Устройство для питания текстильной машины

 

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности на оборудовании , где применяется бункерное питание. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Эта цель достигается тем, что в шахтах бункера установлены две пары колковых валиковпитающая и выпускная, причем питающая пара подает волокнистый материал с переменной скоростью из приемного бункера в формирующую шахту, выпускная пара выполнена с осями, перемещающимися по направляющим и подпружиненными гибким элементом. Оси жестко связаны с рейкой, управляющей поворотом водила дифференциала, обеспечивающего переменную скорость вращения питающей пары. При поступлении толстого слоя оси валиков расходятся, рейка через зубчатую передачу поворачивает водило и снижает скорость питающей пары, обеспечивая выравнивание по линейной плотности формируемого слоя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ(ПУБЛИК (5!)5 0 01 G 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710886/12 (22) 28.03.89 (46) 15,10,92. Бюл. N 38 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности (72) Н,Н.Мацепуро, И.О.Умрихин, Н.М,Ашнин, А.А,Коротков и О.Г.Самокрутова (56) Патент Великобритании

М 1577689, кл, D 01 G 23/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности на оборудовании, где применяется бункерное питание.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства. Эта цель достигается тем, Изобретение относится к текстильному производству и касается технологического оборудования, где применяется система бункерного питания.

Известно устройство для механической обработки волокнистого материала, содержащее средство предварительного измельчения материала, включающее дисковый ножевой барабан и закрепленные на внутренней поверхности корпуса контрножи, и средство окончательного измельчения материала с горизонтальным рабочим барабаном и закрепленной гребенкой, а также пару валов с радиальными спицами и колковые барабаны, установленные с отрицательной разводкой и вращающиеся навстречу друг другу с разными cKopocT M, YcTpoAcTво призвано обеспечить интенсивное разрыхление волокнистого материала между радиальными колками барабанов и выброса материала на отводящий конвейер.. Ж 1768680 А1 что в шахтах бункера установлены две пары колковых валиков — питающая и выпускная, причем питающая пара подает волокнистый материал с переменной скоростью из приемного бункера в формирующую шахту, выпускная пара выполнена с осями, перемещающимися по направляющим и подпружиненными гибким элементом. Оси жестко связаны с рейкой, управляющей поворотом водила дифференциала, обеспечивающего переменную скорость вращения питающей пары. При поступлении толстого слоя оси валиков расходятся, рейка через зубчатую передачу поворачивает водило и снижает скорость питающей пары. обеспечивая выравнивание по линейной плотности формируемого слоя. 1 ил.

Недостатки этого устройства состоят в том, что колковые барабаны не формируют непосредственно настил, а выбрасывают материал порциями на конвейер, где формируется настил с большой неровнотои по линейной плотности в продольном и поперечном направлениях.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является питатель во, локноообразующей машины, включающий в себя шахту бункера с парой подающих валиков над ней, причем оси валиков лежат в одной горизонтальной плоскости, а каждый валик набран дисками, посаженными эксцентрично относительно оси. Устройство служит для более равномерного заполнения шахты волокнистым материалом.

Недостатки питателя состоят в том, что новые подающие валики не обеспечивают равномерного распределения пучков волокон по глубине шахты, т.к. при этом пучки не

1768680

20

50 дробятся дисками, кроме этого эти валики не обеспечивают продольного уплотнения волокнистого столба в шахте и, наконец, такое конструктивное исполнение питателя обеспечивает его работу только если шахта установлена вертикально. Указанные недостатки приводят к формированию неравномерного по структуре и линейной плотности волокнистого слоя, а также возможность работоспособности питателя только в одном положении шахты, а именно в вертикальной плоскости. Конструкция питателя не предусматривает регулирование линейной плотности формируемого настила.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На чертеже изображена общая схема устройства для питания текстильной машины.

Устройство содержит пневмопривод 1, приемный бункер 2, питающий орган по меньшей мере с одним питающим валиком

3, формирующую шахту 4, нагнетающую пару колковых валиков 5, оси которых установлены в ползушках 6, подпружиненных гибким элементом 7, передающую шахту 8, установленную между парой валиков 6 и питающим цилиндром 9 и столбиком 11, смонтированным перед приемным барабаном 10.

Оси валиков 5 посредством ползушки 6 кинематически связаны с зубчатой рейкой

12 и водилом 13 дифференциала, последний через зубчатые колеса 14. 15 и кинематическое звено 16 от привода машины связан с валами колковой пары валиков 3.

Во время работы текстильной машины волокнистый материал в виде пучков и комплексов поступает из пневмопровода 1 в приемный бункер 2 под действием аэродинамических и гравитационных сил.

Питающая пара 3 своими колками направляет пучки волокон в формирующую шахту 4, где формируется волокнистый столб, при этом скорость опускания столба меньше окружной скорости пары 3. За счет того, что оси валиков 3 установлены в эксцентричных опорах, осуществляется равномерное распределение пучков по глубине шахты 4, способствуя равномерному заполнению ее объема волокном в трех измерениях. Волокнистый столб под напором пары

3 и сил гравитации подводится к паре валиков 5, колки которых "прощупывают" столб по толщине и направляют его e передающую шахту 8.

С изменением толщины слоя изменяется межцентровое расстояние между осями валиков 5, при этом ползушки 6 сходятся или расходятся, вызывая продольное перемещение рейки 12, которая вызывает поворот водила 13 дифференциала, который позволяет изменить окружную скорость пары валиков 3, что обеспечивает изменение массы волокон, подаваемых в шахту 4.

Установка заданной толщины слоя, проходящего через пару 5,производится путем изменения силы сжатия упругого элемента 7.

Под действием пары 5 волокнистый слой проходит через шахту 8 и подается в зажим между цилиндром 9 и столиком 11, где волокнистый материал обрабатывается приемным барабаном 10 текстильной машины.

Плотность колков второй пары в 2 — 3 раза меньше плотности колков первой пары, что уменьшает сопротивление проникновению колков в уплотненную толщину волокон при "прощупывании" (измерении) толщины слоя по всей ширине и подаче его к питающему цилиндру текстильной машины, Формула изобретения

Устройство для питания текстильной машины, содержащее пневмопровод, приемный бункер, питающий орган с по меньшей мере одним питающим валиком, формирующую шахту, выпускную пару валиков и средство регулирования плотности продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, валики выпускной пары выполнены подпружиненными и установлены с возможностью изменения межцентрового расстояния, а средство регулирования плотности содержит реечный механизм, рейка которого жестко соединена с осью одного из валиков выпускной пары, и дифференциальный редуктор, входной вал которого связан с зубчатым колесом реечного механизма, а выходной вал — с питающим валиком, при этом валики питающей и выпускной пары выполнены колковыми с наклоном колков в сторону, противоположную направлению вращения валиков, причем плотность колков питающей пары превышает в 2 — 3 раза плотность колков выпускной пары.

1768680

Составитель Н. Моцепуро

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3624 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5