Устройство для сборки под сварку кольцевых соединений
Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку кольцевых соединений, и может найти широкое применение в производстве цилиндрических сварных изделий, Целью изобретения является повышение качества соединений за счет сварки с упругим растяжением свариваемых кромок и снижения металлоемкости. Устройство содержит кольцевую обойму, состоящую и двух колец 1 и 2 с упорными буртами, соединенных болтами через распорные втулки, разжимные кулачки 5, установленные между кольцами с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с буртами колец, а также размещенный по оси съемный привод перемещения кулачков. Для фиксации кулачков в рабочем положении имеются съемные штыри 4, установленные в отверстиях колец и кулачков, при этом диаметры отверстий под штыри в кулачках больше диаметров отверстий в кольцах на величину не более 0,0005 D, где D - рабочий опорный диаметр разжимных кулачков. 5 ил. (Л С ч О о 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s В 23 К 37/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТBY (21) 4328564/63 (22) 16.11.87 (46) 23,10,92, Бюл. N 39 (71) Организация Гермес" (72) С.В. Курчаво в, А. Г, Двуреченский, Б.П. Осипов и Б.Г. Цепилов (56) Авторское свидетельство СССР
М 967762, кл. В 23 К 37/04, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД
СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку кольцевых соединений, и может найти широкое применение в производстве цилиндрических сварных изделий. Целью изобретения является повышение качества соединений за счет сварки с упругим растя„„ Ы„„1770187 А1 жением свариваемых кромок и снижения металлоемкости. Устройство содержит кольцевую обойму, состоящую и двух колец
1 и 2 с упорными буртами, соединенных болтами через распорные втулки, разжимные кулачки 5, установленные между кольцами с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с буртами колец, а также размещенный по оси съемный привод перемещения кулачков. Для фиксации кулачков в рабочем положении имеются съемные штыри 4, установленные в отверстиях колец и кулачков, при этом диаметры отверстий под штыри в кулачках больше диаметров отверстий в кольцах на величину не более 0,0005 О, где D — рабочий опорный диаметр разжимных кулачков, 5
4 ,С>
С) )>
1770107
55
Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку кольцевых соединений, и может найти широкое применение в производстве сварных цилиндрических изделий, преимущественно электронно-лучевой сваркой, повышенной точности по геометрическим параметрам.
Известно устройство для сборки под сварку кольцевых соедин ий, содержащее кольцевую обойму, состо ую из двух колец с упорными буртами, с единенных болтами через распорные втулки, разжимные кулачки, установленные между кольцами с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с буртами колец, а также привод перемещения кулачков.
В этом устройстве не обеспечивается возможность сборки и сварки соединений с упругим растяжением свариваемых кромок.
Кроме того оно имеет большую металлоемкость из-за наличия индивидуальных приводов за>кимных кулачков, Целью изобретения является повышение качества соединений за счет сварки с упругим растяжением свариваемых кромок и снижение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено съемными штырями для фиксации разжимных кулачков в рабочем положении, установленными в отверстиях колец и кулачков, при этом диаметры отверстий под штыри в кулачках больше диаметров отверстий в кольцах на величину не более 0,0005 О, где Π— рабочий опорный диаметр разжимных кулачков, а привод перемещения кулачков размещен по оси и выполнен съемным.
На фиг.1 показана сборка под сварку с использованием устройства; на фиг.2 — общий вид устройства, вид сверху, на фиг. 3 — 5 — разрез А — А на фиг.2 в различные моменты работы устройства: до сборки, до фиксации кулачков штырями, при сварке.
Устройство содержит кольцевую обойму, состоящую из двух колец 1 и 2 с буртами, соединенных болтами 3 через распорные втулки, съемные стопорные штари 4, разжимные кулачки 5, установленные с возможностью радиального перемещения от размещенного по оси съемного привода (условно не показан), а также пружины 6 для удер>кания кулачков 5 в исходном положении и направляющие 7 кулачков.
В исходном положении оси отверстий
d>. выполненных в кулачках 5, смещены на размер "е" относительно оси отверстий d2, выполненных в кольцах 1 и 2 обоймы, при этом оси отверстий расположены на диаметре Оз, между поверхностью бурта колец, 5
45 выполненной диаметром О2, и взаимодействующей с ним поверхностью кулачков, выполненной диаметром О, имеется зазор
"а". При сборке соединения под сварку (фиг.3) поверхность кулачков, выполненная по диаметру О1, доводится съемным приводом до соприкосновения с поверхностью колец, выполненной по диаметру D2, при этом зазор "а" становится равным нулю, а оси отверстий, выполненных в кулачках и кольцах (d1 и d2), совмещаются, т.е, размер
"е" также равен нулю, После чего в соосные отверстия колец и кулачков устанавливают съемные штыри, При снятии силового привода кулачки 5 удерживаются в разжатом состоянии при помощи штырей 4(фиг.4). Для обеспечения свободной установки штырей и их снятия диаметры отверстий под штыри в кулачках выполнены больше диаметров отверстий в кольцах, Получение правильного круга в зоне разжима обеспечивается соосным выполнением рабочего опорного диаметра D кулачков (диаметр свариваемой оболочки) и диаметра Оз.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливается на опорное кольцо 8 (фиг,5), при этом рабочий опорный диаметр D кулачков при помощи установочных домкратов 9 располагается в плоскости разжима свариваемых кромок.
Посредством съемного привода, устанавливаемого по оси по неизменному для различных типоразмеров внутреннему диаметру
О4 кулачков, последние перемещаются радиально до упора в бурты колец, воздействуя на свариваемые кромки и деформируя их на величину N из условия, D г " Е Е где N — величина упругого деформирования свариваемых кромок; Π— рабочий опорный диаметр кулачков (диаметр свариваемой оболочки); о,о„ц, Š— соответственно пределы текучести, пропорциональности и модуль упругости свариваемого материала. В совмещенные по оси отверстия di кулачков и dz колец 1 и 2 устанавливаются штыри, после чего снимается усилие привода и он убирается, Кулачки перемещаются нзад до взаимодействия со штырями и в этом положении проводится сварка. Для обеспечения сварки с упругим растяженемк ромок диаметр отверстий d> в кулачках должен быть больше диаметров отверстий dz в кольцах на величину не более 0,0005 D. Эта величина выбирается исходя из упруго-пластических свойств материала и возможности проведения сварки при увеличении диаметра свари1770107 1200 1600 для диаметра 1600.12 1600 17, 7200 7200 2,5мм < N 3,75 мм для диаметра 1800 12 1800 17 7200 7200 З,Омм < N 4,25 мм, мм 1800 мм ваемой оболочки в пределах Оп ц. .Е Е После проведения сварки разборка проводится в обратном порядке, Устройство опробовано при сварке торцевых соединений (фиг.5) из сплава АМг6 диаметром 1200, 1600, 1800 мм. Для обеспечения величины упругого деформирования свариваемых кромок в пределах пц. N О CT Е Е для диаметра мм 1200 12 1200 17, 7200 7200 2,0мм (N 2,8мм Превышение диаметров отверстий в кулачках устанавливалось от 0,6 до 0,75 мм. Формула изобретения Устройство для сборки под сварку коль5 цевых соединений, содержащее кольцевую обойму, состоящую из двух колец с упорными буртами, соединенных болтами через распорные втулки, разжимные кулачки, установленные между кольцами с возможно10 стью радиального перемещения и взаимодействия с буртами колец, а также привод перемещения кулачков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединений за счет сварки с упру15 гим растяжением свариваемых кромок и снижения металлоемкости, оно снабжено съемными штырями для фиксации разжимных кулачков в рабочем положении, установленными в отверстиях колец и кулачков, 20 при этом диаметры отверстий под штыри в кулачках больше диаметров отверстий в кольцах на величину не более 0,0005 D, где D — рабочий опорный диаметр разжимных кулачков, а привод перемещения кулачков 25 размещен по оси и выполнен съемным. 1770107 Составитель С.Пущинская Техред М. Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3700 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
