Способ ротационного точения многогранных валов
1775228
Ч г „р (10) раэ п1! (R+1)2(и) )2+ 2
Как следует из (10), производительность повышается в большей степени при увеличении числа граней вала.
Повышению производительности способствует также и то обстоятельство, что при обработке предлагаемым способом по сравнению с известным скорость резания направлена к передней поверхности резца под большим углом р, благодаря чему улучшаются условия резания. Согласно фиг.1
0 = arctg — - — — 1 (11) (R+ I) m
При обработке же известным способом
0 = агстд (12)
Пример. Параметры обрабатываемого вала: материал — сталь 40; количество граней — m=3; максимальный радиус профиля вала — Ro = 25 мм; минимальный радиус этого профиля — r = 22 мм.
Параметры резца: материал режущей части — твердый сплав Т15К6; радиус реэца—
R =20 мм.
Режим резания: скорость резания—
V=85 мlмин; подача — S = 0,3 мм/об.
Резец устанавливают относительно оси его вращения к эсцентриситетом
25 — 22 — 3 мм.
3 — 1
Отношение частот вращательных движений резца и заготовки настраивают по зависимости (1) п2 3 3 п1 3 — 1 2
Частота вращения заготовки при заданной скорости резания согласно (8) п185 10
330,6 мин
2 (20+3) (3,)- +22
Настраивают n>= 330 мин и п2- 495 мин .
В процессе обработки резцу и заготовке сообщают вращательные движения соответственно с частотами п2=- 495 мин и
-1 п1=330 мин вокруг скрещивающихся под
-1
5 прямым углом осей и относительное движение подачи со скоростью S=0,3 мм/об заготовки.
Для сравнения при обработке по известному способч частота вращения заготовки
10 согласно (9) n> = 187 мин, поэтому технологическая производительность п редлагаемого способа в 1,8 раза больше известного.
Скорость резания в данном примере, согласно (11) и (12), направлена к передней
15 поверхности резца при обработке предлагаемым способом под углом 0= 28О, а при обработке известным способом под углом
0--15О. Так как 0 > 0, то при предлагаемом способе создаются более благоп риятные ус20 ловия для резания и стружкообраэования, что является резервом повышения производительности, Формула изобретения
Способ ротационного точения много-. гранных валов, включающий согласованные вращательные движения заготовки и круглого эксцентрично установленного резца и относительное движение подачи, обеспечивающие периодический контакт режущей кромки с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, контакт резца с заготовкой при обработке каждой грани осуществляют на части оборота реэ35 ца, для чего эксцентриситет его установки и отношение частот вращательных движений резца и заготовки задают по зависимостям
Ro r п2 m п1 {m — 1)
m — 1
I — эксцентриситет установки резца;
R> — максимальный радиус профиля изделия; г — минимальный радиус профиля иэде45 лия;
m — количество граней у вала; п2 — частоты вращения круглого резца;
n < —. частоты вращения заготовки, )77522Я
Составитель В.Данилов
Техред М.Моргентал
Корректор Н,Король
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 4010 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К-35. Раушская наб., 4/5
SU 177522921
Batch : N0115114
Date : 31/05/2001
Number of pages : б
Previous document : SU 1775228А1
Next document : SU 1775230А1
) 775> ч
;-!изм 3 выполне:! Г(виде накоп:! /8/(ÿ 1 / и цилиндра (!Б с дгумя оппоз "1но устrJI овленI!bi! !и Относительlio Г(орi!! I(я !(/токами 19 и
20. (-!а I!or .t(8 В!тока (9 закРс-:плен шибеР 21 с захвалгом . :!2, располо>конный под накопителем 17, а на конце ш гока 20 "-,акрег!Лен
/g! tCK 23. (а iUTr>K8 20 KОВКСиально 0 f I!OC!fтельно не!0 !Зодв!!жно установлена Втулка
24 с кронштейном 28, Што: 20 Выполнен ступенчагым и каждая его сгупенo f.oäã;pó>кинена от!(осительно Втулки 24 при помощи пр />к!» I 25 и 20,,/!ля управле!(!»Я Г1ро(!ессом уста и О в к и l! За к !Э(8 Г(/18 и и я дете/! и наl О и рл В ке
5 в загрузочном механизме 3 !!радус!»Отрав н ы эл еKTрo магI(.»T 27 и !» и кро пер екл !очатели
29 и 30, При уходе рабо (ей среды из . (!Ivitдраэ зн(ж! (Г4а (3, В ГЗО! (ессе, за эх(гати!! !1 ста!/Iкиoани
ГlоступаoT Г(t I и/1и! IÄp 10, который Гlосредст гзом штока 19 и захвата 22 осуществляет установк и базирова!!ие детали на оправке
5. Диск 23, пеоеMÐI (88/ lb!é Ipll этОм В(током
И",r)r5pCT8!-!118 ОTIIОСИТСЯ K 00/1 ICтli r»8" r Of 1/iG lOÐ 3GOTI i1, В (3!T! Io (И "!О. КOT бЫ f Ь IIC пользова 10 Gïf: закрепления по!!ых
Д:". Гс!Лей.
20, ВОЗ tOACTBIrЕТ На МИ КРОПВРЕКЛ!0 (ател Ь
30, кс>горый подает команду на перевод рабочей средь! Из цилиндра 18 в цилиндр зажима 3 !» Вкл!очение электромагнита 27. В
o p o I I 8c 8 3 а к (з е и л е н !» я <$8TB /1 !1 f I o О и р а в к 8 5 эл ектрог(/зг! Ит,, >7 удер>ки вает крон штейн 20 с (TtrrëKO "I 24 От и ереме! цения их и ру>ки((ОЙ
25, а г!ружи!!а 26 (враз штоки 20 и 19 и
:;:.-.хват 22 пî/(>êè!»88T деталb к базовому эле,енту 9 ог.равки 5, сохраняя базирование до окон !Г1! ия 08 закрепления. После оконча-!!ия закропления детали !(а оправке 5 по, кома!!де микропераклкзчателя 29 под Воздействием диска 23 пру>ки!(Ой 25 осуществляе ся Возвращение ILlтокоD 19 и 20 с захватом 22 В исход Iof» положении, После огэлкива;!»1! с оправки 5 обраоотанной дегали ц!(к/! устаl(îoк11 и закрепления на Îпранке 5 новой деэали, поступившей В захват
22 из накопителя 17, автоматически повторяется, 2 ил, ",С,L(вае г мехаllèзаци10 процессов устаi!Овки детали на Оправ се и прижатия ее к базовому э/!е!Яе!(Ту, что позволяет ускорить их вы Io/1 f18(! ие, а это В сВО!О ОЧ8080 !. ппя(.(!!!л т
