Способ разделения смесей ароматических углеводородов

 

Сущность изобретения: разделение смесей ароматических углеводородов в ректификационной колонне. Для повышения четкости разделения измеряют абсолютную величину разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютную величину разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на указанной наиболее чувствительной тарелке и поддерживают постоянную разность между указанными величинами разностей 1 ил., 3 табл.

: °

l (г (I - f

I с<)i ë с

СО((Ил ЛИС f И If: СКИХ

РF<.(1Ó(ЛИк (5l)5 С 07 С 7/04. С 10 6 7/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) У <,, О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1);»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723250/04 (22) 24.07.89 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) 8,Н. Деменков, 8.8. Шестаков, А.А. Кондратьев, Г.М. Сидоров, А.А. Касьянов и Б.M.

Черных (56) Александров А.И, Перегонка и ректификация в нефтепереработке. M.: Химия, 1981. с. 336. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ АРОМАТИЧ ЕСКИХ УГЛ Е8ОДОРОДО8

Изобретение относится к разделению смесей ароматических углеводородов ректификацией и может быть использовано при получении продуктов разделения высокой чистоты в ректификационной колонне.

Известен способ получения продуктов разделения в ректификационной колонне, поддержанием постоянной температуры верха и низа колонны изменением отбора продуктов разделения.

Недостатками данного способа является низкое качество продуктов разделения.

Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ разделения смесей ароматических углеводородов в ректификацион ной колонне, включающий поддержание постоянной величины двойной разности между температурэми укрепляющей и отгонкой секций колонны, Недостатком данного способа является недостаточно высокая четкость разделения, 5Ц„» 1778108 Al (57) Сущность изобретения: разделение смесей ароматических углеводородов в ректификационной колонне, Для повышения четкости разделения измеряют абсолютную величину разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и нэ малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции . и абсолютную величину разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на указанной наиболее чувствительной тарелке и подцерживают постоянную разность между указанными величинами разностей. 1 ил., 3 табл, Целью изобретения. является повышение четкости разделения.

Поставленная цель достигается тем, что в соответствии со способом разделения смесей ароматических углеводородов в ректификационной колонне, включающем поддержание постоянной величины двойной разности между температурами укрепляющей и отгонной секций колонны, измеряют абсолютную величину разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютную величину разности температур нэ малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на указанной наиболее чувствительной тарелке и поддерживают постоянную разность между указанными величинами разностей.

8 сравнении с ближайшим аналогом (прототипом) предлагаемый способ разде1778108 ления смесей ароматических углеводородов отличается тем, что измеряют абсолютную величину разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютную величину разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на вышеуказанной наиболее чувствительной тарелке и поддерживают постоянную разность между указанными величинами разностей.

При таком способе повышается четкость разделения.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ разделения смесей ароматических углеводородов.

Способ осуществляется следующим образом, Сырье по линии 1 вводят в ректификационную колонну 2. Пары с верха колонны конденсируют в конденсаторе 3. Часть полученного конденсата возвращают на орошение колонны по линии 4, а балансовый избыток по линии 5 выводят в качестве дистиллята. С низа колонны по линии 6 выводят остаток. Часть остатка нагревают в нагревателе 7 и по линии 8 вводят в низ колонны 2. Производят замер температуры на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции терМопарой 9 и на малочувствительных тарелках в верхней части укрепляющей секции, термопарой 10, и в нижней части отгонной секции, термопарой 11. Сигналы с термопар подают на прибор 12, который вычисляет разность абсолютных величин разностей показаний термопар 9 и 10 и 11 и 9, а также поддерживает постоянной указанную разность абсолютных величин разностей температур с помощью подачи сигнала на регулирующий клапан 13, который изменяет количество потока 4, подаваемого на орошение колонны

2. Количество и температуру ввода потоков

8 и 1, а также температуру ввода потока 4 поддерживают постоянными, поэтому при постоянном составе сырья (поток 1) изменение количества потока 4 приводит к изменению отборов продуктов разделения, выводимых из колонны 2 по линиям 5 и 6. .. Были проведены расчеты колонны для выделения толуола иэ смеси его с более высококипящими ароматическими углеводородами по предлагаемому способу и прототипу.

Пример 1 (по предлагаемому способу). Колонна предназначена для получения в виде дистиллята качественного толуола при минимальном содержании его в остатке, Диаметр колонны 3,4 м. В ней расположено 58 ситчатых тарелок. Ввод сырья в количестве 77,1 т/ч осуществляют на 26 та релку (счет с низа колонны). Пары с верха колонны поступают в конденсатор-холо5 дильник, откуда конденсат при температуре

55 С направляется в емкость орошения.

Часть конденсата из емкости возвращают нэ орошение колонны, а балансовый избыток выводят из колонны в качестве дистил10 лята (толуола). Паровое орошение в колонне создается за счет ввода части нагретого в нагревателе остатка, Расчет проводился по теоретическим тарелкам. В колонне было принято 29 теоретических тарелок, Давле15 ние верха колонны принято равным

0,15 МПа, перепад давления нэ теоретическую тарелку 0,0016 МПа, в паровых трубопроводах 0,02 МПа. Теплосодержание сырья на входе в колонну 295,85 кДж/кг, Основ20 ные режимные параметры работы колонны приведены в табл, 1, фракционный состав продуктов разделения — в табл. 2, температуры на тарелках колонны — в табл. 3, При

55 этом для поддержания заданного режима работы колонны и получения продуктов разделения заданной чистоты измеряют абсолютную величину разности температур на наиболее чувствительной (восьмой) тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной (двэдцать восьмой) тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютную величину разности температур на малочувствительный (первой) тарелке в нижней части отгонной секции и нэ указанной наиболее чувствительной тарелке, которые равны 153,9 — 126,1 С и 172,8 — 153.9

С, то есть 27,8 и 18,9 С соответственно, и поддерживают постоянную разность между указанными. величинами разностей, которая равна 27,8-18,9=8,9 С, Принята шкала прибора от 5 до 10 С, погрешность прибора

0 5 от шкалы, то есть 0,025 С. Тогда указанная двойная разность будет меняться от

8,875 до 8,925О С, а температура нэ контрольной тарелке от 153,8875 до 153,9125 С. (153,8875 — 126,1) — (172,8 — 153,8875) =

=8,875О С (153,9125 — 126,1) — (172,8 — 153,9125) =

8,925 С.

Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением измерения абсолютной величины разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютной величины разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на укаэанной наиболее чувствительной тарелке и поддер1778108

18 С (диапазон шкалы превышает поддер- .30

55 жания постоянной разности между укаэанными величинами разностей. При этом регулирование качества продуктов разделения осуществляют по профилю температур в колонне (постоянной поддерживают двойную разность между температурами на верхней и нижней тарелках укрепляющей и верхней и нижней тарелках отгонной секций). Основные режимные параметры работы колонны приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны в табл. 2, температуры на тарелках — в табл. 3.

Как и в предлагаемом способе, за верхнюю тарелку отгонной секции принята восьмая тарелка, за нижнюю — первая тарелка, за верхнюю тарелку укрепляющей секции, как и в предлагаемом способе, принята двадцать восьмая тарелка, а за нижнюю— новая девятнадцатая тарелка, При этом соблюдаются одинаковые условия сравнения прототипа и предлагаемого способа. Тогда разность между температурами на верхней и нижней тарелках укрепляющей секции равна 126,1 — 131,0 = -4,9 С, на верхней и нижней тарелках отгонной секции равна

153,87 — 172,8 = -18,93 С. Двойная разность равна - 4,9 — (-18,93) = 14.03 С.

Примем шкалу прибора, замеряющего зту двойную разность температур, от 10 до живаемую температуру примерно в такое же число раз, как в предлагаемом способе).

Примем, что погрешность прибора, как и в предлагаемом способе, составляет 0,5% от шкалы, то есть 0.04 С, тогда укаэанная двойная оразность будет меняться от 13,99

С до 14,07 С, а таемпература на контрольной (восьмой) тарелке, от которой будет зависеть качество продуктов разделения, от 153,83 до

153,91 С, так как температурьтна первой, двадцать восьмой и девятнадцатой тарелках колонны малочувствительны к изменению отбора и не изменяются 153,91 — 172,8 = - 18,89 С

126,1 — 131,0 = - 4,9 С °

Тогда двойная разность - 4,9 — (- 18,89) =

13,99О С; 153,83 — 172,8 = - 18,97; 126,1—

131,0 = - 4,9 С. Двойная разность - 4,9 — (18,97) = 14,07 С.

Таким образом, температура на контральной тарелке в прототипе изменяется на

0,08 С.

Итак, в предлагаемом способе температура на контрольной тарелке меняется лишь со 153,8875 да 153,9125 С, то есть на

0,025 С, а в прототипе на 0,08 С. то есть точность поддержания заданной температуры на контрольной тарелке, которая как наиболее чувствительная реагирует на малейшее изменение качества продуктов разделения и определяет их, в предлагаемом

25 способе в 3 раза выше, чем в прототипе. 310 связано с тем, что в предлагаемом способе по сравнению с прототипом предлагается поддерживать постояннcA другу о двойную разность температур. При этом уменьшается диапзон шкалы прибора с 8 да 5 С.

Кроме того, вследствие того, что температура на наиболее чувствительной тарелке участвует в определении как первой, так и второй разности температур, а в прототипе лишь во второй разности температур. как показали приведенные выше расчеты, изменение температуры на контрольной тарелке даже йри одинаковой шкале прибора происходит в 2 раза меньше, чем двойной разности температур, То есть изменение новой двойной разности температур, по сравнению с температурой на KOMTðîflû30й тарелке, наиболее сильно реагирующей на качества продуктов разделения и изменение отборов, происходит в 2 раза сильнее, Иначе говоря, новая разность в 2 раза чувствительней, чем сама температура на контрольнойй тарел ке, в прототипе чувствительность их одинакова, Так, если в прототипе двойная разность изменялась с

13,99 до 14,07" С, то есть на 0,08О С, и температура на контрольной тарелке со 153,83 да 153,91 С, то есть то>ке на 0,08 С, то в предлагаемом с,,особе двойнаЯ разность будет меняться 01 8,Г/5 до 8. .. 25 С, то есть на 0,050 С, а "е 3пеоату,за на к,; 3Т I1033 H0": тарел,е. которая определяет lë,ec-;30 лродуктоь разделения — со i:=" 8875 до

153,9125 С, то есть на 0,025" С, - 2 раза меньше. Знач;т, даже при одинаковой шкале llриаара 10 -!ность пlаilдерж 3! l з;- :p. - н0го качества продуктов разде, .е:-.;: в предлагаемсм способе будет в 2 раэ;-. L ь ые, Все зто позволяет г3овысить че гкос гь раздеfieH!i ll В KO,"i0H le.

020рмyла иэабpа ения ..Пособ разделения;:.1ссей аоом 3Т!.;÷åских углеводородсв в Оектиф. ;ацисннай колонне, включа ощий педде,".жение

ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ ДВ l;iг.РЙ I1ñç. È00TÈ между температур "Mè у:,"р -.Яяюшей,". 0 .ганной секций колоннь., 0; -. "l . а ю щ I; ис я тем, что, с целью павь.шения четкости разделения, измеряют абсолю, ную величиHv разности темпера1-ур на аиболее чувствительнойй тарел ке а верхней части а.ггон ной секции и на малочувствительнай тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютную величину разности температур на малачувс-;зительной тарелке г: нижней части отгонной секции и на указан -;ah наиболее чувствительной тарелке H поддерживаю

ПОСТОЯННУЮ P33HGC ГЬ МЕ:КД / y ÊßÇÇÍHЫМИ ве..ичинами разностей.

17 8108

Таблица 1

Основные режимные параметры работы колонны

П име

Показатель

2 ппототип) Расход, т/ч сырья дистиллята остатка орошения паров в низ колонны

Температура,ОC ввода сырья верха малочувствительной верхней тарелки малочувствительной нижней тарелки нижней тарелки укрепляющей секции наиболее чувствительной тарелки низа паров низа колонны

Тепловая нагрузка,ГДж/ч нагревателя остатка конденсатора

Содержание толуола,мас. $, . в дистилляте в остатке

77,10

56,10

21,00

58,40

140,00

77,10

56.099

21,001

58,402

140,000

143,00

125,60

143,00

125,60

126,10

172,80

126,10

172,80

131,00

153,87

173,50

183,00

153,90

173,50

183,00

42,11

51,44

42,11

51,44

99,77

0,54

99,77

0,542

Таблица 2

Фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны

1778108

Таблица 3

Температура на тарелках колонны по предлагаемому способу и прототипу

Температура,ОС

Темпе а а, С

Тарелки

Предлагаемый способ

Предлагаемый способ

Тарелки

Прототип

Прототип

t

I

Составитель В. Печко

Техред М.Моргентал

Корректор M. Максимишинец

Редактор

Заказ 4161 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

29

28

27

26

24

23

22

21

19

18 .17, 16

125,60

126.10

126.50

127,00

127,50

128.00

128,50

129,10

129,70

130,30

131,00

131,80

132,60

133,60

134,70

136,00

125,60

126,10

126,50

127,00

127,50

128,00

128,50

129,10

129,70

130,30

131,00

131,80

132,60

133,60

134,70

136.00

13

12

11

8

6

4

2

Низ колонны

137.70

139.00

140.90

143,70

147,40

153,90

156,00

159,90

163,00

165,40

167,50

169.80

172,80

173,50

137,70

138,99

140,89 i 43,68

147,38

153,87

155,98

159,88

162,98

165,39

167.49

169,80

172 80

173,50

Способ разделения смесей ароматических углеводородов Способ разделения смесей ароматических углеводородов Способ разделения смесей ароматических углеводородов Способ разделения смесей ароматических углеводородов Способ разделения смесей ароматических углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства низших олефинов, в частности к способам автоматического управления колонной первичного фракционирования пирогаза этиленовой установки, и позволяет повысить производительность установки и качество товарной продукции пиролизного масла

Изобретение относится к нефтехимии , в частности, к переработке нефти

Изобретение относится к нефтехимии , в частности, к разделению смесей легких предельных углеводородов

Изобретение относится к способу разделения многокомпонентных смесей, например углеводородного конденсата, и йожет найти применение в газоперерабатывающей , нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к разделению смесей легких предельных углеводородов (УБ)

Изобретение относится к способу переработки отходов производства изопрена, образующихся при разделении и очистке продуктов двухстадийного дегидрирования изопентана

Изобретение относится к выделению метана из метановоздушной смеси и может быть использовано, в частности, для утилизации шахтного газа с получением при этом метана, который может быть использован как топливо для автотранспорта

Изобретение относится к процессу производства окиси пропилена совместно со стиролом и может быть использовано в других нефтехимических процессах

Изобретение относится к способам переработки легких алифатических углеводородов, в частности попутных /нефтяных/ газов, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии

Изобретение относится к переработке углеводородной фракции в производстве синтетического каучука

Изобретение относится к ректификационным установкам для фракционирования жидких углеводородов и может быть использовано на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Изобретение относится к способу переработки пиролизной смолы - побочного продукта производства этилена с получением в качестве товарного продукта стабильного бензинового компонента

Способ разделения смесей ароматических углеводородов

Наверх