Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлических кожухов тепловой изоляции трубопроводов и емкостей. Сущность: полуавтомат содержит станину 1, на которой установлены механизмы 2 подачи и формообразования с приводом 3, механизм загиба 4 с приводом 5 и механизм 6 резки с приводом 7. Механизм подачи содержит нижний 8 и верхний валки, контактирующие поверхности которых выполненыв в!,ще выступов 10, причем крайние выступы 11 выполнены в виде верхней втулки с канавкой для кернения и буртом для поперечной зиговки, и нижней втулки с канавкой для зигов и керном для разметки мест сверления. Втулки сочленены с валками посредством шпонок, имеют возможность фиксации на расстоянии, равном ширине используемого металла, а нижний валок посредством роликов поджат к верхнему пру-' жиной 17. Механизм формообразования представляет третий валок, установленный за подающими валками по ходу поступле- 1!ия металла. Механизм резки содержит винтовую передачу 6, привод 7, подвижный нож 21 и неподвижный 22, который представляет собой полосу. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет изготовления с вь1сокой точностью ра1зличных кожухов из материала со вздутиями. 3 з.п. ф-лы, б ил.слс.m-. 22'/(? ff 27zi.А/11:s>&Sg—/7/f2\ ^VJ XJ СЛк>& со о>&ф(^г. /' /I

СОВХОЗ СОБЕГСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

V АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679519/27 (22) 14.04,89 (46) 15.11.92, Бюл. ¹ 42 (71) Иркутское специализированное управление "Востокэнергомонтажизоляция" (72) В.А.Алтухов, B,Е,Петин и А.А.Богданов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 856685, кл. В 23 0 15/04, 17.01.79. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ>1

РАЗРЕЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлических кожухов тепловой изоляции трубопроводов и емкостей. Сущность: полуавтомат содержит станину 1, на которой установлены механизмы

2 подачи и формообразования с приводом 3, механизм загиба 4 с приводом 5 и механизм

6 резки с приводом 7. Механизм подачи содержит нижний 8 и верхний валки, контактирующие поверхности которых выполнены. Ы 1775236 А1

1505 В 23 0 15/04, В 21 D 5/12 в в,.де выступов 10, причем крайние выступы 11 выполнены в виде верхней втулки с канавкой для кернения и буртом для поперечной эиговки, и нижней втулки с канавкой для зигов и керном для разметки мест свер ления, Втулки сочленены с валками посредством шпонок, имеют возможность фиксации на расстоянии, равном ширине используемого металла, а нижний валок посредством роликов поджат к верхнему пружиной 17, Механизм формообразования представляет третий валок, установленный за подающими валками по ходу поступления металла. Механизм резки содержит винтовую передачу 6, привод 7, подвижный нож 21 и неподви>кный 22, который представляет собой полосу. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет изготовления с высокой точностью различных кожухов из материала со вздутиями. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1775236

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быпгь использовано для изготовления деталей типа кожухов, Известный полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей содержит станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного и подвижного ножей с приводом перемещения, при этом подвижный нож выполнен в виде ролика с рабочими гранями для зига и отрезки, установленного на каретке с возможностью перемещения по направляю цим, и подпружиненную относительно станины каретку с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком.

Недостатками известного полуавтомата являются: расположение направляющих каретки механизма отрезки над валками ведет к ограничению предела диаметра кольцевых деталей, что сни>кает его технические возможности; валки контактируют с обрабатываемым материалом по всей его ширине, а это иэ-эа дефектов поверхности материала (вздутие, коробление) при работе ведет к смещению его, что вызывает необходимость остановки работы и перезаправку, в результате чего снижается надежность работы; в данном устройстве отсутствуют; разметка под отверстия для соединения кольцевой детали и соединения кольцевых деталей между собой, что снижает его технические возмо>к locTvl, Целью изобретения является устранение указанных недостатков. указанная цель достигается тем, что рабочие поверхности валков выполнены в виде выступов, контактирующих между собой, а направляющие каретки механизма отрезки располо>кены перед валками со стороны подачи ленточного материала.

Кроме того крайние выступы верхних и нижних валков с одной или двух сторон на рабочих поверхностях имеют зиговочные устройства, а также выполнены в виде отдельных, например, кольцевых деталей с возможностью перемещения вдоль оси валков и совместного с ними вращения.

Вместе с тем на неподвижном ноже механизма отрезки установлены с интервалом керны, а на контактирующем подвижном ролике выполнена соответствующая кольцевая проточка, При этом на крайних выступах одного валка расположены керны, установленные по окру>кности с интервалом, а на выступах второго валка с противоположной стороны в месте контакта выполнены соответственно кольцевые канавки.

На фиг,1 изображен общий вид полуавтомата; на фиг,2 — разрез по А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,1; на фиг.4 — разрез по  — В фиг.2.; на фиг.5 — узел Г фиг.2; на фиг,б — разрез по à — Г фиг.4, Полуавтомат для изготовления разреэных кольцевых деталей содержи станину 1, на которой смонтирован механизм подачи 2 и профилирование с приводом 3, механизм

4 загиба (гибки) с приводом 5 и механизм отрезки 6 с приводом 7.

Механизм подачи и профилирования состоит из нижнего 8 и верхнего 9 валков, выполненных с несколькими рабочими поверхностями 10, выполненных в виде контактирующих выступов.

Крайние выступы 11 выполнены в виде отдельных кольцевых деталей с воэможностью регулировочного перемещения вдоль оси валков 8 и 9 и совместного с ними вращения, при помощи шпоночного соединения 12 на подвижном верхнем выступе 11 выполнена рабочая грань 13 для зиговки, а на нижнем выступе 11 установлены керны

14.

Поджим ни>кнего валка 9 к верхнему валку 8 выполнен подпружиненным каретками l5 с роликами 16 посредством пружины 17.

Механизм 4 загиба (гибки) снабжен штангой 18 шириной, равной ширине обрабатываемого материала, и выполнен в виде отдельных роликов 19, установленных на плите 20 с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения, при этом штанги

18 установлены над роликами 19.

Механизм 6 отрезки снабжен подвижным 21 и неподвижным 22 ножами. Неподвижный 22 нож выполнен с установленными с интервалами кернами 23. Подвижный нож

21, выполненный в виде ролика с рабочими гранями отрезки 24 и зиговки 25, установлен на каретке 26 и с возможностью перемещения по направляющим 27.

Полуавтомат для изготовления раэрезных кольцевых деталей работает следующим образом, На пульте управления переключатель ставят в положение "ручное", что разрешает производить настройку, Выступы 11 устанавливают и закрепляют с тем, чтобы рабочие грани 13 для эиговки соответствовали ширине обрабатываемого металла, Металл с бухты подводят к валкам 8 и 9 и посредством привода 3 пропускают ме1775236 талл между ними, конец его направляют между роликами 19 механизма 4 загиба и штангой 18, останавливают привод и включают механизм б резки приводов 7, при этом подвижный нож 21 на каретке 26 по направляющим 27 перемещается из одного крайнего положения в другое, при этом рабочая грань 25 обрезает край детали для выравнивания.

Затем переключатель управления ставят в автоматическое положение, устанавливают на шквале командоаппарата соответствующую им длину заготовки, а также радиус загиба, при пуске механизм 4 загиба, плита 20 с валками 19 зажимает верхнее положение в соответствии с. заданным радиусом гибки.

После загиба металла включается привод 3 валков 8 и 9, которые посредством рабочих поверхностей 10 подают металл, по краям которого получается посредством рабочих граней 13 поперечные зиги и разметка отверстий кернами 14, и посредством механизма 4 загиба металл обретает форму цилиндра.

Расположение направляющих 27 перед валками 8 и 9 со стороны подачи металла и с противоположной стороны от места отрезки относительно валка 8 и 9 позволяет изготовить кожуха (кольцевые детали) меньшего радиуса загиба, Изменение направления движения металла иэ-за имеющихся вздутий, коробления, исключается посредством выполнения рабочих поверхностей 10 в виде контактирующих выступов.

При достижении заданной длины механизм 2 подачи останавливается, при этом плита 20 с установленными на ней роликами

19 и штангой 18 механизма 4 загиба занимает нижнее положение, при этом штанга

18 прижимает деталь к неподвижному 22 ножу.

Далее включается механизм 6 резки и подвижный нож 21, пройдя в другое конечное положение, перпендикулярное поступлению металла, отрезает деталь рабочей гранью 24,производя разметку отверстий кернами 23 накатов, рабочей гранью 25 продольный зиг, 5

Процесс работы на этом заканчивается.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить технические возможности, надежность работы, повысить уровень технического использования и производительность.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов, содержащий станину, на оторой установлены механизм подачи и профилирования в виде верхнего приводного валка, жестко закрепленного на станине, нижнего валка, подпружиненного к верхнему, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного ножа, направляющей, установленной параллельно неподвижному ножу, каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющей, и ролика с рабочими гранями для отрезки и зиговки, при этом на валках выполнены кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтов, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на рабочих поверхностях валков выполнены кольцевые канавки, расположенные с интервалами, а направляющие каретки размещены перед валками со стороны подачи ленточного материала.

2. Полуавтомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен двумя парами втулок, установленными на концевых участках валков с возможностью совместного вращения с валками, а также раздвижения и сдвижения относительно центра валков, при этом наружные поверхности втулок образуют рабочую поверхность валков, а кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтов расположены на втулках, 3. Полуавтомат по п.1, о тл и ч а юшийся тем, что он снабжен иглами для крепления, установленными на неподвижном ноже, а на ролике выполнена кольцевая канавка.

4. Полуавтомат по пп.1-3, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен иглами, установленными на втулках одного валка, а на втулках другого валка выполнена кольцевая канавка.

1775736

Фиг.Z

7775235

1775? 36

;р г, Фиг.5

Составитель А.Алтухов

Техред ММоргентал

Корректор Т.Палий, Редактор

Производственно-издательский комбинат "Пате ti", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4010 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5