Система подачи табака в пневмотранспортную установку

 

Использование: пневмотранспорт материалов , а именно устройство для подачи материала в систему пневмотранспорта. Сущность: система подачи табака включает подводящий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над распределительным реверсивным конвейером, распределяющим материал по загрузочным станциям пневмотранспортных трубопроводов . Причем сбрасывающая коробка выполнена с направляющим лотком, нижние кромки боковых стенок которого выполнены по окружности, отношение диаметра которого к ширине ленты распределительного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение площади поперечного сечения пространства , образованного нижними кромками боковых стяжек лотка и лентой распределительного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно 1,2-1,4. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s В 65 G 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678154/11 (22) 01.02.89 (46) 15,10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Алма-Атинский табачный комбинат и Алма-Атинский филиал Джамбулского технологического института легкой и пищевой промышленности (72) ВМ.Третьяченко, К.Р.Рецэп, Н.И,Щадрин и В.А.Джунусов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 137060, кл. В 65 G 65/30. 1965. (54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ТАБАКА В ПНЕВМОТРАНСПОРТНУЮ УСТАНОВКУ (57) Использование: пневмотранспорт материалов, а именно устройство для подачи материала в систему пневмотрэнспортэ.

Сущность: система подачи табака включает

Изобретение относится к устройствам для подачи материала в системы пневмотранспорта и может быть использовано, в частности, в табачной отрасли.

Целью. изобретения является улучшение эксплуатационных свойств, На фиг. 1 изображен вид спереди устройства, входящего в систему подачи табака; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Система подачи табака состоит из под-. водящего конвейера 1 со штырями на ленте, по которому поднимается табак, сбрасывающей коробки 2, к которой жестко закреплен направляющий лоток 3, нижние кромки

4 боковых стенок которого имеют форму дуги окружности.

Сбрасывающая коробка 2 с направляющим лотком 3 закреплены на подводящем конвейере 1 и предназначены для ограждения табака, падающего с подводящего кон Ы „1768483 А1 подводящий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над распределительным реверсйвным конвейером, распределяющим материал по загрузочным станциям пневмотранспортных трубопроводов. Причем сбрасывающая коробка выполнена с направляющим лотком, нижние кромки боковых стенок которого выполнены по окружности, отношение диаметра которого к ширине ленты распределительного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение площади поперечного сечения пространства, образованного нижними кромками боковых стяжек лотка и лейтой распределительного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно

1,2-1,4. 2 ил. вейера 1 на распределительный реверсивный конвейер 5, Отношение диаметра окружности нижних кромок 4 боковых стенок направ- 4 ляющего лотка 3 к ширине ленты распреде- (,Ь лительного реверсивного конвейера 5 СО равно 0,75-0,85. Между нижними кромками 4 Д боковых стенок направляющего лотка 3 vi p распределительным реверсивным конвейером 5 образуется пространство 6, в котором формируется слой табака. Площадь поперечного сечения пространства 6 не должна превышать площади поперечного сечения заданного слоя табака, чем предотвращается его сводообразование и излишек, а значит обеспечивается заданное количество табака на распределительном реверсивном конвейере 5.

Перемещение ленты распределительного реверсивного конвейера 5 осуществля1768483 ется реверсивным приводом 7, соединен- пространство 6, образуемое между нижниным с одним из барабанов 8. Распредели- ми кромками 4 боковых стенок направляютельный реверсивный конвейер 5 щего лотка 3 и лентой распределительного закреплен на раме 9, установленной на ро- реверсивного конвейера 5 формируется на ликах10с реверсивным приводом11. 5 нем определенной толщины слой табака.

Ролики 10 перемещаются по направля- Если отношение окружности нижних кроющим 12, закрепленным на станине 13. Сле- мок 4 боковых стенок направляющего лотка ва и справа от подающего конвейера 1 под 3 к ширине ленты распределительного рерамой 9 установлены загрузочные станции версивного конвейера 5более0,85, то табак

14, закрепл/йные на стойках 15 и содержат 10 будет слетать с ленты расйределительного бункеры 16 с наклоннымиОорцовйми стен- реверсивного конвейера 5. если отношение ками 17 и. боковыми стенками 18. Наклон менее 0,75, то необходимо увеличить габаторцовых стенок 17 "не до Гжен превышать риты распределительного реверсивного

15-20 . Отношение площади поперечного конвейера 5, чтобы по нему перемещалось сечения пространства 6 к наименьшей пло- 15 достаточное количество табака, Если отнощади поперечного сечения бункера 16 за- шение площади поперечного сечения прогрузочной станции 15, 14, образованного странства, образованного между нижними боковыми 18 и торцовыми 17 стенками,рав- кромками 4 боковых стенок направляющего но 1,2-1,4,... лотка 3 и лентой распределйтельного реверОтношение"ширины ленты распредели- 20 сивного конвейера 5 к наименьшей площательйого реверсивного конвейера 5кдлине. ди. поперечного сечения бункера 16 боковых стенок 18 бункера 16 равно 0,8-0,9. загрузочной станции 14. образованного боВ нижней частй каждого бункера 16 уста- ковыми 18 и торцовыми 17 стенками при .нновлены ленточные конвейеры 19 с приво- скоростях распределительного реверсивнодами(на чертеже не показаны), за которыми 25 го конвейера 5 и ленточного конвейера 19 установлены начесывающие барабаны 20, загрузочной станции .14 в пределах 0,3-0,7 над которыми закреплены контрольные гре- м/с(более 1,4), то приводит к сводообразобенки 21, предназначенные для paa»ovep- ванию табака в бункере 16. ной подачи табака. К разгрузочным Если отношение менее 1,2, то это пристанциям 14 со стороны начесывающих ба- 30 водит к неоправданному увеличенйю габарабанов 20 закреплеиь1 загруз6чные ворон- ритов загрузочной станции 14 и ее массы. ки 22, соединенные с загрузочными Слой табака, находящийся на распредели-. продуктопроводами23. Количествозагрузоч- . тельном реверсивном конвейере 5, регулиных станций 14, обеспечивающих табаком руется производительностью подающего машины, изготавливающие курительные из- 35 конвейера 1 и распределительного реверделия,.равно количеству загрузочных продук-. сивного конвейера 5. Увеличейие проиэвотопроводов 23. Производительность дительности более, чем в 1,5 раза приводит загрузочной станции 14 не должна превы- к тому, что бункеры 16 загрузочных станций

" шать производйтельность загрузочного про- . 14 быстро переполняются табаком и для . дуктопровода 23. Производительность 40 слежениязаего верхнимуровнемтребуется распределйтельного реверсивного койвейе- усложнение системы автоматического контра 5, а значит и подающего конвейера 1 дол- роля. жна быть в 1,3-1,5 раза больше суммарной Ум ньшение менее, чем в 1,3 раза припройзводительности всех загрузочных стан- водит к нехватке табака для заполнения ций 14, что связано с временем, в течение 45 бункеров 16 загрузочнйх станций 14; При которого загрузка не осущеСтвляется, а ripe- уменьшении в бункере 16 одной из эагру : исходйт только перемещение распредели- зочных станций 14 уровня табака включаеттельного реверсивного койвейера 5 между ся реверсивный привод 11 перемещения загрузочными станциями 14; - рамы 9 распределительного реверсивного

Устройство работает следующим обра-. 50 конвейера 5, закрепленной на роликах 10„ зом".:::-:;:. :: . : .:: -:: " .: перемещающихся по направляющим 12, заПри поступленйи запроса от эагрузоч- крепленныхнастанине13. Распределитель ной Станции 14 в этот момент над середи- ный реверсивный конвейер 5 перемещается ной бункера 16 уСтановлен один из втусторону, в которой расположена загру барабанов 8 распределительного ревер- 55 зочная станция 14, запроси ° вшаятабакиус сивного конвейера 5, материал {табак) по танавливается над ней. Чтобы табак попал подводящему конвейеру 1 через сбрасыва- точно в бункер 16 загрузочной станции 14 ющую коробку 2 падает на распределитель- необходимо, чтобы один иэ барабанов 8 расный реверсивный конвейер 5, включает йределительногареверсивногоконвейера5 привод 7 и слой табака перемещается через останавливался над серединой бункера 16

1768483

5 загрузочной станции 14, что достигается расчетом и соответствующей установкой конечных выключателей (на чертеже не показаны) отключающие реверсивный йривод.

11, перемещающий распределительный ре- 5 версивный конвейер 5.

Кроме того, если отношение ширины ленты распределительного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 более 0,9, это приводит к россыпи 10 табака в месте eio подачи с ленты распределительного реверсивного конвейера 5 в бункер 16 загрузочной станции 14. Уменьшение этого соотношения менее 0,8 приводит к необоснованному увелйчению 15 габаритов и массы всего устройства. Необходимое количество табака поступает в бункер 16 загрузочной станции 14. После заполнения бункера 16 загрузочной станции 14, запрашиваемый табак, лента рас- 20 пределительного реверсивного конвейера 5 останавливается и стоит до тех пор, пока . следующая загрузочная станция 14 не запросит табак.

В это время загрузка не осуществляет- 25 ся. Затем отключается привод (на чертеже не показан) ленточного конвейера 19 за-. грузочной станции 14, начесывающего барабана 20 и контрольной гребенки 21;

Начесывающим барабаном 20 снимается с 30 ленточного конвейера 19 слой табака, высота которого регулируется контрольной гре2 бенкой 21, и он подается в загрузочную воронку 22, из которой табак попадает в загрузочный продуктопровод 23, за счет создания в них разряжения вентиляторами (на чертеже не показаны).

При поступлении сигнала нового запроса от любой загрузочной станции 14 цикл повторяется;

Ф

Формула изобретения

Система подачи табака в пневмотрансйортную установку; содержащая наводящий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над реверсивным распределительным конвейером, установленным с возможностью перемещения над бункерами пневмотранспортной установки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, сбрасывающая коробка вйполнена с.лотком, нижние кромки боковых стенок которого имеют форму дугй окружности, отношение диаметра которой к ширине ленты реверсивного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение ширины последней к расстоянию между стенками бункера, расположенными параллельно оси реверсивного конвейера, 0.8-0,9; причем отношение площади вертикального сечения, ограниченного нижними кромками боковых стенок лотка и лентой реверсивного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно 1,2-1,4.

1768483

Составитель М.Куликова

Техред M.Moðråíòàë Корректор H Тупийа

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3614 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5