Глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий. Сущность изобретения, глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 60.45-61,02 БФ SI02; оксид алюминия 2,97-3,87 БФ А120з; оксид бора 15,39-16,29 БФ ВаОз: оксид железа 0,13-0,18 БФ РеаОз; оксид кальция 3,64- 3,98 БФ СаО; оксид магния 1,99-2,17 БФ МдО; оксид натрия 13,02-13,58 БФ №20; оксид калия 0,59-1,01 БФ КзО. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту, перемешивают и измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 36-40%. Температура политого обжига 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин. Характеристики глазури: ТКЛР (82,81-84,10) блеск 85-91%; белизна 48-49%; термостойкость 150°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsiIs С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863787/33 (22) 09.07.90 (46) 30.10.92, Бюл. N. 40 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Н;В.Куликова и И,И.Ежикова (56) Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика", Техника, Киев, 1975, к. 336, Авторское свидетельство СССР

N 1039907, кл. С 04 В 41/86, 1981, (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий.

Сущность изобретения: глазурь содержит, Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий, изготовляемых из легкоплавких глин, Известен состав глазури для майоликовых изделий, включающий SI02, А!20з, Ре20з, TIO2, СаО, Mg0, В20з. РЬО, К20, йа20, а также состав, содержащий SI02, А!20з, Ре20з, Са0, Mg0. В20з, Na20, К20 (1).

Недостатки аналогов — низкий температурный коэффициент линейного расширения, невысокая керамическая стойкость и водостой кость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому, т.е. прототипом, является состав, содержащий, мас.%:

5102 48,49-50,94

AI203 8,82 — 10,90

РегОз 2,04 — 2,44,, Я,„, 1772100 А1 мас,%; оксид кремния 60.45 — 61,02 БФ SI02; оксид алюминия 2,97-3,87 БФ А!20з; оксид бора 15,39 — 1629 БФ В20з; оксид железа

0.,13-0,18 БФ Ре20з; оксид кальция 3,643,98 БФ СаО; оксид магния 1,99 — 2,17 БФ

Mg0; оксид натрия 13,02-13,58 БФ йа20; оксид калия 0,59 — 1,01 БФ К20. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту, перемешивают и измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 36 — 40%. Температура политого обжига 700 — 850 С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин, Характеристики глазури: ТКЛ Р (82,.81 — 84,10)

10 град; блеск 85 — 91%; белизна 48-49%; термостойкость 150 С. 2 табл.

В203 6,87 — 7,23

СаО 17.58 — 19,74, MgO 1,56-3,45

МарО 7,39 — 9,35

К20 0,15 — 0,20

Однако, прототип имеет невысокий температурный коэффициент линейного расширения, низкую водостой кость и незначительный блеск, высокую температуру политого обжига, а также невозможность получения покрытий Genoro цвета.

Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрытия белого цвета.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая %02, AI20g, В20з, Ре20з, СаО, MgO. Йа20, К20 содержит указанные компоненты в следующем cooTHQ шении, мас.%:

1772100

Таблица 1

Шихтовой и химический-состав глазурей, ЭОг 60,45 — 61,02

А1г03 2,97.— 3,87

РегОз 0,13-0,18

ВгОз 15,39 — 16,29

Са0 3,64 — 3,98

Mg0 1,99-2,17 йаг0 13,02-13,58

Кго 0,59 — 1,01

Глазурь предлагаемого состава сырая, компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают и,измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0 1 g, при влажности 36 — 40

Глазурную суспензию наносят на поверхность керамического изделия — сухой или после утельного обжига — с температурой 20-25 С. После подсушивания глаэурного слоя изделия направляют на обжиг при температуре 700 — 850 С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин.

После обжига поверхность изделия имеет ровное. блестящее, прозрачное покрытие беэ видимых дефектов, Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями, образуя при этом глухое, окрашенное, блестящее покрытие различных цветов.

Примером такой глазури могут служить составы, приведенные в табл. 1.

Глазурь предлагаемого состава характеризуется свойствами, указанными в табл. 2.

Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых из природного сырья и отходов и брака стекольных заводов, позволяет получить майоликовые блестящие

5 изделия белого цвета, а с введением керамических красителей - любого цвета. Предусматривается использовать для приготовления глазури дешевое природное сырье (глина, кварцевый песок) и отходы

10 производства.

Ь

Формула изобретения

Глазурь, включающая 310г, А1гОз, ВгОэ, 15 РегОэ, СаО, MgO, ИагО, КгО, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения температурного коэффициента линейного расширения, блеска и водостойкости, снижения температуры политого

2р обжига и получения покрытия белого цвета, .она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас, Д:

$10г — 60,45 — 61,02;

А1гОэ — 2,97 — 3,87;

ВгОз — 15,39 — 16,29;

ЕегОз — 0,13-0,18;

Са0 — 3,64 — 3,98;

MgO — 1,99-2 ° 17;

ИагΠ— 13,02 — 13,58;

КгΠ— 0,59 — 1,01, 1772100

Таблица 2

Составитель Т.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ксроль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3811 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5