Устройство для заливки металла и шлака в литейную форму

 

Использование: в электрошлаковом литье, в частности при заливке электрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья. Сущность изобретения: устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочным стаканом 2, имеющим сливное отверстие 3, над которым установлен стопор 4. Стопор 4 и разливочный стакан 2 выполнены из графита, при этом поверхность стопора выполнена шаровидной и сопряжена с внутренней поверхностью сливного отверстия 3, выполненной в виде усеченного конуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 41/08

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C)

С)

1 Ю г./ (21) 4792877/02 (22) 09.11.89 (46) 23.10. 92. Бюл. N 39 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро физико-механического института им. Г.В.Карпенко (72) К.Б.Кацов, С,И.Кантор, В.А.Осадчий.

С.M.Ôó÷èëî, О,М.Богаченко и P.Ï.Болонный (56) Левин Л.М. Сталеразливочные ковши.М.: Металлургия, 1968, с, 102. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА В ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ

„„. Ж „„1 770077 А1 (57) Использование: в электрошлаковом литье, в частности при заливке злектрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья. Сущность изобретения; устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочным стаканом 2, имеющим сливное отверстие 3. над которым установлен стопор 4. Стопор 4 и разливочный стакан 2 выполнены из графита, при этом поверхность стопора .выполнена шаровидной и сопряжена с внутренней поверхностью сливного отверстия 3, выполненной в виде усеченного конуса. 2 ил.

1770077

Изобретение относится к металлургии, например, к электрошлаковому литью (ЗШЛ), в частности может быть использовано при заливке электрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья, Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является стопорный ковш для разливки стали, состоящий из футерованной емкости с керамическим стаканом, имеющим сливное отверстие, стопора и рычажного механизма.

Процесс заливки металла и шлака происходит следующим образом. Стопорный ковш наполняется расплавом при закрытом стопорном сливном отверстии, Шлак всплывает в верхнюю часть расплава, Стопор поднимают вверх с помощью рычажного механизма, открывается сливное отверстие разливочного стакана и в литейную форму заливается сначала металл, а затем шлак.

Недостатком такого устройства является малый срок службы, так как при эксплуатации на рабочих поверхностях, например, шамотного стопора и магнеэитового разливочного стакана, вследствие резких температурных перепадов образовываются различные дефекты: трещины, выколы, углубления, а также имеет место разрушение рабочих поверхностей разливочного стакана и стопора, при механическом удалении

"налипших" металла и шлака, Разливочный стакан и стопор, выполненные из указанных материалов (шамот, магнезит) не ремонтопригодны и подлежат замене, Целью изобретения является увеличение срока службы устройства для заливки металла и шлака в литейную форму за счет обеспечения ремонтопригодности разливочного стакана и стопора.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для заливки металла и шлака в литейную форму, содержащем футерованную емкость с разливочным стаканом, имеющим сливное отверстие, стопор и рычажный механизм, разливочный стакан и стопор выполнены из графита.

Выполненис разливочного стакана и стопора из графита обусловлено тем, что графит может многократно выдерживать, не разрушаясь, нагрев и охлаждение и в тоже время хорошо поддается механической обработке.

Указанное свойство графита обеспечивает ремонтопригодность разливочного стакана и стопора и позволяет осуществить многократное использование устройства для заливки металла и шлака в литейную форму, На фиг. 1 изображен общий вид устройства для заливки металла и шлака в литейную форму.

Устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочным стаканом 2, имеющим сливное отверстие 3. Над сливным отверстием установлен стопор 4, соединенный с рычажным механизмом 5 и приводом

Устройство для заливки металла и шлака устанавливается над литейной формой 7 так, чтобы сливное отверстие разливочного стакана было соосно с заливочной воронкой

8 литейной формы.

Устройство работает следующим образом, Сливное отверстие 3 перекрывается стопором 4. Расплав металла и шлака заливается в футерованную емкость 1. За счет разности удельного веса шлака и металла происходит их разделение, шлак всплывает на поверхность металла. Стопор поднимают вверх с помощью рычажного механизма 5 приводом б, сливное отверстие 3 открывается и в литейную форму 7 заливают сначала металл, а затем шлак, На фиг. 2 показан стопор и разливочный стакан, Сопрягаемые поверхности сливного отверстия разливочного стакана — А и стопора — Б подчищаются для устранения дефектов (выколы, углубления), образованных во время эксплуатации. Подчистки сопрягаемых поверхностей производятся специальными фрезами после каждой заливки металла и шлака в литейную форму по мере необходимости. Дефекты устраняются путем срезания дефектного слоя.

Указанные на фиг. 2 заштрихованные части разливочного стакана и стопора постепенно расходуются (срезаются) по мере выполнения подчисток по сопрягаемым поверхностям.

Предлагаемое устройство для заливки металла и шлака в литейную форму, в котором разливочный стакан и стопор выполнены из графита, реализовано при изготовлении отливок венцов породоразрушающих шарошек к буровой установке Л35 фирмы "Вирт", причем оно позволяет производить более пятидесяти заливок металла со шлаком в литейную форму, без за- . мены разливочного стакана и стопора, и получить качественные отливки точного литья.

Ъ

Формула изобретения

Устройство для заливки металла и шлака в литейную форму, содержащее футеровачную емкость со стаканом, имеющим сливное отверстие, стопор, выполненный в виде цилиндра с шаровидной поверхностью, сопрягаемой с поверхностью сливного отверстия, выполненной в виде

1770077

Составитель С.Кантор

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор

Заказ Зб99 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 усеченного конуса, и рычажный механизм, ния ремонтопригодности разливочного стао т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью кана и стопора, последние выполнены из увеличения срока службы за счет обеспече- графита.