Подвесной свод печи

 

Сущность изобретения: подвесной свод состоит из фасонных кирпичей, подвешенных через один к несущей балке и собранных в отдельные ряды, находящиеся под продольным обжатием. С целью увеличения толщины свода при сохранении его стойкости и увеличения температуры в печи свод выполнен многослойным с пере-- вязкой между слоями, а расстояние между осями подвешенных кирпичей составляет 2.,.4 высоты ряда. 1 ил.

COl03 COBFTCKrnX

СОЦИАЛИСТ и-! » -СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 0 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГilIA АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4686445/02 (22) 10.02.89 (46) 23.10.92.Бюп.И 39 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных ра.бот огнеупорной промышленности (72) ГО,Л.Голод, Г.А,Тараканчиков, А,Б.Брызгапсв, 3.!Л.Тзйкман, В. Г.Аббакумов, С,И.Вепьсин и А,Г.Лузин (56) Труды Института огн суп оров, ь ы пуск рад.1962, .I9-80, (54) ПОДВЕСНОЙ СВОД ПЕ IN

Изобретение относится к конструкциям подвесных сводов тепловых агрегатов, Nc попьзуемых в металлургической, огнеупорной отраслях промышленности, Цель изобретения: увеличение толщины свода при сохранении его стойкости и увели .ение температуры в печи.

Сущность изобретения поясняется чертежом, Свод состоит из многослойных рядов, имеющих вертикальный размер h, в которых кирпичи распело>кены вертикально и вперевязку между слоями. Одиночные кирпичи 1, выступающие из ряда, закреплены на крюках к несущим балкам печи и вместе с остальными кирпичами 2, находяшимися в пролете (I), сжаты усипием обжима, действующим на торец ряда 3. На поверхности свода имеется теппоизопяция 4.

Количество м,!oгоспойных рядов, составляющих подвесной свод, определяется длиной рабочего обьема печи, Все подвесные своды тепловых агрегатов Pûïoëêÿâòñÿ из шамотнь х (обьемный вес 2т/мз) ипи высокогпиноземистых, маг,„ Ы,, 1770709 А1 (57) Сущность изобретения; подвесной свод состоит из фасонных кирпичей, подвешенных через один к несущей балке и собранных в отдельные ряды, находящиеся под продольным обжатием. С целью увеличения толщины свода при сохранении его стойкости и увеличения температуры в печи свод выполнен многослойным с пере-вязкой между слоями, а расстояние между осями подвешенных кирпичей составляет 2„.4 высоты ряда. 1 ил, незиальных (обьемный вес 3 т/мз) стандартных кирпичей, которые имеют допускаемые термические напряжения 2 кг/см2 нижней, обращенной к рабочей температуре огневой части кирпича (температура начала деформации). Внешняя сила обжима ряда определяется только площадью поперечного сечения ряда и этим допускаемым напряжением 2 кг/см и составляет 10003000 кг. Соотношение шага I и вертикального размера h. равное 4, характерно для малых вертикальных размеров и более легких материалов ряда, а равное 2-для больших размеров и тяжелых материалов.

Соотношение шага I и размера ряда h в интервале 2-4 является оптимальным для предлагаемой конструкции свода, в которой вертикальный размер h может иметь величину 400-600 мм, т.о. в 2-3 раза больше существующих. Кроме того, это соотношение является оптимальным и с точки зрения теплопотерь: оно определяет наименьшие теплопотери через поверхность всего свода и местные теплопотери через выступающие концы кирпичей для подвески.

1770709

Соотношение шага и вертикального размера вне интервала 2-4 нерационально для выполнения конструкции свода, т,к, приводит к нерациональной конструкции обжима слишком тяжелого ряда, и потере устойчивости на сжатие слишком легкого (тонкого) ряда и повышенным тепловым потерям.

Техническая эффективность предлагаемой конструкции подвесного свода по сравнению с прототипом обусловлена увеличением теплового сопротивления подвесного свода и уменьшением тепловых потерь через него.

Через подвесной свод современных высокотемпературных (1800-1900 С) печей, состоящий из рядов свободноподвешенных кирпичей толщиной 200-250 мм, и покрытых теплоизоляцией, теряется 6,7-9 квт/м теп2 ла (журнал "Огнеупоры" 1983, М 6, с,43).

При площади поверхности свода одной типовой туннельной печи 100 м2, потери тепла составляют в среднем 800 квт или

900000 м приоодного газа в год.

Предлагаемая конструкция свода дает возможность увеличить толщину рядов свода в 2-3 раза, повысить эффективность-теплоизоляции и уменьшить поверхность

5 теплоотдачи свода, что приведет к уменьшению теплопотерь в 3-4 раза. Это позволит иметь экономию расхода природного газа около 650000 м в год только на одну печь.

10 Формула изобретения

Подвесной свод печи преимущественно для обжига огнеупора, состоящий иэ фасонных кирпичей, подвешенных через один к

15 несущей балке и собранных в отдельные ряды, находящиеся под продольным обжатием, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины свода при сохранении его стойкости и повышении температуры в

20 печи, свод выполнен многослойным с перевязкой между слоями, а расстояние между осями подвешенных кирпичей составляет 24 высоты ряда,