал Корректор А, Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3594 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5