Пресс-форма для прессования глуходонных изделий из порошковых масс

 

Сущность: в зазор между эластичным пуансоном 7 и стенками матрицы 4 засыпают порошок 8, который покрывает и пуансон 7. Пресс-формы подают в зону прессования и в матрицу 4 на порошок 8 опускают жесткий пуансон 10, который через проставки 11 перемещает матрицу 4 вниз по колонкам 2, сжимая пружины 3. Пуансон 7 раздается в горизонтальном направлении, прессуя изделие 9. Затем включаются цилиндры F (ход вверх), прижимают выталкиватель 6 к нижней кромке изделия 9, При сбросе рабочего давления матрица 4 под действием усилия пружин 3 поднимается, увлекая изделие 9. После разгрузки пружин 3 матрица 4 останавливается , а выталкиватель 6 продолжает воздействовать на изделие 9 снизу, выталкивая его из матрицы 4 вслед за жестким пуансоном ТО. В конце хода выталкиватель 6 своей верхней кромкой достигает верхт матрицы 4 и изделие 9 удаляется с прессформы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

союз советских соци Алистиче ских

РЕСПУ6ЛИК (!9) (! I) (s()s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1 е

1с формы. 1 э,п. ф-лы, 1 ил, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874107/02 (22) 15,10.90 (46) 30. /6.92. Бюл, ¹ 40 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) Е. С, Носков и Г. П. Ильмер (56) Авторское свидетельство СССР

М. 451498, кл, В 22 Р 3/02, 1973.

Круглов Н. К. Ямпольский А. С, Барабанова Т. Ф. и др. Огнеупоры, 1980, ¹ 7, с, 12. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ГЛУХОДОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС (57) Сущность: в зазор между зластичнь1м пуансоном 7 и стенками матрицы 4 засыпают порошок В, который покрывает и пуансон

7. Пресс-формы подают в зону прессования

В 7 и в матрицу 4 на порошок 8 опускают жесткий пуансон 10, который через проставки 11 перемещает матрицу 4 вниз по колонкам 2, сжимая пружины 3. Пуансон 7 раздается в горизонтальном направлении, прессуя иэделие 9. Затем включаются цилиндры 5 (ход вверх), прижимают выталкиватель 6 к нижней кромке иэделия 9. При сбросе оабочего давления матрица 4 под действием усилия пружин 3 поднимается, увлекая изделие 9.

После разгрузки пружин 3 матрица 4 останавливается, а выталкиватель 6 продолжает воздействовать на изделие 9 снизу, выталкивая его из матрицы 4 вслед за жестким пуансоном 10. В конце хода выталкиватель

6 своей верхней кромкой достигает верха матрицы 4 и изделие 9 удаляется с пре:"..1771880

Изобретение относится к формованию изделий, в частности к пресс-формам для прессования керамических, огнеупорных и других порошковых изделий.

Известно устройство для формования 5 изделий из порошка, состоящее из матрицы, снабженной эластичной втулкой, крышки, поддона и прошивки. установленной внутри втулки.

Данное устройство пригодно только для 10 формования втулок и трубок небольших размеров, имеет крайне низкую производительность из-за большого количества ручного труда и не поддается механизации, Наиболее близкой по технической сущ- 15 ности является пресс-форма для изостатичес кого и рессо в ан ия плавил ьн ых тиглей, содер>кащая подвижную матрицу, установленную на колоннах и пру>кинах. наружный жесткий пуансон, внутренний эластичный 20 пуансон из полиуретана, закрепленный на внутреннем выталкивателе, связанном хво-. стовиком и толкателем с выталкивателем пресса, наружный выталкиватель, установленный на внутреннем выталкивателе и со- 25 единенный через последний и тяговым замковым устройством с верхним жестким пуансоном.

Эта пресс-форма позволяет получать изделия небольшой высоты из-за выдвиже- 30 ния эластичного пуансона внутренним выталкивтаелем из матрицы, а также съема изделия с пуансона движением вверх, что, в свою очередь, затрудняет механизацию процесса съема изделия с прес-формы. 35

Кроме тога, тяговое устройство с замком, жестко связывающее вехнюю и нижнюю части пресс-формы, не позволяет использовать многопозиционные прессы, Приведение в действие замкового устройст- 40 ва требует дополнительных манипуляций, что также затрудняет процесс механизации и в совокупности с замыканием верхней и нижней частей пресс-формы повышает опасность ее эксплуатации и не создает 45 предпосылок для автоматизации процесса прессования. А простая форма эластичного пуансона обуславливает разнотолщинность стенки в силу приложения различных схем деформации(плоская и линейная) по высоте 50 изделия.

Наличие подвижных устройств перемещения эластичного пуансона, перемещения тяг, их фиксирование и срабатывание замкового устройства значительно усложняет 55 конструкцию пресс-формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции, обеспечение автоматизации процесса прессования и расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что пресс-форма содержит основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, которое выполнено в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании. Эластичный пуансон может быть выполнен расширяющимся в направлении основания, На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство для прессования глуходонных изделий из порошковых масс содер>кит неподвижное основание 1, на котором жестко установлены колонки 2 с пружинами 3, с подвижно установленной на них матрицей

4, На боковых поверхностях матрицы 4 жестко закреплены корпуса цилиндров 5; штоки которых связаны с выталкивателем 6. На основании 1 неподвижно установлен эластичный пуансон 7. между ним и матрицей

4 засыпают порошковую массу 8 и прессуют изделие 9. Верхний жесткий пуансон 10, закрепленный на ползуне пресса (на чертеже не показан), воздействует на порошковую массу 8, а на матрицу 4 — через проставки 11. Эластичный пуансон 7 выполнен расширяющимся в направлении основания с целью повышения равнотолщинности стенок изделия по высоте.

Прессование осуществляют следующим образом. В зазор между эластичным пуансоном и стенками матрицы 4 засыпают порошковую массу 8, которая покрывает и сам эластичный пуансон 7, Пресс-формы подают в зону прессования(многопозиционный пресс), и в матрицу 4 на массу 8 опускают жесткий пуансон 10, который через проставки 11 перемещает матрицу 4 вниз по колонкам 2. сжимая при этом пружины 3, Находясь в порошковой массе 8, эластичный пуансон 7 под рабочим давлечием пуансона 10, раздается в горизонтальном направлении, прессуя тем самым изделие 9, После набора давления включаются цилиндры 5 (ход вверх), прижимают необходимым усилием выталкиватель 6 к нижней кромке изделия 9, При сбросе рабочего давления матрица 4, под действием усилия сжатых пружин 3, поднимается вверх, увлекая за собой изделие 9, Выталкиватель 6 под действием давления цилиндра 5 "следит" за изделием, не давая образовываться зазору между ним и изделием, в который "эатечет" эластичный пуансон 7, сломав при этом кромку изделия.

После разгрузки пружин 3 матрица 4 останавливается, а выталкиватель 6 продол-

1771880

Формула изобретения

Составитель Т.Лазоркина

Техред M.Moðãåíòçë Корректор M.Ïåòðàø

Редактор

Заказ 3800 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 жает воздействовать на иэделие 9 снизу, выталкивая его из матрицы 4 вслед за жестким пуансоном 10. В конце хода выталкиватель б своей верхней кромкой достигает . верха матрицы 4, и изделие 9 легко удаляется с пресс-формы.

При помощи предлагаемой пресс-формы были изготовлены прямоугольные короба размерами 200 х 250 х 200 мм с толщиной стенки 10 мм из массы состава, мас.g: корунд фр. 3 — 0,5 20, фр, 0.5 30, муллит фр.

3 — 0,530, глинозем 20 и лигносульфонат пл, 1,24 г/см 7,5-8% сверх 100 в качестве связующего. Интегральная плотность засыпки 1,7 г/см . Давление прессования 80— з

100 МПа, Давление воздуха в цилиндрах

0,3 — 0,4 МПа. Готовые изделия имели плотность 3,08 — 3,1 г/GM . з

Внедрение изобретения позволит получать высокие тонкостенные глуходонные изделия как круглой, так и некруглой формы из различных порошковых масс в условиях автоматизированного производства. при повышении качества изделий.

1. Пресс-форма для прессования глуходонных изделий из порошковых масс, со5 держащая основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, отличающаяся тем, что. с целью упрощения конструкции, обес10 печения автоматизации процесса прессования и расширения технологических возможностей за счет получения изделий большой высоты, устройство перемещения выталкивателя выполнено в виде гидравли15 ческого цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании.

20 2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения равнотолщинности стенок изделия по высоте, эластичный пуансон выполнен расширяющимся в направлении основания