Устройство для разборки дробящего конуса конусной дробилки

 

Использование: механизированный ремонт конусных дробилок, применяемых на горнообогатительных фабриках. Сущность, устройство для разборки дробящего конуса содержит привод 1. смонтированный на ра1 ме 2, тихоходный вал 3 которого снабжен эксцентриком 4, взаимодействующим с толкателем 5 через кулачок 5 крутящего момента . Рама 2 своим выступом 7 соединена с кольцевым пазом 8 толкателя, снабженного также коническими штырями 9 и отбойником 10. Последний взаимодействует с бойками 11 массивного диска 12, состоящего из регулировочных винтов 13, прижимных пружин 14 и шариков 15, под которые в теле эксцентрика выполнены соответствующие выемки. Устройство содержит также конус 16 и головку 17 с отверстиями 18. Устройство обеспечивает снижение мощности привода , потерь на холостые ходы и в целом сокращение трудоемкости ремонтных работ . 2 ил. Ьо t 8 XI о 00 ю XI о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 02 С 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН (Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842143/33 (22) 25.06,90 (46) 15.10,92. Бюл. N 38 (71) Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд "Механобр" (72) B.Ì.Ïóøêàðü и В,М,Нападов (5о) Быков В,И. и др., Эксплуатация и ремонт оборудования дробильных фабрик, Недра, М.; 1973, с. 195-197. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Использование: механизированный ремонт конусных дробилок, применяемых на горнообогатител ьн ых фабриках. Сущность; устройство для разборки дробящего конуса содержит привод 1. смонтированный на ра. Ы „, 1768276 А1 ме 2, тихоходный вал 3 которого снабжен эксцентриком 4, взаимодействующим с толкателем 5 через кулачок 5 крутящего момента, Рама 2 своим выступом 7 соединена с кольцевым пазом 8 толкателя, снабженного также коническими штырями 9 и отбойником 10. Последний взаимодействует с байками 11 массивного диска 12, состоящего из регулировочных винтов 13, прижимных пружин 14 и шариков 15, под которые в теле эксцентрика выполнены соответствующие выемки. Устройство содержит также конус

16 и головку 17 с отверстиями 18, Устройство обеспечивает снижение мощности привода, потерь на холостые ходы и в целом сокращение трудоемкости ремонтных работ. 2 ил, 1768276

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к средствам, механизирующим ремонт и входящим в комплект сопутствующей оснастки конусных дробилок, применяемых на горно-обогатительных предприятиях во многих отраслях промышленности в СССР и за рубежом, Известно устройство для монтажа фланцевых соедийений корпуса конусной дробилки, включающее раму с приводом в виде гидроцилиндра и рычажный толкатель, Недостатками аналога являются: для работы устройства кроме его контакта с гайкой необходима еще одна опора; большой габарит устройства относительно размера заварачивэемой гайки; мощность устройства рассчитана на максимальное усилие срыва гайки в первоначальный момент и при дальнейшем вращении гайки реализуется лишь незначительная часть, Указанные недостатки и особенности конструкции делают нецелесообразным применение данного устройства для разборки нестандартных резьбовых соединений большого диаметра, например, головки конуса дробилки, Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип является устройство для отвинчивания головки дробящего конуса, включающее раму с реверсивным приводом, закрепленную в пазу на торце конуса, и рычажный толкатель. Tvlхоходный вал привода заканчивается винтом, вдоль которого движется длинное плечо рычажного толкателя, передавая вращательное усилие на головку конуса.

Недостатками прототипа являются: необходимость изготовления паза на конусе, T.ê. для работы рычажной системы необходима точка опоры; большие габариты и сложность конструкции, т,к. привод реверсивный и многоступенчатый; большие энергозатраты, т.к. мощность рассчитана из условия максимального усилия при отворачивании головки в первоначальный момент и далее реализуется лишь частично.

В результате применения устройства требуются относительно большие затраты на его изготовление и эксплуатацию, что ощутимо влияет на стоимость ремонта конуса и всей дробилки, в особенности на небольших фабриках, которых большинство.

Избежать недостатков аналога и прототипа возможно при использовании энергии удара, 5

Целью изобретения является сокращение затрат на ремонт дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разборки дробящего конуса, включающем привод, смонтированный на раме, и тихоходный вал привода. взаимодействующий с толкателем, согласно предлагаемому изобретению, тихоходный вал привода снабжен эксцентриком, взаимодействующим с толкателем, а рама подвижно смонтирована на толкателе.

Эксцентрик позволяет исключить реверс при установке диска с бойком в исходное положение после совершенного удара по толкателю, что упрощает привод, Кулачок при превышении максимального крутящего момента на приводе, прерывает связь между эксцентриком и диском и делает их соединение подвижным, что исключает перегрузку двигателя при остановке вращения толкателя или диска, что обеспечивает цикличное вращение диска с бойком без остановки привода.

Крепление рамы на самом толкателе позволяет обходиться без дополнительной опоры и упора, которых на стандартных конусах нет, что избавляет от изготовления мест крепления на конусе и дополнительных сварных конструкций, Взаимная подвижность толкателя относительно рамы необходима для того, чтобы при ударе в толкатель и его перемещении энергия удара передавалась только на головку конуса, а рама с приводом, проскальзывая и оставаясь на месте. не подвергались ударному воздействию.

Вышеперечисленные признаки упроща,от конструкцию устройства в целом и, соответственно, снижают стоимость изготовления, хранения, обслуживания и эксплуатации при ремонте дробилки, Таким образом, совокупность указанных признаков ведет к достижению цели— сокращению затрат на ремонт дробилки.

На фиг. 1 показано устройство, установленное на головку конуса. на фиг. 2 — толкател ь.

Устройство для разборки дробящего конуса содержит привод 1. смонтированный на раме 2, тихоходный вал 3 которого снабжен эксцентриком 4, взаимодействующим с толкателем 5 через кулачок 6 кру1ящего момента, Рама 2 своим выступом 7 соединена с кольцевым пазом 8 толкателя, снабженного также коническими штырями 9 и отбойником 10. Отбойник взаимодействует с бойками 11 массивного диска 12, состоящего из регулировочных винтов 13, прижимных пружин 14 и шариков 15, под которые в теле эксцентрика В .олнены соответствую1768276

f1

1Г

Составитель B.ÃóáàðåB

Техред М.Моргентал Корректор Т,Вашкович

Редактор

Заказ 3604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щие выемки, Кроме того, на чертежах показаны конус 16 и головка 17 с отверстиями

18.

Устройство работает следующим образом.

Устройство с помощью крана устанавливают на головку 17 конуса 16, При этом штыри 9 толкателя 5 входят в отверстия 18 до полного сопряжения конуса штырей с верхней кромкой отверстий. Включают привод 1. Тихоходный вал 3 вращает диск 12 до соударения бойка 11 с отбойником 10, Энергия удара от отбойника 10 передается толкателю 5 и через штыри 9 головке 17 конуса 16, Чем плотнее сцепление головки

17 и конуса 16, тем меньше буде шаг перемещения головки от удара и наоборот. То есть, энергия, накопленная массивным диском 12 реализуется полностью, а соответстенно и мощность привода 1, независимо от стадии отвинчивания головки. После удара диск 12 останавливается, т.к. его боек 11 уперся в отбойник 10. Крутящий момент тихоходного вала 3 резко возрастает и достигает величины, при которой усилия пружины

14 будет недостаточно, чтобы удержать шарики 15 в выемках эксвентрика 4. Эксцентрик 4 начинает поворачиваться внутри диска 12 и смещать диск, Повернувшись на

180, эксцентрик 4 сдвинет диск 12 кулачка

6 влево на величину эксцентриситета А, который больше, чем высота В зацепления бойка 11. В этот момент шарики 15 попадут в выемки эксцентрика 4 и, не имея больше

5 сопротивления от отбойника 10, диск 12 вновь начнет поворачиваться до удара в отбойник другим бойком 11. И так далее до полного отворачивания или заворачивания головки 17, 10 В устройстве снижена мощность устройства и потери на холостые ходы и расход электроэнергии за счет применения энергии удара.

Формула изобретения

15 Устройство для разборки дробящего конуса конусной дробилки, содержащее монтируемую на торце конуса раму с приводом, тихоходный вал редуктора которого сопряжен с тол кателем головки конуса, о т л и ч а20 ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения трудоемкости ремонтных работ, толкатель выполнен в виде диска с кольцевым боковым пазом, отбойником и монтажными штырями, а головка — с отверстиями, вза25 имодействующими со штырями, при этом тихоходный вал редуктора снабжен эксцентриком, соединенным кинематически с диском с помощью кулачка, а рама выполнена с внутренним круговым выступом, располо30 женным в кольцевом пазу диска.