Устройство для импульсной подачи электродной проволоки

 

Изобретение относится к области дуговой наплавки, сварки, пайки плавящимся электродом. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, состоящий из соединенных между собой цилиндров 1 и 2, крышек 3 и 4. В цилиндрах 1 и 2 размещены соответственно подающий и задерживающий захваты. Подающий захват состоит из подпружиненного пружиной 5 поршня 6 с полым штоком и поршня 7, к штоку которого присоединен захватный элемент в виде разрезной цанги 8, при этом диаметр поршня 6 больше диаметра поршня 7. На штоке поршня 7 имеется канавка с уплотнительным кольцом 9. В стенке цилиндра 1, между поршнями 6 и 7, имеется отверстие 10 для подвода сжатого воздуха Задерживающий захват состоит из поршня 11 и задерживающего элемента в виде разрезной цанги 12, которая присоединена к штоку поршня 11, На штоке поршня 11 имеются канавка с уплотняющим кольцом 13 и буртик, образованный увеличением диаметра штока. В стенке цилиндра 2 имеется отверстие 14 для подвода сжатого воздуха в полость под поршнем 11. Сварочная проволока 15 проходит через центральные отверстия поршней 6,7 и 11 цанг 8 и 12 и крышки 4. Устройство позволяет осуществлять надежную подачу мягкой проволоки, так как цанги подающего и задерживающего захватов не деформиру ют поверхность проволоки 1 ил. Шг Ч N0 g

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ff

fO

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841863/08 (22) 25.06.90 (46) 30.10.92. Бюл, N. 40 (71) Харьковский авиационный институт им.

Н.E.Æóêîâñêîãî (72) Н.А,Варуха, С.С,Капустин, B.Ì,Òóëèí, А,M,Æóêoâ и Е.П.Рогачев (56) Авторское свидетельство СССР

М 948571, кл. В 23 К 9/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ

ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к области дуговой наплавки, сварки, пайки плавящимся электродом. Сущность изобретения: устройство содержит коргус, состоящий из соединенных между собой цилиндров 1 и 2, крышек 3 и 4. В цилиндрах 1 и 2 размещены соответственно подающий и задерживающий захваты. Подающий захват состоит из подпружиненного пружиной 5 поршня 6 с полым штоком и поршня 7. к штоку которого присоединен захватный элемент в виде разрезной цанги 8, при этом диаметр поршня 6 больше диаметра поршня 7. На штоке поршня 7 имеется канавка с уплотнительным кольцом 9, В стенке цилиндра 1, между пор. шнями 6 и 7, имеется отверстие 10 для подвода сжатого воздуха, Задерживающий захват состоит из поршня 11 и задерживающего элемента в виде разрезной цанги 12, которая присоединена к штоку поршня 11, На штоке поршня 11 имеются канавка с уплотняющим кольцом 13 и буртик, образованный увеличением диаметра штока. В стенке цилиндра 2 имеется отверстие 14 для подвода сжатого воздуха в полость под поршнем 11. Сварочная проволока 15 проходит через центральные отверстия поршней 6,7 и 11 цанг 8 и 12 и крышки 4. Устройство позволяет осуществлять надежную подачу мягкой проволоки, так как цанги подающего

„„ЯЦ „„1771904 А1 и задерживающего захватов не деформируют поверхность проволоки. 1 ил.

1771904

Изобретение относится к области дуговой наплавки, сварки, пайки плавящимся электродом.

Известны устройства для импульсной подачи электродной проволоки, где в качестве зажимных или заклинивающих элементов подающих захватов применяются подпружиненные шарики, ролики, клиньевые элементы или разрезные цанги. При подаче проволоки эти элементы под воздействием пружины и сил трения между проволокой и этими элементами перемещаются в сторону вершины конуса или клина и зажимают проволоку. В случае применения катящихся элементов заклинивания (шариков или роликов) происходит надежный захват проволоки, однако вследствие точечного контакта этих элементов с проволокой возможна деформация поверхности проволоки, что увеличивает износ токоподводящего мундштука горелки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для подачи проволоки, Применение в подающих захватах подпружиненных цанговых элементов, которые могут иметь большую контактную поверхность с проволокой, обеспечивает захват без проскальзывания только при относительно малых углах зажимного конуса и увеличенной силы, создаваемой пружиной. Однако в этом случае при возврате подающего захвата с такими элементами в исходное положение относительно неподвижной проволоки расфиксация проволоки зажимными элементами затруднение и захват перемещается по проволоке с большим трением, что увеличивает износ зажимных поверхностей цанговых элементов, Применение известных дополнительных устройства или приводов для принудительной фиксации и расфиксации электродной проволоки в захватах подачи существенно усложняет конструкцию захвата, и поэтому не всегда оправдано. Целью изобретения является повышение надежности подачи преимущественно мягкой проволоки и увеличение долговечности устройства, Повышение надежности подачи обеспечивается путем гарантированного зажима электродной проволоки захватным элементом при подаче проволоки, а увеличение долговечности — путем уменьшения износа зажимных поверхностей захватного элемента при его перемещении в исходное положение относительно неподвижной электродной проволоки.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в устройстве для импульсной подачи электродной проволоки, содержащем привод, корпус, выполненный в виде полого цилиндра, подающий и задерживающий захваты с разрезными захватными под5 пружиненными элементами, согласно изобретению предусмотрены следующие отличия; подающий захват выполнен в виде двух поршней со штоками, один из которых полый и подпружинен относительно корпу10 са, а на другом штоке закреплен захватный элемент, при этом поршни со штоками расположены в корпусе концентрично друг друга с возможностью перемещения относительно друг друга и контактирования по15 лого штока с захватным элементом другого штока, диаметр поршня с захватным элементом меньше диаметра полого подпружиненного поршня, а в стенке корпуса выполнено отверстие, расположенное меж20 ду поршнями.

На чертеже показано предлагаемое устройство, Предложенное устройство содержит корпус, состоящий из соединенных между

25 собой цилиндров 1 и 2, крышек 3 и 4. В цилиндрах 1 и 2 размещены соответственно подающий и задерживающий захваты. Подающий захват состоит из подпружиненного пружиной 5 поршня 6 с полым штоком и

30 поршня 7, к.штоку которого присоединен захватный элемент в виде разрезной цанги

8, при этом диаметр поршня 6 больше диаметра поршня 7.

Шток поршня 7 с цангой 8 размещены в

35 полом штоке поршня 6, на штоке поршня 7 имеется канавка с уплотняющим кольцом 9, B стенке цилиндра 1 между поршнями 6 и 7 имеется отверстие 10 для подвода сжатого воздуха. Поршень 7 может перемещаться

40 относительно поршня 6 на ход, который с одной стороны ограничивается упором конусной поверхности цанги 8 в конусную поверхность на торце полого штока. поршня 6 при перемещении поршня 7 от поршня 3, и

45 с другой стороны — упором буртика на штоке поршня 7 в поршень 6 при перемещении поршня 7 к поршню 6. Ход поршня 7 относительно поршня 6 составляет 0,5 — 1 мм. Ход подающего захвата ограничивается упором

50 поршня 6 в крышку 3.

Задерживающий захват состоит из поршня 11 и задерживающего элемента в виде разрезной цанги 12, которая присоединена к штоку поршня 11, Шток поршня 11 с цан55 гой 12 размещены в цилиндрической полости цилиндра 2, на штоке поршня 11 имеется канавка с уплотнительным кольцом

13 и буртик, образованный увеличением диаметра штока. В стенке цилиндра 2 имеется отверстие 14 для подвода сжатого воздуха в

1771904

Составитель Н,Варуха

Тех ред M. Мо ргентал Корректор Н. Милюкова

Редактор Т, Горячева

Заказ 3802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 01 полость под поршнем 11. Ход поршня 11 в сторону крышки 4 ограничивается упором конусной поверхности цанги 12 в конусную поверхность выходного отверстия цилиндра

2, а в сторону подающего захвата — упором буртика на штоке поршня 11 в дно цилиндра

2. Величина хода поршня 11 составляет 0,5—

1 мм.

Сварочная прбволока 15 проходит через центральные отверстия поршней 6,7 и

11 цанг 8 и 12 и крышки 4, Описанным выше устройством пользуются следующим образом, В исходном состоянии в полостях цилиндров 1 и 2 сжатый воздух отсутствует, возвратная пружина 5 удерживает поршень

6 в верхнем положении.

При подаче сжатого воздуха в отверстие

10 поршень 7 перемещается относительно поршня 6 вверх, при этом конусная поверхность цанги 8 упирается в конусную поверхность на торце полого штока поршня 6 и зажимает проволоку 15, поршень 6 совместно с поршнем 7 и зажатой цангой 8 проволокой 15 движется до упора в крышку 3Ä сжимая пружину 5. При этом осуществляется подача проволоки на величину хода поршня 6.

Для возврата подающего захвата в исходное состояние и фиксации проволоки 15 задерживающим захватом в полость цилиндра 2 под поршень 9 подается сжатый воздух, а из полости цилиндра 1 через отверстие 10 воздух выпускается. При этом поршень 11 с цангой 12 движется к крышке

4 и цэнга 12 зажимает проволоку 15, цанга

8 освобождает проволоку 15 от зажатия и поршень 6 совместно с поршнем 7 и цангой

8 под воздействием возвратной пружины 5 возвращаются в исходное состояние.

Таким образом, применение в предлагаемом устройстве дополнительного поршня 7, имеющего диаметр меньше, чем диаметр поршня 6, и соединенного через свой шток с цэнгой 8, позволило эффективно объединить и в необходимой последовательности осуществить операции зажима проволоки цангой 8 и подачу проволоки на заданный шаг, а также освобождение проволоки от зажима цангой 8 при возвра е

5 подающего захвата в исходное положение относительно неподвижной проволоки 15.

Предложенное устройство целесообразно применять для мягкой проволоки, так как относительно большие контактные по10 верхности цанги подающего захвата и задерживающего захвата не деформируют поверхность этой проволоки.

Опытная проверка предложенного устройства в условиях массового производства

15 на Харьковском заводе "Транссвязь" при дуговой дозированной наплавке антимагнитных упоров из бронзы КМц-3-1 для реле типа КДР-1 показала, что предложенное устройство обеспечивает надежную подачу

20 проволоки на заданный шаг, проволока поступает в мундштук горелки без вмятин, зажимные поверхности цанги подающего захвата практически не изнашиваются.

Формула изобретения

25 Устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее привод, корпус, выполненный в виде полого цилиндра, падающий и задерживающий захваты с раэрезными захватными подпружи30 ненными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подачи преимущественно мягкой проволоки и увеличения долговечности, подающий захват выполнен в виде двух поршней со

35 штоками, один из которых полый и подпружинен относительно корпуса, а на другом штоке закреплен захватный элемент, при этом поршни со штоками расположены в корпусе концентрично друг другу с воэможно40 стью перемещения относительно друг друга и контактирования полого штока с захватным элементом другого штока. при этом диаметр поршня с захватным элементом меньше диаметра полого, подпружиненного поршня, а

45 в стенке корпуса выполнено отверстие, расположенное между поршнями.