Способ гидроизоляции шламового амбара

 

Использование: охрана окружающей среды, гидроизоляция шламовых амбаров, используемых в циркуляционной системе при бурении нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: на одно и стенки шламового амбара распыляют закрепляющий состав. Сначала распыляют состав, содержащий , мае . %; глинопорошок 7.5-10,0, тампонажный цемент 40.0-42,5, хлористый кальций 0,005-0,010, вода - остальное. Затем после отверждения образованного покрытия распыляют состав, содержащий, мас.%: глинопорошок 7,5-10,0, тампонажный цемент 40,0-42,5, порошок полиакриламида или полиэтиленоксида 0,1-0,2 и вода - остальное. Полиакриламид или полиэтиленоксид используют в порошкообразном виде . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ иСТИч Е Ских

РЕСПУБЛИК (я)э С 09 К 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 9„.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866716/15 (22) 02,07,90 (46) 30.11,92. Бюл. Я 44 (71) Башкирский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Г.П.Бочкарев, Б.А.Андресон, А.У.Шарипов, Д.А.Галимов и С.Д.Р удаков (56) Шеметов B.Þ. и Матыцин В.И. Гидроиэоляция шламовых амбаров быстротвердеющими составами. Экспресс-информация, серия "Защита от коррозии и охрана окружающей среды", гл 3, 1990 r., с. 29 — 32. (54) СПОСОБ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ШЛАМОВОГО АМБАРА (57) Использование: охрана окружающей среды, гидроизоляция шламовых амбаров, Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности, к гидроизоляции шламовых амбаров, используемых в циркуляционной системе при бурении нефтяных и газовых скважин.

Для предотвращения загрязнения объектов природы в результате фильтрации жидких отходов бурения через дно и стенки шламового амбара на его поверхности создают противофильтрационные покрытия.

Например. с помощью глинистых паст, с помощью полимерных синтетических пленок или нетканых материалов. Недостатками известных технических решений являются: необходимость сооружения амбаров с пологими наклонными стенками, незначительный срок службы данных покрытий и низкая степень их герметичности..,. Ж,„1778130 Al используемых в циркуляционной системе при бурении нефтяных и газовых скважин.

Сущность изобретения: на одно и стенки шламового амбара распыляют закрепляющий состав, Сначала распыляют состав, содержащий, мас . $, глинопорошок 7.5 — 10,0. тампонажный цемент 40,0 — 42,5, хлористый кальций 0,005 — 0,010, вода — остальное. Затем после отверждения образованного покрытия распыляют состав, содержащий, мас.$: глинопорошок 7,5 — 10,0, тампонажный цемент 40,0-42,5, порошок полиакриламида или полиэтиленоксида 0,1 — 0,2 и вода— остальное. Полиакриламид или полиэтиленоксид используют в порошкообразном виде. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наиболее близкий к изобретению способ предусматривает распыление на дно и стенки амбара быстротвердеющего состава на основе высокомолекулярных соединений (водоотверждающийся полиуретановый полимер) или на основе тампонажного цемента с активной минеральной добавкой

"ЖС" (жидкое стекло), Недостатками данного способа являются: а) низкая эффективность при нанесении состава на вертикальные стенки амбара изза его стекания; б) сравнительно низкие адгеэионные свойства получаемого покрытия и его низкая трещиностойкость, Целью изобретения является повышение надежности и долговечности водоизоляционного покрытия за счет предотвращения стекания распыляемого состава с вертикальных стенок амбара, по1778130

15

25

50 вышение адгеэионной прочности и трещиностойкости получаемого покрытия.

Цель достигается тем, что распыление закрепляющего состава осуществляют в две стадии, сначала распыляют состав, содержащий, мас. :

Глинопорошок 75,— 10,0

Тампонажный цемент 40,0-42,5

Хлористый кальций 0.005 — 0.010

Вода Остальное, а затем после отверждения образованного покрытия распыляют состав, содержащий, Д масс:

Глинопорошок 7,5 — 10,0

Тампонажный цемент 40,0 — 42,5

Порошок полиакриламида или полиэтиленоксида 0,1 — 0,2

Вода Остальное, причем полиакриламид или полиэтиленоксид используют в порошкообразном виде.

Пример. Вначале распыляется первый состав, начиная обработку с верхней кромки стенок амбара, проводя факелом распыла 3-4 раза вдоль стенки и постепенно снижая до дна амбара. Обработку начинают с вертикальных стенок, потом обрабатывают пологие стенки и дно амбара, После завершения обработки амбар остав ляют в течение 16 часов для отверждения состава. Затем аналогичным образом распыляют второй состав. После завершения обработки через 24 часа твердения амбар можно заполнить промывочной жидкостью.

В табл.1 приведены результаты экспериментальных исследований гидроиэоляционных покрытий, полученных по заявляемому способу(опыты 1 — 7) и способупрототипу (опыты 8-9). В опыте 1 первый и второй состав имели концентрации ингредиентов ниже заявляемых значений, в опытах 2-4 они имели оптимальные значения концентраций ингредиентов, а в опыте 5 концентрации ингредиентов были больше заявляемых значений. В опыте 6 концентрации ингредиентов первого состава ниже заявляемых значений, а концентрации ингредиентов второго состава в пределах заявляемых значений, В составе 7, наоборот, концентрации ингредиентов первого состава в пределах заявляемых значений, а второго состава — ниже заявляемых значений.

Как следует иэ данных табл.1, только заявляемый способ гидроизоляции при использовании составов на основе гельцементов с оптимальными значениями ингредиентов (опыты 2-4) позволяет получать покрытие, имеющее значительную толщину даже на вертикальных стенках амбара, высокую трещиностойкость и адгезию к породе, а также низкий коэффициент фильтрации. Если концентрации ингредиентов одновременно в первом и втором составах ниже заявляемых значений (опыт 1), либо только в первом составе (опыт 6) или только во втором составе (опыт 7) ниже заявляемых значений, то надежность и качество покрытия существенно ухудшаются. Если же концентрации ингредиентов в первом и во втором составах выше заявляемых значений (опыт 5), то при незначительном улучшении качества покрытия возникают технологические трудности реализации способа, связанные с эагущением составов и с черезмерным повышением гидравлического давления в системе, распыления.. Показатели надежности и качества гидроизоляционного покрытия, полученного по способу прототипа как с использованием полимерного состава (опыт 8), так и с использованием состава на основе тампонажного цемента (опыт 9), существенно хуже, Таким образом, заявляемый способ гидроизоляции шламового амбара имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с известным:

1. Способ может быть использован при сооружении гидроизоляционных покрытий в амбарах с наклонными и вертикальными стенками.

2. Гидроизоляционное покрытие, сооружаемое с помощью заявляемого способа, обладает высокой адгеэией к породам и вы35 сокой трещиностойкостью.

3, Гидроизоляционное покрытие, сооружаемое с помощью заявляемого способа, имеег высокие противофильтрационные свойства (низкие значения коэффициента фильтрации).

Экономический эффект при реализации заявляемого способа будет получен за счет сокращения расхода тампонажного цемента (используется гельцемент) и за счет уменьшения загрязнения окружающей среды.

Формула изобретения

1. Способ гидроизоляции шламового амбара, заключающийся в распылении на его дно и стенки водного раствора закрепляющего состава на основе тампонажного цемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности водоизоляционного покрытия за счет предотвращения стекания распыляемого состава с вертикальных стенок амбара, повышения адгезионной прочности и трещиностойкости покрытия, распыление закрепляющего состава осуществляют в две

1778130

Глинопорошок 7,5 — 10,0;

Тампонажный цемент 40.0 — 42,5;

Порошок полиакриламида или полизтиленоксида 0,1 — 0,2;

5 Вода Остальное

2. Способ по п 1, отличающийся тем, что полиакриламид или полизтиленоксид используют в порошкообразном виде. стадии, сначала распыляют состав, содержащий мас. 7ь:

Глинопорошок 7,5 — 10,0;

Тампонажный цемент 40,0 — 42,5;

Хлористый кальций 0,005-0,010;

Вода Остальное, а затем после отверждения образованного покрытия распыляют состав, содержащий, мас. ф>.

Номера

Показатели свойств покрытия

Способ гидроизоляции коэффициент фильтрации через покрытие, м/сут время выдермки образца в воде до отделения покрытия, сутки начало трешинообразования через сутки средняя толшина изоляци онного покрытия, мм

Заявляемый способ при использовании следуозих составов, мас.2:

1-ый состав; глинопорошок 6,0; цемент 35;

СаС1з 0,0025:, вода - остальное

2-ой состав: глинопорошок 6,0; цемент 35;

ПАА 0,05;.вода - остальное

Il 11

1-ый состав; глинопорошок 7,5; цемент 40;

СаС1з 0,005> вода - остальное

2-ой состав: глинопорошок 7,5; цемент 40;

ПАА О, 1;. вода - остальное

II 11

1-ый состав: глинопорошок 9; цемент 41;

СаС1з 0,008:, вода - остальное

2-ой состав: глинопорошок 9;,цемент 41;

ПАА 0,15;.вода - остальное

ll ll

1-ый состав: глинопорошок 10;цемент 42,5;

СаС12 0,01:, вода - остальное

2-oi состав: глинопорошок 101 цемент 42 1 5;

ПАА 0,2;. вода - остальное

11» II 11

1-ый состав:глинопорошок 12; цемент 45;

СаС1> 0,015; вода " остальйое

2-ой состав: глинопорошок 12; цемент 45;

ПАА 0>257, вода - остальное

«11» l l»

1»ый состав: глинопорошок 6,0;цемент 35;.

СаС12 0,0025, вода - остальное

2-ой состав: глинопорошок 7,5; цемент 40;

ПАА 0,1; вода - остальное

«11» Il

1-ый состав: глинопорошок 7,5; цемент 40;

СаС12 0,005; вода - остальное

2-ой состав: глинопорошок 6,0; цемент 35:

ПАА 0,005;.вода - остальное

Способ прототипа (с использованием полимерного состава1

Способ прототипа (с использованием состава на основе тампонамного цемента) 5,6x10

8,0

168 1,8х10

20,2

196 1,2х10

22,4

201 0,9110

23,2

203 0,8х10

23.8

2, 8х10

12,5 16

3,1x10

4,6х10

З,lxl0

14 3

15

5,1

3,2

Составитель Г.Бочкарев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4162 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5