Способ подготовки шихты для производства низкоуглеродистого феррохрома

 

Применение: изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу подготовки шихты для производства низкоуглеродистого феррохрома. Сущность изобретения: хлориды щелочных и щелочноземельных металлов вводят в хромовый концентрат в период обогащения сразу поспе его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5-2,0% от массы концентрата в виде насыщенного водного раствора. В печь загружают запально-рудную часть шихты и хромовый концентрат с известью, последовательно проплавляют шихту.

СОЮЗ CODETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21} 4879770/02 (22) 24,09.90 (46) 30.10.92, Бюл, M. 40 (71) Ключевский завод ферросплавов (72) В.Л. Кузнецов, Н.V!. Чернега, М.В, Гanкин и А.Е, Фадеев (56) Н.П, Ляпишев и др. Алюминотермия. M., Металлургия, 1978, с. 272.

Авторское свидетельство СССР

М 831841. кл. С 22 С 33/04, 1979, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ

ПРОИЗ ВОДСТВА НИЗ КОУГЛ ЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к получению ниэкоуглеродистого феррохрома алюминотермическим способом.

Цель изобретения — повышение извлечение хрома и получение феррохрома с содержанием углерода не более 0,03 .

Выплавку низкоуглеродистого феррохрома производили в электропечи мощностью 2мВА на Ключевском заводе ферросплавов, Доя набора мощности электропечи проплавления запальную часть шихты следующего состава, кг; хромовой концентрат 200, алюминиевая крупка 60, селитра натриевая

35.

Затем проплавляли в электропечи рудную часть шихты, состава. кг: хромовый концентрат — 900, известь — 400, Расплав восстанавливали алюминием с одновременной подачей хромового концентрата (восстановительная часть шихты). Состав смеси, кг: хромовый концентрат 900, алюминиевая крупка 480-495.

Ы,ц, 17 т22ОЗ А> (57) Применение: изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу подготовки шихты для производства низкоуглеродистого феррохрома. Сущность изобретения: хлориды щелочных и щелочноземельных металлов вводят в хромовый концентрат в период обогащения сразу после его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5-2,0 от массы концентрата в виде насыщенного водного раствора. В печь загружают запально-рудную часть шихты и хромовый концентрат с известью, последовательно проплавляют шихту.

Концентрат для выплавки получали путем гравитационного обо ащения хромовой руды на концентрационных стол х с последующим сгущением пбезвоживялием на вакуум-фильтре и сушкой в сушильном барабане.

Состав получаемого и использованного концентрата был следующим. мас. : 59 — 60

Сг20з; 1 — 1,2 ЯО2, 13-13,6 FeO; .13 — 13,5

М9О; 0,03-0,1 С.

B качестве хлорсодержащей добавКи использовали хлористый натрий, который задавали либо непосредственно в шихту в виде порошка (по способу прототипа), либо в виде насыщенного 37%-ного водного раствора в концентрат на ленте транспортера после его обезвоживания на вакуум-фильтре.

Пример 1 (прототип). Выплавку производили с добавкой хло ристого н атри я в виде порошка в рудно-известковую часть шихты в количестве 50 кг (2,5% от массы хромового концентрата в этой части шихты), в восстановитеаьную часть шихты — 150 кг

1772203

Составитель В,Кузнецов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор Б.Федотов

Заказ 3816 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (7,5 $). Получили феррохром с содержанием углерода 0,04, Извлечение составило

85,8 $, Пример 2, В этом и последуещих примерах хлористый натрий вводили в хромовый концентрат в виде раствора после вакуум-фильтра. При введении хлористого натрия в количестве 0,5 от мессы хромового концентрата получили металл с содержанием углерода 0,03, Извлечение хрома составило 897,.

Пример 3. Введение хлористого натрия в количестве 0,4ф, от массы хромового концентрата позволило получить феррохром с содержанием углерода 0,035%.

Извлечение хрома — 88.77ь, Пример 4. Ввели в хромовый концентрат 17; его массы хлористого натрия. Получили металл с содержанием углерода

0,027 Извлечение хрома составило

89,3 $, Пример 5, Ввели хлористого натрия в хромовый концентрат 2 от его массы.

Получили металл с содержанием углерода

0,024 . Извлечение хрома — 89,1 .

Пример 6. Ввели хлористого натрия в хромовый концентрат 2 1 от его массы, После сушки концентрат спекся в комочки, которые пришлось измельчить в щековой дробилке, Значительно более вяло в сравнении с предыдущими плавками протекал восстановительный период плавки. Содержание углерода в полученном металле составило 0.0247. Извлечение хрома — 86,7%, Таким образом, введение хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в

5 хромовый концентрат в период обогащения сразу после его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5 — 2% от массы концентрата в виде насыщенного водного раствора позволяет повысить на 2 — 3% извлечение

10 хрома и позволяет получать феррохром с содержанием углерода не более 0,03 .

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для произ15 водстаа низкоуглеродистого феррохрома, вклгочаащий обогащение хромовой руды, получение обезвоженного хромового концентрата на вакуум-фильтре, подготовку и последовательную загрузку в печь рудной и

20 восстановительной частей шихты с введением в них хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, последовательное проплавление шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения

25 хрома и получения феррохрома с содержанием углерода не более 0,03%, хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов вводят в хромовый концентрат в период обогащения сразу после его обработки на

30 вакуум-фильтре в количестве 0,5-",0 „-от массы концентрата в вида насыщенного водного раствора,