Дисковая фреза

 

Использование: металлообработка. Обработка пазов и плоских поверхностей. Сущность изобретения: дисковая фреза содержит корпус, в гнездах которого установлены резцовые вставки с выступами для взаимодействия с отверстиями корпуса и боковыми поверхностями, соединение которых с гнездом выполнено резьбовым. Вставки имеют выступы, расположенные эксцентрично в отверстиях корпуса. Эксцентриситет расположен в плоскости перпендикулярной оси фрезы в направлении от режущей кромки резцовой вставки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении при обработке пазов и плоских поверхностей. Известна дисковая фреза, содержащая резцовый узел, включающий резьбовое отверстие и паз под установку режущей пластины, закрепляемой с помощью резьбового стержня с эксцентричной цилиндрической частью. Известна дисковая фреза, содержащая корпус, в гнездах которого установлены резцовые вставки с выступами для взаимодействия с отверстиями корпуса и боковыми поверхностями для соединения с боковыми поверхностями гнезд корпуса. Фреза имеет невысокую производительность труда. Цель изобретения повышение производительности за счет сокращения времени на замену режущих вставок. Это достигается тем, что дисковая фреза, содержащая корпус, в гнездах которого установлены резцовые вставки с выступами для взаимодействия с отверстиями корпуса и боковыми поверхностями для соединения с боковыми поверхностями гнезд корпуса, соединение боковых поверхностей вставок и гнезд корпуса выполнено резьбовым, а выступы вставок расположены эксцентрично по отношению к отверстиям корпуса, причем упомянутый эксцентриситет расположен в плоскости, перпендикулярной оси фрезы в направлении от режущей кромки резцовой вставки. Кроме того, во фрезу введены упругие элементы, расположенные между резцовыми вставками и основаниями гнезд корпуса, причем поверхности упругих элементов, обращенные к резцовым вставкам, выполнены под углом подъема резьбы в соединении вставок и корпуса. Кроме того, во фрезе боковая поверхность выступов резцовых вставок выполнена в форме тора. На фиг. 1 и фиг. 2 изображены в сборе элементы резцового узла; на фиг. 3 и фиг. 4 упругий элемент. Дисковая фреза включает две основные детали корпус фрезы 1 и резцедержавку 2. Режущая кромка резца каждой резцедержавки 2 может быть установлена под надлежащим главным передним углом, который изображен в виде положительного и отрицательного значения. На фиг. 1 показаны детали 3 и стружка 4. Резцедержавка 2 имеет кроме того выступ бочкообразной формы 5. Эта поверхность выполнена по радиусу R. Рабочее перемещение торца резьбовой части равно по оси отверстия в 0,25 шага резьбы. На фиг. 1 обозначен размер шага t_p и ход бочкообразного торцового выступа, который обозначен точками С и С'. Общее смещение поверхности бочкообразной формы равно значению ε. Резцедержавка включает главную переднюю поверхность 6 резцовой пластины 7 и заднюю поверхность 8 с затылком 9. Резьбовые витки 10 срезаны с двух сторон параллельными лысками 11, что позволяет использовать поворотный ключ при установке и снятии резцедержавки 2 из корпуса 1 дисковой фрезы. Резцедержавка 2 имеет вспомогательные боковые поверхности, выраженные в виде лезвий 12 и 13. Кроме того, она имеет торец 14, лежащий на уступе кольцевой формы резцового узла. Дополнительным элементом, повышающим возможности фрезы, является тарельчатая пружина (компенсатор) 15 со срезанными параллельными лысками, что позволяет не выступать ей за габариты дисковой фрезы по ширине В_к. Поверхности 16 и 17 шайбы-компенсатора выполнены под углом резьбовой нарезки, что не позволяет портить резьбу по всей длине осевого перемещения шайбы 15. В шайбе 15 выполнено также отверстие 18 для прохождения через него бочкообразного выступа 5 при закручивании резцедержавки в резцовом узле фрезы. Величина t_k является минимальным размером выпрямленной пружины 14, т.е. размер t_k является компенсационным размером вылета резца. Усилие прогиба детали 15 позволяет дополнительно заклинивать резцедержавку от проворота. Сборка дисковой фрезы происходит следующим образом. На фиг. 1 в рабочем положении изображена в сборе резцовая вставка 2 с комбинированным, срезанным параллельными сторонами фрезы, отверстием. Разметка под обработку боковых граней производится только после надежного закручивания резцовой вставки 2 в корпус фрезы 1 (торец резьбовой части вставки 2 не может упираться в дно паза). Глубина ступени отверстия, где размещен бочкообразный эксцентрик, также упреждает величину вылета последнего. При установке режущей вставки 2 ее больший рабочий торец приподнят над опорной поверхностью на 0,25 шага резьбы (фиг.1). После поворота на угол 90^о (фиг.2) вставка 2 с режущей пластиной 7 займет рабочее положение, т.е. точка А перейдет в положение А'. Опорный торец резьбовой части резцовой вставки 2 упрется в дно паза, чему в малой степени способствует предварительное закрепление заготовок резцовых вставок 2. На фиг. 2 показаны движения вспомогательных перемещений "влево и вправо" по стрелке D_s, с соответствующим занятием рабочего и съемного положения резцовых вставок. При необходимости оснащения фрезы разнонаправленными зубьями заготовки резцовых вставок 2 разворачивают под надлежащими углами и ведут дальнейшую обработку их боковых граней сообразно занимаемому ими положению с разворотом лезвия влево и вправо от оси симметрии корпуса фрезы 1 либо используют компенсаторы, усеченные по ширине фрезы, с отверстием аналогично тарельчатым пружинам 15. Можно использовать для трехсторонних фрез и непосредственно вариант, представленный на фиг. 2. В этом случае силы резания будут уравновешивать положение резцовой вставки 2. При закреплении резцовой вставки бочкообразная поверхность стремится занять на цилиндрической поверхности 5 лучшее положение. Весьма большой радиус R бочкообразной поверхности 6 позволяет получить значительную площадку контактной самотормозящей зоны удержания резцовой вставки 2 в надлежащем положении. На фиг. 1 стрелкой D_s показано направление установки резцовой вставки в корпусе 1 инструмента. Разборка фрезы происходит в обратном порядке. Изменение диаметрального вылета лезвий осуществляется за счет установки компенсаторных тарельчатых пружин, подбираемых по толщине в пределах 0,25 t_p < t_к ≥ 2t_p, где t_к толщина компенсатора, мм; t_p шаг резьбы, мм. Повышение срока службы корпуса и изменение осевого угла j_o достигается за счет напыления на поверхность торца 14 слоя ρ, которое по значению может находиться в пределах от 0,005 мкм до 0,25 t_p, чем и обеспечивается изменение диаметра и ширины фрезы, что особенно важно для обработки мерных пазов. Изменение диаметра и ширины фреза находятся в прямо пропорциональной зависимости от толщин компенсатора t_к или от величины напыления ρ, а также от величины R:ΔB=2R sin LD-ρ __→ D_ср+ρ Изобретение позволяет произвести быструю замену режущих вставок, обеспечивая при этом надежность крепления, и сокращает в 4 раза время на сборку фрезы.

Формула изобретения

1. ДИСКОВАЯ ФРЕЗА, содержащая корпус, в гнездах которого установлены резцовые вставки с выступами для взаимодействия со стенками отверстий корпуса и боковыми поверхностями для соединения с боковыми поверхностями гнезд корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на замену режущих вставок, соединение боковых поверхностей вставок и гнезд выполнено резьбовым, а выступы вставок расположены эксцентрично по отношению к отверстиям корпуса, причем упомянутый эксцентриситет расположен в плоскости, перпендикулярной оси фрезы в направлении от режущей кромки резьбовой вставки. 2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что во фрезу введены упругие элементы, причем поверхности упругих элементов, обращенные к резьбовым вставкам, выполнены под углом подъема резьбы в соединении вставок и корпуса. 3. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что боковая поверхность выступов резцовых вставок выполнена в форме тора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3