Устройство микроподачи заготовок при шлифовании

 

Использование на операциях шлифования заготовок на предприятиях машиностроения и приборостроения. Сущность изобретения; устройство содержит основание , выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластины 2 и нижней неподвижной плиты 1, образующих между собой угол, верхнюю плиту 4 с установленным на ней приспособлением 5 для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной пластиной 2 и установленную параллельно с нижней неподвижной плитой , два нагревательных элемента 6, установленных на нижней и верхней плитах на противоположных от шарниров концах с возможностью контакта с подвижной пластиной , два смонтированных соответственно на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизма фиксации. Каждый из них выполнен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с пластиной и соответствующей плитой клина 12 со стержнем, являющимся сердечником электромагнита. 3 ил. сл с

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5t)5 В 24 В 47/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869093/08 (22) 25,09.90 (46) 07.11,92, Бюл. N. 41 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л,В.Худобин, Е.А.Карев и )О.В.Псигин (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 846251, кл. В 24 В 47/20, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

N 1604582, кл. В 24 B 47/20, 1988, (54) УСТРОЙСТВО МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ (57) Использование; на операциях шлифования заготовок на предприятиях машиностроения и приборостроения. Сущность изобретения; устройство содержит основание, выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластины 2 и нижней неподвижной плиты 1, образующих между :Ы 1773703 А1 собой угол, верхнюю плиту 4 с установленным на ней приспособлением 5 для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной пластиной 2 и установленную параллельно с нижней неподвижной плитой, два нагревательных элемента 6, установленных на нижней и верхней плитах на противоположных от шарниров концах с возможностью контакта с подвижной пластиной, два смонтированных соответственно на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизма фиксации. Каждый из них выполнен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с пластиной и соответствующей плитой клина

12 со стержнем, являющимся сердечником электромагнита. 3 ил.

17Т3703

Изобретение относится к устройствам для точной подачи и может быть использовано при обработке материалов шлифованием на всех предприятиях машиностроения и приборостроения для эффективной чистовой обработки заготовок с высокой точностью(особенно при изготовлении деталей микроэлектроники), Известно устройство для точной подачи шлифовального круга (1), содержащее систему подогрева и охлаждения теплового элемента, биметаллический тепловой элемент, взаимодеЙствующиЙ с подвижным и неподви>кным узлами станка и выполненный в виде плоской двухслойной шайбы, установленной торцами между подвижным и неподвижным узлами.

К недостаткам этого устройства можно отнести следующее, Бо-первых, оно не универсально и обеспечивает малу о производительность, так как с помощью его невозможно обрабатывать поверхности различного профиля (цилиндрические, конические, плоские и др.) беэ переналадки станка (т,е, смены инструмента). Во-вторых, микроподача осуществляется с помощью динамически неустойчивой части технологической системы (шпиндельной бабкой с вращающимся шлифовальным кругом), поэтому точность подачи снижается, и на перемещение бабки затрачивается большое количество энергии из-за значительной массы этой бабки, В-третьих, существенным недостатком является инерционность движения шлифовального круга после прекращения подачи электрическо., тока»а нагревательный элемент, что также приводит к снижению точности обработанных деталей, особенно при выхаживании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является устройство для микроподачи заготовок при шлифовании (2), содержащее основание, выполненное в

ВидО шарнирно связанных подвижной IIJIG стиной и нижней неподвижной плиты, образующих между собой угол, верхнюю плиту с установленным на ней приспособлением для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной в угловом направлении пластиной основания, два нагревательных элемента, смонтированных на нижней неподвижной плите и на верхней плите на противоположных концах устройства с возможностью контакта с подвижной пластиной Основания, К недостаткам такого устройства можно отнести недостаточную требуемую точность

Обработанных деталей из-за инерционности микроподачи заго1овок после подачи

55 электрического тока на нагревательные элементы в процессе выха>кивания при шлифовании. Если же нагревательные элементы перед выха>киванием заготовок (для исключения инерционности) необходимо сразу охлаждать. То выхаживание осуществить невозможно.

Целью изобретения является устранение описанных недостатков и повышение точности обработки заготовок на стадии выхаживания при шлифовании за счет ликвидации инерционности нагревательных элементов.

Цель достигается тем, что устройство микроподачи заготовок при шлифовании, содержащее основание, выполненное в виде шарнирно связанных подви>кной пластины и нижней неподвижной плиты, образующих между собой угол, верхню|о плиту с установлен ным на ней приспособлением для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной пластиной и расположенную параллельно с нижней неподви>кной плитой, два нагревательных элемента, смонтированных соответственно на нижней неподвижной и верхней подвижной плитах на противоположных концах с возмо>кностью контакта с подвижной пластиной, ко>кух для ограждения устройства, плоские пружины для возврата элементов устройства в исходное положение и выборки люфтов, систему нагрева и охлаждения нагревательHbIx элементов, снабжено двумя сМоНТМро ванными соответственно на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизмами фиксации, каждый из которых выпал ен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с планкой основания и соответствующеЙ плитой клина со стержнем, являющимся сердечником электромагнита, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство представляет собой основание, содержащее неподви>кнgjlo плиту 1 (фиг, 1), наклонну о подвижную пластину 2, связанную с плитой 1 на одном из концов с помощью шарниров 3, верхнюю плиту 4 со смонтированным на ней приспособлением

5для закрепления заготовок и связанную на другом конце шарнирно с подви>кной пластиной 2, два нагревательных элемента 6, установленных соответственно на верхней плите 4 и на нижней плите 1 с возмо>кностью контакта с пластиной 2 и представляющих собой пустотелые трубки 7 (фиг, 2) с заглушками 8 и проходящими внутри трубок спира1773703

30

55 лями 9, трубки 10 для подачи СОЖ при охлаждении нагревательных элементов (фиг.

1), механизмы фиксации, закрепленные на нижней 1 и верхней 4 плитах с помощью кронштейнов 11 и представляющие собой клинья 12, на.которые надеты пружины 13, электромагниты 14, причем один из концов входит в отверстие кронштейна 11 и является сердечником электромагнита 14. Механизмы фиксации имеют возможность перемещаться в осевом направлении, а клинья постоянно находятся в контакте с пластиной 2. Все устройство закрыто кожухом 15, на котором закреплены пружины 16, соединенные другими концами с плитой 4 и служащие для выборки люфтов и возврата в исходное положение устройства.

Устройство может устанавливаться с помощью нижней плиты 1, например, на столе плоскошлифовального станка (или встраиваться между подвижной {бабкой) и неподвижной частями круглошлифовального станкадля реализации микроподачи шлифовального круга) и работает следующим образом.

Заготовка закрепляется в приспособлении 5, установленном на верхней плите 4.

Включается механизм привода вертикальной подачи шлифовального инструмента, в результате чего осуществляется плоское шлифование, при котором снимается основная часть припуска с заготовки. По окончании съема этого припуска механизм привода вертикальной подачи станка отключается и на два нагревательных элемента 6 одновременно подается напряжение.

За счет температурных деформаций нагревательные элементы увеличивают свой диаметр и поворачивают подвижную пластину

2 вокруг правого шарнира по часовой стрелке, а верхнюю плиту 4 вокруг левого шарнира против часовой стрелки на одинаковый угол. Заготовка, закрепленная в приспособлении 5, совершает плоскопараллельное вертикальное перемещение и реализуется, тем самым, микроподача при окончательном плоском шлифовании. Во время этого процесса правый клин 12 постоянно поджимается влево, непрерывно обеспечивая контакт с верхней плитой 4 и подвижной пластиной 2, а левый клин постоянно поджимается вправо, обеспечивая непрерывный контакт с подвижной пластиной 2 и нижней плитой 1. По достижении требуемой необходимой величины подьема, т.е. по завершении чистового. шлифования, необходим осуществить выхаживание с целью обеспечения высокого качества обработки заготовки. В этом случае на нагревательные элементы 6 через отверстия в трубках 10 подается СОЖ, а напряжение со спиралей 9 нагревательных элементов снимается, поэтому они принимают свой исходный размер, Тогда подвижная пластина 2 и верхняя плита 4 опираются не на нагревательные элементы 6, а на левый и правый клинья 12 соответственно, благодаря чему исключается воздействие инерционности нагревательных элементов на точность обработки заготовок, так как они не участвуют в работе устройства.

По окончании выхаживания на электромагниты 14 подается напряжение и клинья

12 возвращаются в исходное положение, Верхняя плита 4 и наклонная пластина 2 вновь опускаются на нагревательные элементы 6, а заготовка с приспособлением 5 возвращаются s исходное положение.

Таким образом. преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что снабжение дополнительными механизмами фиксации устройства микроподачи заготовок позволяет фиксировать устройство в любом положении, т.е. практически полностью исключает инерционность устройства, в ре, зультате чего повышается точность обработки.

Формула изобретения

Устройство микроподачи заготовок при шлифовании, содержащее неподвижную нижнюю и верхнюю плиты с закрепленными на них нагревательными элементами, установленными с возможностью контакта с подвижной пластиной, расположенной между плитами и шарнирно связанной с каждой иэ них, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения точности обработки, устройство снабжено двумя смонтированными, соответственно, на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизмами фиксации, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с пластиной и соответствующей плитой клина со стержнем, являющимся сердечником электромагнита.

1773703

СОВ

A-4

Составитель fO.Псигин

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 3896 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101