Способ подготовки угольной шихты к коксованию

 

Применение: коксохимическое производство . Сущность изобретения: угольную шихту смешивают с добавкой - смоло-масляной смесью от биохимической очистки сточных вод коксохимического производства - в количестве 8-12 кг/т шихты, измельчают угольную шихту с добавкой и подают на коксование, что обеспечивает увеличение плотности угольной шихты и улучшение качества кокса по механической прочности (Mas, Мю). 1 ил., 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 10 В 57/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868928/04 (22) 25.09.91 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Коммунарский горно-металлургический институт и Луганский центр новых технологий (72) О.Б.Лозинский, В.Н.Дорофеев и В.А.Лекарев (56) Авторское свидетельство СССР

N 429085, кл. С 10 В 57/08, 1972, Авторское свидетельство СССР

N 431206, кл. С 10 В 57/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N. 1452839, кл. С 10 В 57/06, 1986.

Изобретение относится к подготовке угольной шихты к коксованию и способствует повышению механической прочности и увеличению производительности коксовых печей.

Известен способ подготовки угля к коксованию путем его обмасливания углеводо родными жидкостями, например тяжелыми нефтяными остатками.

Однако известный способ характеризуется интенсификацией процесса пылевыделения при обмасливании углеводородными жидкостями, повышенной пожароопасностью и высокой себестоимостью готового продукта.

Известен способ приготовления шихты для коксования, включающей газовый уголь и добавку солярового масла, путем измельчения и смешения компонентов, в котором добавку вводят в газовый уголь, после чего его измельчают и смешивают с остальными компонентами.

„„Я, „„1778136 А1 (54} СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ (57) Применение: коксохимическое производство. Сущность изобретения: угольную шихту смешивают с добавкой — смоло-масляной. смесью от биохимической очистКи сточных вод коксохимического производства — в количестве 8-12 кг/т шихты, измельчают угольную шихту с добавкой и подают на коксование, что обеспечивает увеличение плотности угольной шихты и улучшение качества кокса по механической прочности (МжБ, М10). 1 ил„3 табл.

Недостатком известного способа является высокая себестоимость готового продукта, недостаточная насыпная плотность угольной шихты и недостаточное качество кокса.

Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки угольной . Q() шихты для коксования, включающий смеше- а ние и измельчение угольной шихты с добавкой смоловодосодержащих отходов иэ g сточных вод коксохимического производства (продукт нейтрализации смолки сульфатного отделения и цеха ректификациМ и равномерное распределение ее на поверхности угольных частиц, причем добавку используют в количестве до 0,5 кг на 1 т шихты.

Известный способ не обеспечивает достаточного увеличения плотности угольной шихты и улучшения качественных показателей кокса из шихты.

1778136

Таблица 1

Цель изобретения — увеличение плотности угольной шихты и улучшение качественных показателей кокса из шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки угольной шихты к коксованию, включающем введение в угольную шихту добавки — смеси от очистки сточных вод коксохимического производства, последующее совместное смешение и измельчение угольной шихты с добавкой, в качестве добавки используют смоло-масляную смесь от биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.

Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.

Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты. В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь. и, соответственно, производительность печи.

При выборе оптимальной величины дозирования смоло-масляной смеси в каменно-угольную шихту используют шихты следующего состава по маркам углей, ;

Г-35; Ж-35; К-10; ОС-15 и Т-5, Измельчение шихты производят до содержания класса менее 3 мм 76 +. 2 . Для осуществления заявляемого способа используют угли, характеристики которых приведены в табл.1.

Смола-масляная смесь, получаемая при биохимической очистке вод коксохимического производства: удельная плотность d=

= 1,092 т/м; условная вязкость при 20 С р =2,36 3; содержание воды W=34 j„ содержание фенола + крезолов + ксиленолов

5,2, содержание нафталина антрацен + фенонтрен + карбазол + другие высококипящие ароматические соединения 12,07ь;

5 зольность 0 8 ; аммиак общий 1,67;; аммиак летучий 0 3, Смоло-масляная смесь получается из надсмольных вод, охлаждаемых в холодильниках с последующим насыщением воэду10 хом в преаэраторах и разделением от воды в отстойниках (см, табл.2).

При выборе оптимальной величины доэирования смоло-масляной смеси была исследована зависимость насыпной плотности

15 шихты от количества введенной в шихту смоло-масляной смеси (см. чертеж).

Наибольшее увеличение насыпной плотности каменноугольной шихты наблюдается при введении в нее 8-12 кг/т смоло20 масляной смеси. Результаты исследований зависимости механической прочности кокса от количества введенной в шихту смоломасляной смеси приведены в табл,3, На чертеже и табл.З следует, что введе25 ние в шихту для коксования смоло-масляной смеси биохимической очистки сточных вод коксохимического производства в количестве 8-12 кг/т позволяет повысить на 10-11 насыпную плотность шихты, на 7-8 повы30 сить производство кокса и улучшить качест. во кокса по показателям М>о на 0,2-0,3 и

Mzg на 0,6-0,9 .

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты к

35 коксованию, включающий введение в угольную шихту добавки — смеси от очистки сточных вод коксохимического производства, последующее совместное смешение и измельчение угольной шихты с добавкой, о т40 л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения плотности угольной шихты и улучшения качественных показателей кокса, в качестве добавки используют смоломасляную смесь от биохимической очистки сточных вод кок45 сохимического производства в количестве

8-12 кг/т угольной шихты.

1778136

Таблица 2

Таблица 3

50 кг/ж

Редактор

Заказ 4163 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Яо

ВЮ

05 10 f5 PD 5 7g 85 40 4Ыг1Аа счамЛОСЯТИНОЮ Я д, /р

Составитель О.Лозинский

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Способ подготовки угольной шихты к коксованию Способ подготовки угольной шихты к коксованию Способ подготовки угольной шихты к коксованию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позволяет повь сить прочность кокса без увеличения его зольности

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии пбдготовки угольных шихт к коксованию, и позволяет повысить механические свойства кокса

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к подготовке угольной шихты к коксованию, и позволяет снизить унос пыли термоподготовленной шихты перед загрузкой ее в коксовую печь

Изобретение относится к производству кокса, в частности к подготовке угольной шихты к коксованию, и позволяет повысить плотность насыпной массы угольной шихты

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности, к подготовке угольной шихты к коксованию, и способствует повышению механической прочности кокса

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позволяет повысить механическую прочность кокса

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке зтольной шихты для коксования, и позволяет повысить насыпнзто массу угольной пихты

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к способам подготовки угольной шихты к коксованию

Изобретение относится к области химической переработки отходов коксохимического производства и резиносодержащих изделий

Изобретение относится к производству кокса, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности

Изобретение относится к области термохимической переработки органических техногенных и твердых бытовых отходов и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности

Изобретение относится к области химической промышленности, направлено на совершенствование технологии производства пылеугольного топлива и может быть использовано в энергетике, металлургии и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к составам для получения гранулированного топлива для пиролиза на основе торфа с модифицирующими добавками и может быть использовано в малой энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве
Изобретение относится к способам подготовки угольных шихт для слоевого коксования с целью получения металлургического кокса и сопутствующих химических продуктов коксования (коксового газа, сырого бензола, смолы)

Изобретение описывает пылеугольное топливо для доменной плавки из углеродсодержащего материала, при этом углеродсодержащий материал включает 50-55 мас.% низкозольного и низкосернистого тонкоразмолотого угля с низким выходом летучих веществ, 40-45 мас.% мелкодисперсного полукокса, полученного при температуре 600-650°C из низкозольных и низкосернистых бурых углей, и 5-10 мас.% пылевидных отходов процесса сухого тушения металлургического кокса. Использование материалов с низким выходом летучих веществ, позволяет улучшить экологические показатели процесса выплавки чугуна в доменных печах. Повышенное интенсивное тепловыделение при окислении, обусловленное высокой химической активностью буроугольного полукокса, позволяет обеспечить достижение необходимой величины коэффициента замены кокса при меньшем расходе ПУТ, а также более рационально утилизировать высокоуглеродистые отходы процесса сухого тушения металлургического кокса. 2 ил., 2 табл., 3 пр.
Наверх