Способ хонингования

 

Использование: в технологии машиностроения . Сущность изобретения: повышение качества и производительности достигается тем, что в качестве рабочих элементов используют установленные на оси ролики, а в зону обработки непрерывно подают металлосодержащую среду, нагретую до 50-60°С, следующего состава, мае, %: хлорная медь 4-9: двуххлористое олово 0.8 - 3; формалин 37%-ный 14-22; мочевина 0,7- 1,3; мочевино-формальдегидная смола 0,7-1,7; нитрит натрия 0,08-0,4; глицерин 79,72-63. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 24 8 33/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4940553/08 (22) 06.03.91 (46) 07.12.92, Бюл, М 45 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.Г.Терхунов и В,М.Пестунов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1440679, кл. В 24 8 33/00, 1988, (54) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ (57) Использование: в технологии машиностроения. Сущность изобретения; повышеИзобретение относится к технологии. машиностроения, в частности к финишным методам обработки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известны способы хонингования, при которых инструменту относительно заготовки сообщают движение формообразования, представляющее собой вращение и реверсивное поступательное движение, а в процессе обработки рабочие разводят бруски.

Способ не решает проблемы повышения качества при одновременном насыщении поверхностного слоя антифрикционным материалом.

Известен также способ хонингования, принимаемый за прототип, при котором инструменту относительно заготовки со- общают движение формообразования, представляющее собой вращение и реверсивное поступательное движение, в процессе обработки рабочие элементы разводят, а в рабочую зону подают жидкость, „„5U„„1779558 Al ние качества и производительности достигается тем, что в качестве рабочих элементов используют установленные на оси ролики, а в зону обработки непрерывно подают металлосодержащую среду, нагретую до 50-60 С, следующего состава, мас, %: хлорная медь 4-9; двуххлорйстое олово 0,8—

3; формалин 37%-йый 14 — 22; мочевина 0 71,3; мочевино-формальдегидная смола

0,7 — 1,7; нитрит натрия 0,08 — 0,4; глицерин

79,72-63. 1 ил.

Способ также не решает проблемы повышения качества обработки при одновременном насыщении поверхностного слоя а нтифри кцион н ым материалом.

Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве рабочих элементов используют установленные на оси ролики, а в зону обработки непрерывно подают металлосодержащую среду, нагретую до 50 — 60 С. Способ, как процесс выполнения взаимосвязанных действий, показан на примере обработки внутренней цилиндрической поверхности гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания.

Исходные данные: материал гильзы— серый чугун С4-32, диаметр обрабатывае-. мой внутренней цилиндрической поверхности 130 мм, степень шероховатости R> 2,5 мкм, длина цилиндра L 150 мм. Режимы об1779558 работки: окружная скорость V 65 мlмин, осевая скорость Чд= 32 м/мин..

На чертеже показан инструмент для хонингования.

Обрабатываемая заготовка 1 закрепля- 5 ется на столе станка в приспособлении (не показано). Хонинговальная головка набрана из восьми секторов 2 и закреплена в шпинделе станка. Шпинделю станка сообщается вращение и возвратно-поступатель-, 10 ное движение. На секторах 2 закреплены оси

3, на которых свободно установлены ролики

4. В процессе обработки ролики 4 прижимаются к обрабатываемой поверхности гильзы

1 и, обкатываясь в процессе формообразова- 15 ния, формируют цилиндрическую поверхность. В результате обработки получается поверхность, степень шероховатости которой составляет Ra=0,162 мкм.

Необходимость такого нагрева технологической среды вызвана тем, что проведенные исследования показали, что в контактной паре ролик — цилиндрическая поверхность при наличии технологической 25 среды s указанном диапазоне температур образуется износостойкая пленка. Нанесение такой пленки на рабочую поверхность деталей машин, в частности цилиндров

ДВС. повышает их износостойкость и сни- 30 жает трение, В процессе обработки в зону хонингования подается технологическая среда следующего состава, мас.%:

1

0,7 — 1,7

0,08 — 0,4

79,72-63,0

Хлористая медь

Двуххлористое олово

Формалин

Мочевина

Мочевиноформальдегидная смола 1

Нитрит натрия 0.2

Глицерин 77

Технологическая среда в зону обработки подается нагретой до 56 С.

Формула изобретения

Способ хонингования, при котором инструменту и заготовке сообщают относительное вращательное и возвратно-поступательное перемещение, а в зону обработки подают жидкость, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности процесса хонингования, берут инструмент, рабочие элементы которого выполнены, в виде свободно установленных на оси роликов, а в качестве жидкости берут нагретую до 50-60 С металлосодержащую среду следующего состава, мас. :

Хлорная медь 4-9

Олово двуххлористое 0,8-3

Формалин 37%-ный 14 — 22

Мочевина 0,7 — 1,3

Мочевиноформальдегидная смола

Нитрит натрия

Глицерин

1779558

Составитель А. Терхунов

Техред М,Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5