Устройство для установки высокоточных машин

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для виброизоляции высокоточных станков и машин. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей машины за счет улучшения динамических характеристик. Станина 1 установлена на четырех вертикальных стойках 2, в которых выполнены рабочая 3 и демпфирующая 4 камеры. По каналу 5 осуществлен подвод сжатого воздуха в камеру 3. На крышке 6 камеры 3 выполнена коническая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с конической поверхностью поршня 8 камеры 4. На крышке 6 закреплена кольцевая емкость 11, заполненная сверхвязкой жидкостью. На поршне 8 закреплен стакан 13, погруженный в сверхвязкую жидкость. Камеры 3 и 4 соединены каналами 14 и,15. На станине 1 выполнены конические выступы 16, а в верхней части стоек 2 - ответные гнезда 17. При подаче воздуха в камеры 3 и 4 поршень 8 поднимается и поджимает станину 1. При этом между гнездами 17 и выступами 16 образуется зазор, и станина оказывается изолированной от стоек и основания. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 Q 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839919/08 (22) 15.06.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (21) Московское станкостроительное производственное обьединение "Красный пролетарий" (72) Г.Ю.Балашов, В.С,Горохов и Е.M,Çàõàревич (56) Авторское свидетельство СССР

М 761223, кл. В 23 Q 1/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к станкостроеwe и может быть использовано для виброизоляции высокоточных станков и машин.

Цель Изобретения — расширение эксплуатационных воэможностей машины за счет улучшения динамических характеристик.

Станина 1 установлена на четырех вертиЮ

„„ Ы„„1??1920 А1 кальных стойках 2, в которых выполнены рабочая 3 и демпфирующая 4 камеры. По каналу 5 осуществлен подвод сжатого воздуха в камеру 3. На крышке 6 камеры 3 выполнена коническая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с конической поверхностью поршня 8 камеры 4. На крышке 6 закреплена кольцевая емкость 11, заполненная сверхвязкой жидкостью. На поршне 8 закреплен стакан 13, погруженный в сверхвяэкую жидкость. Камеры 3 и 4 соединены каналами 14 и,15. На станине 1 выполнены конические выступы 16, а в верхней части стоек 2 — ответные гнезда 17. При подаче воздуха в камеры 3 и 4 поршень 8 поднимается и поджимает станину 1, При этом между гнездами 17 и выступами 16 образуется зазор, и станина оказывается изолированной от стоек и основания. 3 ил.

1771920

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для виброизоляции высокоточных машин.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей машины эа 5 счет улучшения динамических характеристик.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг,2- то же, общий вид; на фиг.3 — вертикальная стойка, разрез, 10

Станина 1 станка установлена на четырех вертикальных стойках 2. В корпусе каждой вертикальной стойки выполнены рабочая 3 и демпфирующая 4 камеры виброизолирующей опоры, Подвод воздуха в 15 рабочую камеру 3 осуществляется по каналу

5. В верхней части рабочая камера закрыта крышкой 6. На крышке 6 выполнена конусная поверхность 7, имеющая возможность взаимодействия с конусной поверхностью 20 поршня 8 демпфирующей камеры 4, соединенного с крышкой 6 упругим элементом 9.

На крышке 6 закреплен цилиндрический корпус 10 кольцевой емкости 11, заполненной сверхвяэкой жидкостью. Внутреннюю 25 стенку емкости 11 образует стакан 12, закрепленный на корпусе 10. На поршне S закреплен стакан 13, стенки KGTGQOI расположены концентрично стенкам Емкости 11 и погружены в жидкость. Рабочая 30

3 и демпфирующая 4 камеры соединены каналами 14 и 15. На станине 1 выполне-, ны конические выступы 16 по числу стоек

2, а в верхней части каждой стойки выполнено гнездо с коническими стенками 17, 35 взаимодействующими с коническими выступами 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом работы на станке, вклю- 40 чают подачу воздуха в рабочие камеры 3 виброиэолирующих опор, откуда он по каналам 14 и 15 поступает в демпфирующие камеры 4, В результате наполнения камер 4 сжатым воздухом поршень 8 поднимается 45 вверх и начинает контактировать со станиной 1, поднимая ее. В результате этого между конусными поверхностями 17 вертикальных стоек и конускыми выступами ста- нины образуется зазор. Таким образом 50 станина оказывается изолированной от стоек и основания.

Конусные поверхности 17 препятствуют поперечному смещению станины 1 относительно вертикальных стоек 2, как в результате многократного подьема и опускания станины, так и в случае внешнего воздействия на станок. Причем, расположение конусных поверхностей в верхней части вертикальных стоек исключает угловое смещение станины 1.

Конусные поверхности 7, выполненные на крышке 6, препятствуют поперечному смещению поршня 8 при его многократных опусканиях, что обеспечивает постоянство зазоров между стенками стакана 13 и стенками емкости 11. Постоянство щелевых зазоров обеспечивает постоянство сил неупругого сопротивления и, следовательно, сил демпфирования колебаний низких частот в процессе эксплуатации станка. Кроме того. обеспечено демпфирование горизонтальных колебаний поршня 8 и станины 1.

Формула изобретения

Устройство для установки высокоточных машин, содержащее расположенные между станиной и основанием полые стойки с коническими базирующими поверхностями и пневматические виброизолирующие опоры в виде рабочих камер с крышками и демпфирующих камер с поршнями, о т л и ча ю щ е е с я тем, что. с целью расширения эксплуатационных возможностей машины за счет улучшения динамических характеристик, устройство снабжено кольцевыми емкостями, закрепленными на крышках ðàбочих камер и заполненными сверхвязкой жидкостью, и стаканами, закрепленными на поршнях демпфирующих камер и расположенными в кольцевых емкостях, при этом базирующие конические поверхности, предназначенные для взаимодействия с ответными коническими поверхностями станины, распложены в верхней части каждой стойки, рабочие и демпфирующие камеры расположены во внутренних полостях етоек, а крышки и поршни этих камер. связаны между собой посредством выполненных в них конических базирующих поверхностей.

1771920

Составитель Л. Бояринцев

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н. Бучок

Редактор Т. Горячева

Заказ 3802 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произ родственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101