Роторная мяльная машина для лубяных культур
Сущность изобретения: по длине рабочих органов планки конусного вальца и неподвижные планки, расположенные по радиусу, установлены с увеличивающейся по ходу движения слоя глубиной захождения . Машина имеет щелевой отсос воздуха. Неподвижные мяльные планки установлены с возможностью притока воздуха через зазоры между ними. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУ4АР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833246/12: 4833247/12 (22) 30.05.90 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Костромской технологический институт (72) В.А, Дьячков и Б.И. Смирнов (56) Авторское свидетельство СССР № 25674, кл. 0 01 В 1/22, 1931. (54) РОТОРНАЯ МЯЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон и может быть использовано для промина стеблей лубяных культур. Известны мяльные машины (см. Марков В.В., Суслов Н,Н., Трифонов В.Г., Ипатов А.M, M. Легкая индустрия, 1974 г. с. 241260), состоящие из последовательно расположенных мяльных пар, B таких машинах затруднено удаление несвязанной костры. Несвязанная костра. оставаясь в слое при обработке стеблей, острыми кромками рвет волокно стеблей, заполняя пространство между рифляr:,è в поле мятья, создает дополнительное поперечное обжатие материала, кроме того обуславливает тем самым нарушение геометрических параметров процесса мятья, Целесообразно чередовать процесс мятья с процессом удаления несвязанной костры. В валковых мяльных машинах дифференциация процесса мятья обеспечивается уменьшение шага рифления вальцов по ходу продвижения материала в мяльной машине, Известны также мяльные машины в которых промин стеблей осуществляется при взаимодействии неподвижных планок, расположенных по дуге и вальца, смонтированного с возможно тью свободного вращения БЫ 1770467 А1 (57) Сущность изобретения; по длине рабочих органов планки конусного вальца и неподвижные планки, расположенные по радиусу, установлены с увеличивающейся по ходу движения слоя глубиной захождения. Машина имеет щелевой отсос воздуха. Неподвижные мяльные планки установлены с возможностью притока воздуха через зазоры между ними. 1 з,п, ф-лы. 1 ил. на рычагах, связанных с приводом, ось вращения которых расположена в центре дуги окружности по которой размещены неподвижные радиальные планки.(см. а.с. 25674, кл. D 01 В 1/22. 1/24. 1/34. Мяльная трепальная машина 1971 — прототип). Недостатком известной конструкции является то, что в ней отсутствуют интенсивные воздействия на слой с целью удаления несвязанной костры. на валец возможны намоты волокна. а также отсутстви дифферен циации процесса мятья. Все это снижает технологическую эффективность машины и приводит к потерям длинного волокна. Целью изобретения является уменьшение повреждения длинного во loKHd за счет интенсификации удаления несвязанной костры иэ обрабатываемого слоя и обеспечения дифференциации процесса мятья. Поставленная цель достигается гем. что мяльный валец выполнен конусным. при этом меньшее основание его расположено со стороны подачи слоя в машину д я увеличения глубины захождения кромок мяльной пары по ходу движения материала. в нижней части ограждения имеется щелевое отверстие для отсоса воздуха. связанное с пневмосистемой. при этом неподвижные 1770467 50 планки установлены со сквозным зазором одна относительно другой. Сказанное поясняется чертежом, На чертеже показана принципиальная схема роторной мяльной машины, Роторная мяльная машина содержит: 1 — связанный с приводом рычаг, 2 — валец свободно врацающийся на рычаге, 3 планки, радиально расположенные по дуге окружности с центром, совпадающим с осью вращения рычага 1, 4 — зажимные ремни транспортирующего механизма, 5 — ограждение, 6 — щель для отсоса воздуха. Машина работает следующим образом. Зажатый ремнями 4 слой стеблей лубяных культур перемещается вдоль неподвижных планок 3. При вращении рычага 1 осуществляется взаимодействие вальца 2 с планками 3 через слой стеблей, При этом обеспечивается промин последних. Воздушный поток проходит между планками со скоростью 6 — 12 м/сек, встряхивает слой стеблей. Отделившаяся костра уходит из слоя и попадает в щель 6 системы пневмотранспорта, При перемещении стебля вдоль машины валец 2 несколько раз воздействует на стебель, причем каждый раз при увеличивающейся глубине захождения кромок, При этом интенсивность каждого последующего воздействия увеличивается. Это обеспечивает постепенную обработку стебля (дифференциацию процесса мятья). Например, при скорости транспортирования стеблей 50 м/мин, угловой скорости рычага 1 — 10 рад/сек, радиусе ротора 0,4 м, диаметре вальца ротора 0,12 м и глубине захождения планок в начале машины 0,001 м и в конце 0,03 м, Стебель получит 6 воздействий различной интенсивности. Использование изобретения обеспечит удаление несвязанной костры из стеблевого слоя в процессе его 5 промина, дифференциацию процесса мятья, что обусловит более щадящий режим обработки стеблей мятьем, т.е. обеспечит сохранение неповрежденными большего количества длинноволокнистых комплексов 10 стебля и в итоге увеличит выход длинного волокна, Формула изобретения 1. Роторная мяльная машина для лубя15 ных культур, содержащая зажимной транспортер для слоя стеблей, ориентированные вдоль него радиально расположенные по дуге окружности неподвижные планки и установленный с возможностью взаимодейст20 вия с ними планчатый валец, смонтированный с возможностью свободного вращения на связанных с приводом рычагах, ось вращения которых расположена в центре дуги окружности неподвижных 25 планок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения повреждения длинного волокна, планчатый валец выполнен конусным, при этом меньшее основание его расположено со стороны подачи слоя в машину 30 для увеличения глубины взаимного захождения планок по ходу движения материала, 2. МаШина по п. 1, о т л и ч а ю ii а я с я тем, что имеет ограждение, в нижней части которого выполнено щелевое отверстие для 35 отсоса воздуха, связанное с пневмосистемой, при этом неподвижные планки установлены со сквозным зазором одна относительно другой, 1770467 1б Фг/Г 3 Составитель В. Дьячков Техред М.Моргентал Корректор 3. Лончакова Редактор А, Бер Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3718 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
