Расточный станок

 

Использование: металлообработка, в частности расточные станки для обработки сферических отверстий. Сущность изобретения: для обработки сферической поверхности основная борштанга входит в соединение: шлицевой поверхностью 20 с шлицевым отверстием 19, выполненным на торце патрона 16, несущего опорную втулку 12 с .дополнительной борштангой 14, шарнирно установленной в трубчатом ползуне 21с наклонным продольным пазом. При включении привода вращения шпиндельной бабки 3 вращение через указанное шлицевое соединение передается дополнительной борштанге 14, получающей также и осевое перемещение, благодаря взаимодействию установленного на ней ролика 25 и ролика 16, размещенного в выемке опорной втулки 12.2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l5

22

Ц

12 (21) 4933751/08 (22) 29.04.91 (46) 23.11.92. Бюл. N 43 (71) Научно-производственное обьединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) В.И.Брюзгин и С.С,Ильин (56) Авторское свидетельство СССР

М 997996, кл. В 23 В 41/00, 1981 r. (54) РАСТОЧНОЙ СТАНОК (57) Использование: металлообработка, в частности расточные станки для обработки сферических отверстий. Сущность изобретения: для обработки сферической поверхЫХ 1776494 А1 ности основная борштанга входит в соедикение: шлицевой поверхностью 20 с шлицевым отверстием 19, выполненным на торце . патрона 16, несущего опорную втулку 12 с . дополнительной борштангой 14, шарнирно установленной в трубчатом палзуне 21 с наклонным продольным пазом. При включении привода вращения шпиндельной бабки .

3 вращение через указанное шлицевое соединение передается дополнительной борштанге 14, получающей также и осевое перемещение, благодаря взаимодействию установленного на ней ролика 25 и ролика

16, размещенного в выемке опорной втулки

12. 2 ил.

А -.4

1776494

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки корпусных деталей со сферическими отверстиями.

Известен расточной станок, на станине которого установлены шпиндельная бабка с борштангой и стол со смонтированными на нем вращающейся опорой и приспособлением для крепления обрабатываемой детали (см.авт.св. СССР hL 452439, кл. В 23 В 39/02, 1972).

Недостаток известного расточного станка заключается в том. что на нем невозможно растачивать одновременно отверстия различных диаметров, потому что борштанга с резцами вводится во вращающуюся опору сквозь изделие и резцы сразу ориентируются относительно обрабатываемой детали и вращающейся опоры. Для Ьбработки другого диаметра необходимо заново ориентировать резцы. Последовательность обработки отверстий на указанном станке также имеет значение. На нем можно обработать сначала отверстие с большим диаметром. а затем с меньшим по той же причине, Все сказанное показывает, что технологические возможности известного станка невысоки.

Известен также расточной станок, содержащий перемещаемую по направляющим станины шпиндельную бабку с основной борштангой. размещенную в корпусе вращающуюся опорную втулку, несущую подпружиненную в осевом направлении дополнительную борштангу, установленную с возможностью вращения и осевого перемещения под воздействием основной борштанги, и стол с приспособлением для крепления обрабатываемой детали (см.авт.св. СССР М 997996, кл, В 23 В 39/02, В 23 В 41/000, 1983), Этот станок частично устраняет недостатки вышеназванного. однако на нем нельзя производить профильную (сферическую) обработку отверстий без дополнительных устройств, что сокращает его технологические возможности, Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что в расточном станке, содержащем перемещаемую по направляющим станины шпиндельную бабку с основной борштангой, размещенную в корпусе вращающуюся опорную втулку, несущую подпружиненную в осевом направлении дополнительную борштангу, установленную с возможностью вращения и осечого перемещения под воздействием основной борштанги, и стол с приспособлс»v м для кре«ленив обрабэты5

55 ваемой детали. корпус закреплен на каретке, связанной с приводом ее перемещения по направляющим сганины, расположенным перпендикулярно направляющим станины, расположенным перпендикулярно направляющим шпиндельной бабки. Вращающаяся опорная втулка установлена в подпружиненном осевом направлении относительно корпуса патроне, имеющем профильное торцевое отверстие, предназначенной на основной борштанге, и снабжена телескопически установленным в ней трубчатым ползуном, имеющим на внутренней поверхности наклонный продольный паз, расположенный уклоном в сторону основной борштанги. Дополнительная борштанга размещена в полости трубчатого полэуна, средней частью шарнирно связана с его корпусом, расположенным с противолежащей основной борштанге стороны, подпружинена относительно основания паза и снабжена роликом на конце, контактирующим с упорным роликом, закрепленным в выемке, выполненной во вращающейся опорной втулке со стороны, противолежащей пазу, На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Станок содержит перемещаемую по направляющим 1 станины 2 шпиндельную бабку 3 с основной борштангой 4 и стол 5 с приспособлением 6 для крепления обрабатываемой детали 7, На каретке 8, связанной с приводом ее перемещения 9 по направляющим 10 станины 2, расположенным перпендикулярно направляющим шпиндельной бабки 3, закреплен корпус 11, В корпусе 11 размещена вращающаяся опорная втулка 12, несущая подпружиненную в осевом направлении пружиной

13 дополнительную борштангу 14, установленную с возможностью вращения и осевого перемещения под воздействием основной борштанги 4.

Корпус 11 с вращающейся опорной втулкой 12 подпружинен пружинами 15 относительно корпуса патрона 16 и имеет возможность осевого перемещения своими штангами 17 во втулках 10. В верхней части патрона 16 имеется профильное (шлицевое1 торцевое отверстие 19. предназначенное для соединения с ответной поверхностью

20, выполненной на основной боршганге 4.

В опорной втулке 12 телескопически установлен трубчатый полэун 21, ил(еющий нэ внутренней поверхности наклонный продольный паэ 22, распело>кенний уклоном 8 сторону основной борн тенги 4. В поло:ти трчбчлтого ползунэ 21 рэзмо;непа доно:

1776494

45

50 тельная борштанга 14, средней частью связанная шарниром 23 с его корпусом, подпружинена пружиной 24 относительно основания паза 22 и снабжена роликом 25 на конце. Ролик 25 контактирует с упорным роликом 26, закрепленным в выемке 27, выполненной во вращающейся опорной втулке 12 со стороны, противолежащей пазу 22.

В начале работы станка каретка 8, несущая патрон 16 с корпусом 11 и дополнительную борштангу 14, перемещается по направляющим 10 приводом 9 в крайнее левое положение, освобождая пространст. во для работы основной борштанги 4.

В приспособление 6 на столе 5 устанавливается и закрепляется деталь 7, Включается рабочий цикл и шпиндельная бабка 3 по направляющим 12 станины 2 перемещается вниз, производя обработку детали 7 основной борштангой 4, Производится предварительная расточка отверстия в детали 7. По окончании обработки шпиндельная бабка 3 возвращается в исходное положение. Привод 9 перемещает до упора

28 по направляющим 10 патрон 16.

Начинается второй рабочий цикл (обработка сферы). При этом основная борштанга

4 входит в соединение своей профильной поверхностью 20 с торцевым отверстием 19 патрона 16 за счет вертикального хода шпиндельной бабки 3. Подпружиненные пружинами 15 штанги 17 скользят вдоль втулок 18. Известным способом (соединение пальцев с отверстиями) штанги 17 фиксируются с корпусом приспособления 6. Включается двигатель шпиндельнай бабки 3 и вращение путем профильного соединения отверстия 19 с поверхностью 20 основной борштанги 4 передается опорной втулке 12, которая, в свою очередь, вращает трубчатый ползун 21 с дополнительной борштангой 14.

Кроме вращения опорной втулкой 12, основная борштанга 4 передает осевое перемещение дополнительной борштанге 14 путем давления на ее ролик 25. При ее перемещении ролик 25 обкатывает упорный ролик 26 в выемке 27 опорной втулки 12 и поворачивает дополнительную борштангу 14 в пазу

22 вокруг шарнира 23, сжимая пружину 24.

ПроиЗводится обработка огнерстий детали

7(образование сферы). Тp«!,ча1ый ползун 21 во время рабоче о хода г..к 1мает пружину

13. По окончании обработки детали 7 начинается обратный ход шпинделя бабки 3 с основной борштангой 4. Штанги 17 вылодят из соединения с корпусом приспособления

6, пружина 13 разжимается и возвращает трубчатый ползун 21 с дополнительной борштангой 14 в первоначальное положение.

В отличие от существующих предлагаемый станок обладает более широкими технологическими возможностями, так как на нем возможна предварительная расточка отверстий и затем изготовление сферических отверстий, Кроме того путем замены диаметров роликов возможно получение различных типоразмеров сфер, Формула изобретения

Расточной станок, содержащий размещенную с возможностью перемещения по направляющим станины шпиндельную бабку с основной борштангой и корпус с вращающейся опорной втулкой, несущей подпружиненную в осевом направлении дополнительную борштангу, кинематически связанную с основной, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки сферических поверхностей, станок снабжен кареткой, на которой закреплен корпус, установленной с возможностью перемещения по направляющим станины, перпендикулярным направляющим шпиндельной бабки, подпружиненным в осевом направлении относительно корпуса патро- ном и размещенным в опорной втулке труб- . чатым ползуном с продольным наклонным пазом на внутренней поверхности, в котором расположена шарнирно связанная с ним своей средней частью дополнительная борштанга, при этом кинематическая связь между борштангами выполнена в виде введенных в станок двух роликов, один из которых установлен на конце дополнительной борштанги, а второй, предназначенный для взаимодействия с первым, — в выемке, выполненной в опорной втулке, и шлицевого соединения, элементы которого выполнены на поверхности основной борштанги и в отверстии, образованном в верхнем торце патрона.

1776494

Составитель И. Покрасова

Редактор Т. Шаговэ Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 4091 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издагельский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101