Щеточный валкователь фрезерного торфа

 

Изобретение относится к оборудованию для сбора фрезерного торфа в валки, а также уборки торфа из валков. Сущность изобретения: щеточный валкователь содержит полунавесную раму, состоящую из шарнирно соединенных между собой средней 1, крайних 2 и 3 секций, опирающихся на опорные колеса 4, цилиндрические щетки 5, механизм подвески щеток, ленточный конвейер с верхней рабочей поверхностью, выполненной с подъемом 8, и направляющим козырьком 9, управляемым гидроцилиндром и снабженным противопыльным фартуком с контргрузом. Ленточный конвейер в месте излома рамы имеет плоское прижимное ко

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)З Е 21 С 49/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4801145/03 (22) 11.03.90 (46) 07..11.92. Бюл. ЬВ 41

P1) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (72) А.В.Михайлов, А.А.Герасимов, E.Ñ.Сорокин и В.И.Правдин (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

th 1301972, кл. Е 21 С 49/04, 1985.

Справочник по торфу. М., 1982, с, 283, рис. 10.29. (54) ЩЕТОЧНЬ)И ВАЛКОВАТЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА (57) Изобретение относится к оборудованию для сбора фрезерного торфа в валки, а также уборки торфа из валков. Сущность изобретения; щеточный валкователь содержит полунавесную раму, состоящую из шарнирно соединенных между собой средней 1, крайних 2 и 3 секций, опирающихся на опорные колеса 4, цилиндрические щетки 5, механизм подвески щеток, ленточный конвейер с верхней рабочей поверхностью, выполненной с подьемом 8, и направляющим козырьком 9, управляемым гидроцилиндром и снабженным противопыльным фартуком с контргрузом. Ленточный конвейер в месте излома рамы имеет плоское прижимное колеса 12 и боковые планки из антифрикционНОГО мя Геоиаля с целью вписяния fteHTU в изгиб рамы и подачи торфа нЯ вершину валка, Г оризонтяльняя поеер" нос.--ь рамы конвейера под лентой Оборудована полосами из янтифрикционнОГО мятерияла, OcHQBН3А часть смета ощих элементов шеток расположена параллельно образуюьцей барабана, а сметающие элементы 15, располо женные напротив подъемной части 8 конвейера, установлень. под углом к оси щеток для обеспечения забрасывания торфа На верхню|о поверхность конвейера. Рабо-;ая часть сметающих элементов выполнена со скосом для изменения жесткости щеток в зависимости от физико-механических свойств залежи и условий валкования. Привод щеток и конвейера осуществляется посредством механической передачи от ВОМя трактора. При работе щетки 5 смещают торф из рясстила и забрасывают его на ленточный конвейер, который сбрасывает торф на поле, образуя при помощи козырька 9 валок треугольного сечения, 1 с.п., 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для торфяной промышленности и предназначено для сборе торфе в валки в технологических схемах уборки торфа методом перевалки, а также раздельной уборки 5 торфа из укрупненных валков.

Известно устрайствг для сбора фре.ерного торфа в многоцикловые валки, включа.ощее прицепную V-Образную раму с валкуюьцими секциями и щеточный рабочий IO орган установленный ня раме C опорными катками, шарнирно сочлененной с Ч-образной рамой. Щетки выполнены переменной жесткости C увеличением ее к валку и установлены под углом относительно друг дру- 15

Га.

Недостатками аналога являютоя высокая энергоемкосгь вялкавателя вследствие увеличения тяговых усилий пассивных валкующих секций, подфрезеровывяние сырО- 20

ГО торфа из залежи из-зд неудовлетворительного вгь сывания оассивных скребков в профиль полей. Щетки шириной 1 м, установленные сзади отвальных секций, предназначены олько для 25 оканчательногo формирования валка и ликвидации подушки".

Известен щеточный валкователь фрезерного торфа МТФ-37, вкиоча ощий при- 30 цепную раму с опорными катками, установленный на раме рабочий орган, состоящий из четырех цилиндрических щеток с механизмом регулирования их подвески и ленточного конвейеоа с нижней рабочей 35 ветвью., оформитель валка в виде отвала, УСТЯИОНЛВННОГГ1 На ОЭМЕ !(РайНЕ1 О ОГ1ОРНОГО

KBTi;a, тра нсмисси!О и Гидросистему для подъема рабочего органа в транспортное .

Недостатком прототипа является то, что валкователь МТФ-37 не может использоваться для формирования многоцикловых валков в технологической схеме с раздельной уборкой торфа из укрупненных валков, т,к. торф из расстила забрасывается на нижнюю ветвь конвейера, что позволяет формировать только двухцикловые валки. Кроме того, валок правильного треугольного сечения формируется в несколько этапов, так как торф с нижней ветви конвейера ссылается в бесформенный навал, а затем пассивным отвалом формируется в валок, при этом происходит подфрезеровывание сырого торфа из залежи, что снижает качество свалкованного торфа за счет повышения влаги конечной продукции, Валкователь МТФ-37 отличается высокой удельной энергоемкостью вследствие увеличения сопротивления передвижению валкователя и возникновения разворачивающего момента, который создается при работе пассивного оформителя валка(отвала), а также наличия нижней рабочей ветви конвейера.

Целью изобретения является повышеНМе цикловых сборов, качества торфа и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем. что в щеточном валкователе фрезерного торфа, включающем раму с ленточным кон вейером и опорными колесами, связанные с рамой регулируемые подвески с цилиндрическими щетками, трансмиссию для их вращения и гидросистему управления, рама выполнена из ааонирно соединенных между собой секций, крайняя из которых с частью ленточ1774997 ного конвейера расположена с подъемом и снабжена управляемым направляющим козырьком, при этом рама имеет шарнирно смонтированное плоское прижимное колесо, расположенное по оси конвейера с возможностью взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера на участке его перехода от горизонтальной к подьемной части, причем цилиндрические щетки имеют сметающие элементы.

Кроме того, сметающие элементы в зоне горизонтальной части конвейера расположены параллельно оси цилиндрических щеток, а в зоне подъемной части — под углом, при этом рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом в поперечной плоскости элемента.

На фиг. 1 изображен щеточный валкователь, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел! на фиг,2; на фиг. 5 — сечение

B-B на фиг,3.

Щеточный валкователь содержит полунавесную раму, состоящую из шарнирно соединенных между собой средней 1 и крайних 2 и 3 секций, опирающихся на опорные колеса 4, шарнирно закрепленные на раме цилиндрические щетки 5,механизм подвески щеток 6 и ленточный конвейер 7 с верхней рабочей поверхностью. Крайняя секция

3 с частью ленточного конвейера имеет подъемную часть 8 и управляемый направ ляющий козырек 9 с противопыльным фартуком 10 и гидроцилиндром 11. Рама снабжена шарнирно смонтированным плоским прижимным колесом 12, расположенным по оси конвейера с возможностью его взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера. Ленточный конвейер 7 имеет прижимные планки 13, выполненные из антифрикционного материала для обеспечения вписывания ленты в изгиб рамы и подачи торфа на вершину валка.

Горизонтальная поверхность рамы конвейера под лентой оборудована полосами

14 из антифрикционного материала, Щетки оборудованы плоскими сметающими элементами, расположенными параллельно оси цилиндрических щеток. Часть щетки 15, находящаяся напротив подъемной части 8 ленточного конвейера, оборудована сметающими элементами, расположенными под углом к оси цилиндрических щеток для обеспечения забрасывания торфа на верхнюю поверхность конвейера. Рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом в поперечной плоскости элемента, что позволяет изменять жесткость щетки в зависимости от физико-механических свойств залежи и обеспечивать минимальные энергозатраты при сметании торфа с поверхности залежи, Валкователь снабжен распорным гид5 роцилиндром 16 для его перевода в транспортное положение.

Привод щеток и ленточного конвейера осуществляется посредством механической передачи 17 от ВОМа трактора, состоящей

10 из карданной передачи 18, коническо-цилиндрического редуктора 19, цепной передачи 20 и конического редуктора 21.

Щеточный валкователь работает следующим образом.

15 При поступательном движении валкователя цилиндрические щетки 5 сметают сухой торф из расстила и забрасывают его на верхнюю поверхность ленточного конвейера. Перемещаемый по ленте конвейера торф

20 сбрасывается на поле, образуя с помощью направляющего козырька 9 валок треугольного сечения. При последующих технологических циклах добычи убранный торф с помощью подъемной части 8 ленточного

25 конвейера ссыпается на конек валка от предыдущего цикла, формируя многоцикловой валок правильного треугольного сечения, отвечающий наиболее благоприятным условиям сушки и хранения торфа в укруп30 ненных валках, Для снижения пыления в процессе валкования над щетками установлен и рати воп ыл ьный фартук 10.

Формула изобретения

1. Щеточный валкователь фрезерного торфа, включающий раму с ленточным конвейером и опорными колесами, связанные с рамой регулируемые подвески с цилиндри40 ческими щетками, трансмиссию для их вращения и гидросистему управления, о т л и ча ю шийся тем, что, с целью повышения цикловых сборов, качества торфа и снижения энергозатрат, рама выполнена из шар45 нирно соединенных между собой секций, крайняя иэ которых с частью ленточного конвейера расположена с подъемом и снабжена управляемым направляющим козырьком, при этом рама имеет шарнирно

50 смонтированное плоское прижимное колесо, расположенное по оси конвейера с возможностью взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера на участке его перехода от горизонтальной к подь55 емной части, причем цилиндрические щетки имеют сметающие элементь„

2. Валкователь по и. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что сметающие элементы в зоне горизонтальной части конвейера расположены параллельно оси цилиндрических ще1774997

Составитель А.Михайлов

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор 3.Салко

Редактор

Заказ 3945 Тираж Подписное

ВНИИПИ Г

ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r. Ужгород, ул.Гагарина 101

8 8P+ 8 ° ток, а в зоне подьемной части — под углом, при этом рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом е поперечной плоскости элемента.