Способ изготовления литейных форм и стержней

 

Сущность изобретения: приготовление смеси, заполнение ею технологической емкости , уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного слоя полуформы осуществляют со стороны лада после уплотнения смеси и протяжки модели. 6 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828129/02 (22) 16,02.90 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В.Г.Алешинский, E.Ï.Áåëÿêoâ, В,№Каплун и В.А,Скаженник (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1532185, кл. В 22 С 9/00, 1989, Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней.

Известен способ изготовления литейныхформ(Авт. св. СССР №1028415, кл, В 22

С 9/00, 1983), в котором ввод технологической добавки осуществляется со стороны контрлада в объем жидкостекольной смеси, не контактирующей с рабочей поверхностью модельной оснастки, путем распыления до уплотнения смеси или путем пропитки после ее уплотнения. Недостатком данного способа является сложность ввода добавоксо стороны контрлада, равномерного распределения их по объему, а также обеспечения надлежащего качества поверхности форм и отливок.

Известен способ изготовления литейных форм и стержней (Авт. св, СССР: . № 1284677, кл, В 22 С 9/00, 1/10, 1987), включающий приготовление смеси, введение в смесь, не контактирующую с рабочей поверхностью оснастки, катализатора во время ее уплотнения. Недостатком данного способа является сложность покрытия модели таким слоем смеси и удержания ее в

ЯХ 1770031 А1

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН61Х

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Сущность изобретения: приготовление смеси, заполнение ею технологической емкости, уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного слоя полуформы осуществляют со стороны лада после уплотнения смеси.и протяжки модели. 6 з.п. ф-лы. процессе уплотнения, нанесения дополнительно отвердителя. В связи с этим практически будет перерасход смеси. подвергающейся пропитке, неравномерность этого слоя, а следовательно неравномерность пропитки, что отрицательно скажется на качестве поверхности форм и отливок, Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, заключающийся в заполнении технологической емкости смесью, уплотнение ее, введение через специальные наколы или полости, образуемые штырями, связующего и отвердителя со стороны контрлада (1). Недостатком этого способа является сложность и громоздкость системы ввода связующего и отвердителя со стороны контрлада, которая усугубляется также и сложностью равномерного распределения связующего и отвердителя в объеме формы, контроля качества, а также возможности расположения вертикальных каналов различной высоты для модельной оснастки сложной конфигурации.

Целью изобретения является снижение трудоемкости ввода отвердителя, улучше1770031 ние качества поверхности форм и отливок, Поставленная цель достигается предлагаемым способом изготовления форм и стержней, который включает приготовление смеи; заполнение ею технологической ос- 5 настки, уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного слоя полуформы со стороны лада после протяжки модели.

Для обесйечеМия первоначальной проч- 10 ности при одновремей ной увеличении газопроницаемости формы, текучести и . формуемости смеси часть отвердителя может вводится непосредствен. о при смесеприготовлении. 15

С целью обеспечения равномерной пропитки поверхности полуформ, полуформу поворачивают на угол не менее 20 поочередно в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. 2С . Для устранения перенасыщения поверхностного слоя отвердителем и излишнего его расхода, для случая использования жидкостекольных смесей, целесообразно отвердитель перед пропиткой смешивать 25 с горючей жидкостью в соотношении

1 /4.;. 1 /20. отличительным признаком изобретения является введение отвердителя со стороны лада после уплотнения смеси и протяжки 30 модели, что обеспечивает более равномерную пропитку отвердителем поверхностного слоя формы и стержня. Это позволяет в значительной степени упростить ввод отвердителя, контролировать качество повер- 35 хности форм и стержней и повысить качество о1ливок.

Данный способ может быть осуществлен следующим образом, Формовочную смесь, включающую or- 40 неупорный наполнитель, жидкое стекло плотностью y = 1450...1500 кгlм и часть отвердителя, например, пропиленка рбонат или

его кубовые остатки плотностью у= 1200 кг/м, приготавливают на шнековом смесителе, 45

После засыпки смеси в модельную оснастку ее уплотняют на вибростоле, затем срезают излишек смеси, производят кантовку пол-. уформы и протяжку модели. После этого поверхность полуформы Go стороны лада пропитывают пропиленкарбонатом или 50 его кубовыми остатками, разбавленными в зтиловом спирте плотностью у = 789 кг/мз или изопропиловым спирте плотностью у = 785 кг/м в соотношении 1/10...1/20 с помощью установки безвоздушного распы- 55 ления. Для обеспечения равномерной пропитки, особенно вертикальных стенок, поверхность полуформы поворачивают на угол не менее 20 поочередно в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Пропитанный слой поджигают, чем обеспечивают удаление спирта с поверхностного слоя. Упрочнение поверхностного слоя происходит за счет взаимодействия отвердителя с жидким стеклом, а также за счет теплоты, выделяемой при сгорании спирта.

Положительный эффект от использования изобретения достигается эа счет упрощения технологии ввода отвердителя в поверхностный слой, что исключает необходимость изготовления специальных полых штырей, их крепления, размещения над изготавливаемой полуформой и введение связующего или отвердителя через специальные системы, Внедрение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить трудоемкость изготовления форм и стержней, улучшить качество изготовления отливок.

Формула изобретения

1, Способ изготовления литейных. форм и стержней, включающий изготовление смеси, заполнение смесью технологической оснастки, уплотнение, введение упрочняющего состава, протяжку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества форм и стержней и упрощения процесса за счет снижения трудоемкости ввода отвердителя, рабочую поверхность полуформы пропитывают жидким отвердителем со стороны лада после упрочнения смеси и протяжки модели, 2. Способ по п1, отлич а ющийся тем, что, с целью стабилизации первоначальной прочности при одновременном увеличении гаэопроницаемости формы, текучести и формуемости смеси, часть отвердителя вводят непосредственно в смесь.

3. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной пропитки поверхности полуформ, полуформу поворачивают на угол не менее 20. поочередно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, 4, Способ поп1, отл ича ющийся тем, что, с целью устранения перенасыщения поверхностного слоя отвердителем при использовании жидкостекольных смесей, отвердитель смешивают с горючей жидкостью в соотношении 1/4-1/20.

5, Способ по п 1, отличающийся тем, что в процессе приготовления смеси в нее вводят окислы металлов, после чего осуществляют пропитку поверхностного слоя ортофосфорной кислотой; б. Способ по п5. отл и ч а ю щи йс я тем, что в качестве окислов металлов используют крокус.

1770031

Составитель Б.беляков .

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор M.Òêâ÷

Заказ 3696 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэОбретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

7. Способ по п.5, от л ича в щи йс я тем, что в качестве окислов металлов используется железнорудный концен. трат.