Устройство для разнонаправленной скрутки кабельных изделий

 

Использование: скручивание проволок, электрических проводов и при проведении электромонтажных работ. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную планшайбу, на которой радиально установлены вилочные опоры с возможностью радиального перемещения. Узел периодического однонаправленного вращения выполнен в виде планетарной передачи, зубчатый сектор которой закреплен на основании соосно с планшайбой, а сателлит установлен на планшайбе с возможностью вращения. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s Н Ol В 13/02

ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО Э (21) 3971871/07 (22) 11.09,85 (46) 07.11.92, Бюл. N 41 (71) Научно-исследовательский кабельный институт (72) Г.В.Сенягин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1123063, кл. Н 01 В 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для скручивания проволок, электрических проводов и может быть использовано при проведении электромонтажных работ с применением .скрученных жгутов проводов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для разнонаправленной скрутки при непрерывной скрутке структурно-устойчивых к растяжению иэделий.

На фиг.1 представлен вид спереди устройства для непрерывной назнонаправленной скрутки проволок или проводов; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.З вЂ” вид по стрелке Б на фиг.2.

Устройство состоит из основания 1, на котором жестко закреплена ось 2. На оси 2 последовательно установленный зубчатый сектор 3 с дугообразной накладкой 4, а в опорах вращения 5 планшайба 6 и цилиндрический кулачок 7, причем зубчатый сектор

3 и цилиндрический кулачок 7 жестко закреплены на оси 2.

« SU„, 1774382 А1 (57) Использование: скручивание проволок, электрических проводов и при проведении электромонтажных работ. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную планшайбу, на которой радиально установлены вилочные опоры с воэможностью радиального перемещения. Узел периодического однонаправленного вращения выполнен в виде планетарной передачи, зубчатый сектор которой закреплен на основании соосно с планшайбой, а сателлит установлен на планшайбе с возможностью вращения. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

На планшайбе 6 установлены с чередованием конические редукторы 8 с крутильными механизмами 9 и вилочные опоры 10, каждая из которых закреплена на толкателе

11, смонтированном в направляющей втулке 12 на кронштейне 13, который в свою очередь, закреплен на планшайбе 6, На противоположном конце толкателя 11 установлена роликовая опора 14, которая прижата к поверхности цилиндрического кулачка 7 пружиной 15.

Каждая вилочная опора 10 выполнена с дугообразной опорной поверхностью 16.

Крутильный механизм 9 выполнен в виде плоского корпуса 17 со смонтированными в нем в опорах вращения зубчатым диском 18 с радиальным пазом 19 и приводными шестернями 20, 21 и 22, одна из которых связана с ведущим валом 23 конического редуктора 8. На входном валу

24 конического редуктора 8 закреплен сателлит 25 с фиксирующей поверхностью 26 на ступице 27 сателлита 25.

1774382

55

На основании 1 в опорах вращения на осях 28 и 29 смонтированы входные 30 и выходной 31 направляющие ролики.

Планшайба 6 выполнена с наружным зубчатым венцом 32, кинематически связанным через передачу 33 с приводом 34 вращения планшайбы 6.

Устройство работает следующим образом.

Планшайба 6 вращается на оси 2 приводом 34, кинематически связанным через передачу 33 с зубчатым венцом 32 планшайбы

6. Проволоки, огибая выходные направляющие ролики, наматываются на дугообразные опорные поверхности 16 опор 10 и свободно проходят в радиальный паз 19 зубчатого диска 18, положение которого в момент намотки проволок и размотки скрученных структур зафиксировано дугообразной накладкой 4 зубчатого сектора 3, контактирующей с фиксирующей поверхностью 26 на ступице 27 сателлита 25, связанного через выходной вал 24 конического редуктора 8, шестерни 20, 21 и 22 крутильного механизма 9 с зубчатыми диском 18.

При вращении планшайбы 6 фиксирующая поверхность 26 ступицы 27 сателлита 25 скользит по поверхности дугообразной накладки 4 и в момент прекращения контакта между ними зубья сателлита 25 входят в контакт с зубьями сектора 3, в результате чего сателлиту 25 сообщается вращение, которое через конический редуктор 8, шестерни 20, 21 и 22 крутильного механизма 9 передается зубчатому диску 18, радиальный паз 19 которого закручивает проволоки на участках между этим диском 18 и двумя опорами 10, между которыми расположен крутильный механизм 9. Сопряжение между зубчатым сектором 3 и сателлитом 25 обеспечивает заданное целое число оборотов зубчатому диску 18 каждого крутил ьного механизма 9, после чего сателлит 25 подходит с другой стороны к дугообразной накладке

4 фиксирующей поверхностью 26 на его ступице 27, В этот момент с двух опор 10 и из паза 19 зафиксированного зубчатого диска

18 отделяются скрученные структуры за счет действия на них внешнего тягового усилия, например, от приемной катушки, на которую наматывают скрученные проволоки (на чертежах не показано).

Выше описана последовательность работы одного крутильного механизма. С аналогичной последовательностью, но с определенным фаэовым сдвигом работает каждый крутильный механизм, установленный на вращающейся планшайбе 6.между двумя опорами 10, Поскольку направление вращения зубчатого диска 18 с радиальным пазом 19, сообщающим проволокам закручивание, противоположно по отношению к каждой из опор, между которыми установлен этот крутильный механизм, направления скрутки проволок на двух участках между двумя опорами и зубчатым диском будут, соответственно, также противоположными.

Для компенсации уменьшения длины скручиваемых участков проволок опоры 10 выполнены подвижными в радиальном направлении по отношению к оси вращения планшайбы 6. В зоне взаимодействия зубчатого венца 32 зубчатого сектора 3 с сателлитом 25, сообщающим вращение каждому крутильному механизму 9, толкатель 11 перемещает свою опору 10 к центру планшайбы6 за счет взаимодействия его с цилиндрическим кулачком 7 под действием пружины 15 через роликовую опору 14. При радиальном перемещении опор 10 к центру вращения планшайбы 16 уменьшается расстояние между опорами на величину задаваемую цилиндрическим кулачком 7, обеспечивающим компенсацию укрутки при их скрутке. Как правило, величина укрутки составляет не более 5 от длины скрученного участка проволок, что может быть вполне компенсировано радиальным перемещением дугообразных опорных поверхностей 16 опор 10. При необходимости компенсации значительной укрутки проволок необходимо применение либо дополнительных компенсаторов, либо сообщение каждому крутильному механизму радиального перемещения синхронно с радиальным перемещением охватывающих его двух опор, что конструктивно может быть выполнено также, как это выполнено для опор 10, Конструктивные опоры 10 могут быть выполH8Hbl в виде эксцентричных валиков, поворотом которых за счет взаимодействия их с цилиндрическим кулачком может быть также обеспечено радиальное перемещение дугообразной опорной поверхности для компенсации укрутки скручиваемых проволок, На чертежах эти варианты исполнения крутильного механизма не показаны.

Радиальный паз зубчатого диска 18 каждого крутильного механизма 9 для лучшей фиксации положения в нем скручиваемых проволок может быть выполнен трапециевидным или более сложной формы. В основании паза может быть помещен, по меньшей мере, один разделительный штырь, сообщающий скручиваемым проволокам повышенный крутящий момент. При необходимости разделительный штырь или разделительная поверхность могут быть ус.1774382 тановлены в основании дугообразной опорной поверхности опор 10. Этим достигается возможность увеличения тягового усилия к скручиваемым проводам больших сечений.

При необходимости демпфирования ко- 5 лебаний натяжения скрученных проволок при раэмотке их с опор выходной ролик 31 может быть выполнен подпружиненным за счет, например, установки его оси 29 на подпружиненном рычаге. 10

Данное устройство в сравнении с базовым объектом может обеспечить рост производительности скрутки в 2-3 раза. Кроме того, оно характеризуется простотой конструкции, малыми габаритами, что 15 обеспечивает ему надежную и удобную эксплуатацию.

Формула изобретения

1, Устройство для разнонаправленной скрутки кабельных изделий, содержащее 20 основание с установленными на нем опора ми, ограничивающими зону скрутки, скручивающие элементы, выполненные в виде диска с радиальным пазом и привод его вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 25 целью повышения его производительности при непрерывной скрутке структурноустойчивых к растяжению изделий, оно снабжено узлом периодического однонаправленного вращения скручивающего элемента и уста- 30 новленной на основании с возможностью вращения планшайбой, на которой радиально в плоскости, параллельной плоскости планшайбы, расположены опоры с возможностью радиального перемещения, при 35 l этом между опорами установлены скручивающие элементы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел периодического однонаправленного вращения выполнен в виде планетарной передачи, у которой центральный зубчатый сектор с дугообразной накладкой, установленной на нем симметрично и противоположно его зубчатому венцу, закреплена на основании соосно с планшайбой, а сателлит установлен с возможностью вращения на планшайбе, причем ступица сателлита выполнена с фиксирующей поверхностью, взаимодействующей с наружной поверхностью дугообразной накладки зубчатого сектора.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждая опора, ограничивающая зону скрутки, выполнена в виде вилки с дугообразным основанием, расположенным на радиальном подпружиненном толкателе, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным кулачком. размещенным на основании соосно с планшайбой.

4. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что по меньшей мере один зуб системы узла периодического однонаправленного вращения выполнен из упругодеформирующегося материала.

5. Устройство no n.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в основании радиального паза диска каждого скручивающего элемента помещен по меньшей мере один раэделительн ый шты рь.

1774382

Составитель Г,Кобзев

Редактор Б.Федотов Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 3930 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101