Способ изготовления алмазного инструмента, преимущественно для тонкого шлифования оптических деталей

 

Использование: тонкое шлифование стеклянных оптических деталей. Сущность изобретения: алмазный порошок смешивают с металлической связкой, полученную шихту подвергают прессованию и спеканию , после чего полученные заготовки подвергают горячему прессованию до относительной плотности 0,90-0,93

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s В 22 F 3/02, 3/16

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«4

С>

С)

1 (21) 4824789/02 (22) 11.05.90 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Научно-исследовательский технологический институт оптического станкостроения и вакуумной техники (72) В.В,Минец, Л.И.Мастюгин и Ю.Н.Кульков (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1533834, кл. В 22 F 1/00, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N - 542639, кл. В 22 0 3/06, 1977.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного. инструмента, Известен способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, в котором смесь алмазного порошка и связки прессуют под давлением 2-0,5 т/см и

2 спекают, а объем связки определяют иэ соотношения: 0,25К + I/câ = 75-80, где K— концентрация алмазов в условных процентах; V — объем связки, об.% (2).

Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента и сни>кение шероховатости шлифуемой поверхности.

Предложенный способ изготовления алмазного инструмента, преимущественно для тонкого шлифования оптических деталей, включает приготовление шихты смешиванием алмазного. порошка и металлической связки, ее прессование и последующее спекание, после спекания заготовки подвергают горячему прессованию до относительной плотности 0.90 — 0,98., . Ы „„1770082 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ДЛЯ ТОНКОГО ШЛИФОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: тонкое шлифование стеклянных оптических деталей, Сущность изобретения; алмазный порошок смешивают с металлической связкой. полученную шихту подвергают прессованию и спеканию, после чего полученные заготов> подвергают горя .ему прессованию до относительной плотности 0,90 — 0,98.

Изобретение и-1люстрируется следующими примерами.

Изготовление по предложенному способу инструменты испыть:вались при обсаботке на станках АШС-70 на операции тонкого шлифования плоской поверхности линзы УПА иэ стекла К8 с использованием смазочно-охла>кдающей жидкости СМ7/2.

Частота вращения шпинделя инструмента составляла 6200 об/мин. и частота вращения шпиндел" изцелия 600 об/мин., подача — 0,9 мм/мин, величина снимаемого припуска — 0,06 — 0,08 мм/мин.

Относительный износ инструмента определялся как отношение высоты сработанной части инструмента к суммарной высоте снятого с обрабатываемых деталей слоя стекла (Н w/Ha), Величина шероховатости сбработанных поверхностей контролировалась на профилометре, Результаты сравнительных испытаний алмазных инструментов сведены в таблицу

Использование данного способа изготовления алмазного инструмента на металлической связке позволяет повысить

1770082

Составитель Н.Якушевич

Техред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор Т,Шагова

Заказ 3699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. ужгород, yn,Гагарина, 101 качество обработки поверхностей и снизить количество используемого инструмента, Формула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента преимущественно для тонкого шлифования оптических деталей, включающий приготовление шихты смешиванием алмазного порошка и металлической связки, ее прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения шероховатости шлифуемой по5 верхности, после спекания заготовки подвергают горячему прессованию до относительной плотности 0,90-0,98.