Состав для калибровки отверстий в шлифовальных кругах

 

Использование: для калибровки отверстий в шлифовальных кругах. Сущность изобретения: композиция для калибровки отверстий шлифовальных кругов на основе парафина включает дополнительно полиэтиленовый воск, атактический полипропилен , октофор-N, алюминиевую пудру И буроугольный воск. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 24 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909179/08 (22) 08.02.91 (46) 07.12.92. Бюл. N 45 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) А.Н.Переверзев, О.Г.Асадчий, З.И.Дружина, З.Г.Захарова, В.П.Захаров,В.П.Гладышев и Л.Н.Парфенова (56) Авторское свидетельство СССР

М 427853, кл. В 24 Р 7/16, 1971.

Авторское свидетельство СССР й. 361865, кл. В 24 D 3/00, 1965.

ТУ 38,401-64-180-89, Состав для калибровки отверстий в шлифовальных кругах.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности к калибровке посадочного отверстия шлифовал ьного круга.

Для калибровки отверстий шлифовальных кругов применяют составы, содержащие серу с добавкой различных минеральных наполнителей, в частности пылевидного кварца, угольной пыли и керамической связки, обеспечивающие получение достаточно точных посадочных отверстий шлифовальных кругов. Однако наличие в указанных составах серы приводит к тому, что при их нагреве и плавлении выделяешься сернистый ангидрид, загрязняющий окружающую среду и вызывающий у обслуживающего персонала заболевание верхних дыхател ьн ых путей, В этом отношении намного. более безопасным является также широко используемый для этих целей состав на основе парафина и канифоли, который выбран в,,5U, 1779566 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ В ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГАХ (57) Использование: для калибровки отверстий в шлифовальных кругах. Сущность изобретения: композиция для калибровки отверстий шлифовальных кругов на основе парафина включает дополнительно полиэтиленовый воск, атактический полипропилен, октофор-N, алюминиевую пудру и буроугольный воск. 1 табл. качестве прототипа предполагаемого изобретения.

Данный состав отличается низкой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью, что обеспечивает высокую технологичность состава в процессе автоматизированной калибровки посадочных отверстий шлифовальных кругов.

Однако материал такого состава имеет низкие значения твердости и прочности и достаточно высокую хрупкость, что приводит к скалыванию (или полному разруше- нию) формуемой с его помощью втулки в процессе установки круга на шлифовэльный станок или дальнейшей его эксплуатации.

Это приводит к грубому изменению размеров посадочного отверстия шлифовальных кругов и невозможности в связи с этим их дальнейшей эксплуатации. Кроме того, такой материал имеет низкую температуру плавления в пределах 56 — 70, приводящую в условиях жаркого климата к размягчению

1779566 втулки в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации шлифовальных кругов и связанному с этим нарушению геометрических размеров посадочных отверстий, т.е. к ухудшению эксплуатационных характеристик шлифовальных кругов (биение кругов на валу, снижение скорости обработки и т.и.).

В то же время в условиях взаимодействия низких температур композиция парафина с канифолью, используемая для калибровки отверстий, ввиду ее недостаточной пластичности и низкой адгезии к поверхности абразивного материала дает трещины и отслаивается от внутренней поверхности шлифовального круга. Это делает невозможным его дальнейшую эксплуатацию, Цель изобретения — повышение качества калибровки кругов путем повышения теплоустойчивости, механических, пластических и адгезионных свойств композиции для калибровки отверстий шлифовальных кругов, обеспечивающих сохранение точных геометрических размеров и целостности получаемой втулки в процессе хранения и транспортировки и надежную эксплуатацию шлифовальных кругов в самых различных климатических условиях.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая твердый парафин, дополнительно содержит полиэтиленовый воск, атактический полипропилен, октофор-N, алюминиевую пудру и буроугольный воск при следующем соотношении компонентов, мас.7;;

Парафин 29-.72

Полиэтиленовый воск 5 — 14

Атактический полипропилен 3 — 15

Октофор-N 8 — 16

Алюминиевая пудра 4 — 10

Буроугольный воск 8 — 16

Основу композиции для калибровки отверстий шлифовальных кругов, обеспечивающей получение продукта с требуемыми физико-химическими, прочностными и реологическими свойствами, составляет твердый парафин любой марки.

В качестве компонентов, способствующих одновременному приданию композиции высокой теплоустойчивости и твердости, используются буроугольный воск и полиэтиленовый воск с мол.м, 20005000 а.е,м, и величиной пенетрации иглой при 75 С вЂ” (2 -3) 10 мм.

Для придания композиции требуемых пластических свойств и повышения ее адгезии к поверхности абразивного инструмента в ее состав вводится аморфный, 10

25

45 механическим деформациям в течение всего процесса эксплуатации, Низкие значения температуры потери пластичности (на уров50 не -10 С) таких композиций обеспечивают их стойкость к воздействию низких температур.

Существенное в 1,5-2,5 раза превышение величины адгезии предлагаемой компо55 зиции по сравнению с соответствующим значением для прототипа обеспечивает нэ35

40 резиноподобный атактический полипропилен, получаемый в качестве побочного продукта в процессе производства высокомолекулярного кристаллического полипропилена, В состав композиции входит октофор-N представляющий собой продукт поликонденсации промышленного нефтехимического алкилфенола с уротропином, способствующий повышениютвердости композиции и приданию ей требуемой величины адгезии к поверхности абразивного материала. Такой продукт имеет температуру размягчения

85-105 С.

С целью снижения коэффициента усадки композиции и предотвращения образования трещин в процессе застывания в ее состав вводят пылевидный алюминий (алюминиевая пудра).

Именно совместная комбинация данных компонентов позволяет получить композиции, которые соответствуют по своим физико-химическим и эксплуатационным свойствам всем требованиям, предъявляемым к материалам для калибровки отверстий шлифовальных кругов. Это прежде всего высокая степень однородности и хорошая жидкотекучесть таких композиций, что позволяет исключить возможность забивки литниковых каналов и отверстий и обеспечить необходимые условия для непрерывной автоматизированной калибровки отверстий шлифовальных кругов, Высокая температура плавления 100 — 108ОС таких композиций обеспечивает быстрое схватывание и затвердение состава (не более 30 с), а также стойкость получаемых втулок к воздействию повышенных температур и сохранению ими требуемых геометрических размеров.

Высокая твердость композиции предлагаемого состава (величина пенетрации иглой при 25 С не более 3 10 мм), которая находится на уровне твердости полимерных материалов, обеспечивает их стойкость к дежное сцепление образуемой втулки с аб- разивным материалом при самых высоких скоростях эксплуатации шлифовальных кругов.

1779566

Пониженные значения коэффициента усадки B процессе затвердевания композиции 5-8% в сравнении с 12 для прототипа исключает возможность образования трещин, которые могли бы привести к нарушению целостности калибровочных втулок.

Для: экспериментальной проверки Состава были подготовлены семь смесей ингредиентов; пять иэ которых показали оптимальйые результаты (см.таблицу).

Пример 1. Парафиновую композицию готовят в обогреваемом смесителе. Для этого в него загружают 72 мас,% твердого парафина марки Вз 54-56 производства

Грозненского имени В.И,Ленина НПЗ с температурой плавления 55,4 С и расплавляют его при 80-100 С. Затем поднимают температуру до 120 С и при включенном перемешивающем устройстве вводят в него 5 мас.% полиэтиленового воска ПВ.-300 3 мас. атактического полйпропилена, 8 мас.% октофора-й и 8 мас.% буроугольного воска.

После того, как все компоненты расплавятся в полученную смесь вводятся

4 мас;% алюминиевой пудры и компо.зиция тщательно перемешивается. Затем готовую композицию заливают B отверстия шлифовального круга, помещенного в форму с оправкой, при этом расплав композиции равномерно распределяется по всему кольцевому зазору до полного его заполнения, Через 30 с, в течение которых композиция успевает затвердеть, оправка вынимается из отверстия круга, он освобождается от формы и оставляется на воздухе до полного застывания на композиции, B результате этого изготавливается шлифовальный круг с точными размерами посадочногоотверстия готовый к эксплуатации, Пример 2. Парафиновую композицию готовят и применяют для калибровки отверстий шлифовальных кругов в условиях, ана-логичных примеру 1, за исключением того, .что для ее изготовления берется 62 Mac.% парафина марки Т производства Дрогобыч- . ского НПЗ сч температурой плавления

52,8 С, 8 мас. полиэтиленового воска марки ПВ-500, 5 мас.% атактического полипропилена, 10 мас.% октофора-N, 10 мас.% буроугольного воска и 5 мас.% алюминиевой пудры.

Пример 3..Парафиновую композицию готовят и применяют для калибровки отверстий шлифовальных кругов в условиях, ана логичных примеру .1, за исключением того, что для ее изготовления берется 50 5 мас. парафина Вз 54 — 56 производства ПО Горькнефтеоргсинтез" с температурой плавле20- что для ее изготовления берется 29 мас.%

45

50 ства ГНПЗ имени В,И,Ленина с температу55 рой плавления 55,4 С и 40 мас, канифоли.

10 ния 55,1 "С, 9,5 мас. полиэтиленового воска, 9 мас.% атактического полипропилена, 12 мас.% октофора-N, 12 мас,% буроугольного воска и 7 мас. алюминиевой пудры.

Пример 4, Парафиновую композицию готовят и применяют для калибровки отверстий шлифовальных кругов в условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что дяя ее изготовления берется 45 мас.% парафина В4 производства ПО "Горькнефтеоргсинтез" с температурой плавления

57,9 С, 12 мас.% полиэтиленового воска, 10 мас.%атактического полипропилена,,13 мас. октофора-N, 12 мас.% бурового воска и 8 мас.% алюминиевой пудры.

П.р и м е р 5. Парафиновую композицию готовят и применяют для калибровки отверстий шлифовальных кругов в условиях, аналогичных примеру 1, за исключейием того, парафина марки Т производства ГНПЗ имени В.Иленина с температурой плавленйя

53 С, 14 мас.% полиэтиленового воска ПВ100, 15 мас.% атактического полипропилена, 16 мас.% октофора-N, 16 мас.% буроугольного воска и 10 мас.% алюминиевой пудры.

Пример 6. Парафиновую композицию готовят .. примечяют рея калибоовки отве;с i ий шлифовальных кругов в условиях, ачало гичных примеру 1, за лсключением того, что для ее изготовления берется 79 ма .% парафина З 52-54 с температурол плавления

53,5 С, 4 мас. o полиэтиленового воска марки

ПВ-1000, 2 мас,% атактического полипропилена, 6 мас. октофора-N, 6 мас.% буроугольного воска и 12 мас.% алюминиевой пудры.

Пример 7. Парафиновую композицию готовят и применяют для калибровки отверстий шлифовальных кругов в условиях, ана логичных примеру 1, эа исключением того, что для изготовления берется 20 мас. парафина марки Вз 54 — 56 производства ГНПЗ им. B.È.Ëåíèíà с те мпературой плавления

55,4 С, 15 мас.% полиэтиленового воска марки ПВ-1000, 17 мас. атактического по.липропилена, 18 мас.% октофора-К 18 .мас.% буроугольного ворса и 12 мас. алюминиевой пудры.

Пример 8. В этом примере калибровка отверстий шлифовальных кругов производилась также, как и в примере 1, но для этих целей использовалась композиция 60 мас.% парафина марки В4 54-56 производДанная композиция выбрана в качестве прототипа предполагаемого изобретения.

Состав парафиновых композиций (в описанных примерах) для ка .:;бровки отверстий шлифовальных кругов и их физико1779566 химические и эксплуатационные свойства сведены в таблицу. В этой же таблице приведена качественная оценка проведения получаемых при этом калибровочных втулок в процессе их хранения и изменения.

Рассмотрение свойств парафиновых композиций и приготовленных с их помощью калибровочных втулок (примеры 17), представленных в таблице, в сравнении с прототипом (пример 8), позволяет сделать следующее заключение;

Парафиновые композиции (примеры 15), содержание компонентов в которых находится в указанных пределах, имеют высокие значения температур плавления, что обеспечивает их термостойкость, высокие значения твердости, прочности, пластических и адгезионных свойств. Все это позволяет получать с их помощью твердые высокопрочные втулки требуемых геомет. рических рззмеров без каких-либо нарушений поверхности, отличающиеся высоким сцеплением с поверхностью абразивного материла, выдерживающие без каких-либо изменений воздействие низких температур;

Повышенная вязкость расплавов таких композиций требует более высоких температур их переработки в сравнении с прототипом, но это не вызывает каких-либо изменений существующей технологии калибровки шлифовальных кругов.

Во всех примерах предлагаемые композиции позволяют получать калибровоч ные втулки более высокого качества, чем в случае применения прототипа. Если же содержание компонентов в композиции вы.ходитза указанные пределы, свойства их ухудшаются и получаемые с их помощью калибровочные втулки имеют трещины, возникающие или при эастывании композиции, или в процессе воздействия низких температур, возможно отслаивание их от поверхности абразива, снижение их прочности и твердости (пример 6). Это наблюдается в основном в тех случаях, когда

3,0-15,0

8,0-16,0

4,0-10,0

8,0-16,0 содержание компонентов выходит за ниж. ние пределы их предлагаемых значений.

В тех случаях, когда содержание компонентов выходит за их верхние пределы (при5 мер 7) наблюдается резкое повышение температуры плавления этих композиций, что ухудшает их технологичность. Кроме того, происходит увеличение вязкостных . свойств композиций, что приводит к нерав10 номерному заполнению зазора и получению бракованных изделий. Хотя такие втулки отличаются высокими прочностными свойствами, их пластические свойства находятся на низком уровне. Это приводит к

15 тому, что такие втулки трескаются и разрушаются даже при комнатной температуре.

-Таким образом, становится очевидным, что для обеспечения возможности произ.водства калибровочных шлифовальных кру-.

20, гов высокой точности и качества . необходимо применять парафиновые композиции указанного состава при описанной соотношении компонентов.

Это нашло свое подтверждение опытно25 промышленной выработки калибровочных шлифовальных кругов на Ташкентском за- воде абразивных изделий с использованием для этих целей композиций предлагаемого состава, 30 Формула изобретения

Состав для калибровки отверстий в шлифовальных кругах, содержащий твер . дый парафин, отличающийся тем, что, с. целью .повышения качества калибровки, 35 состав дополнительно содержит полиэтиленовый воск; атактический полипропилен; октофор-И алюминиевую пудру и буроугольный воск при следующем соотношении компонентов; мас.7:

40 Твердый парафин 29,0-72,0

Полиэтиленовый воск 5.0-14,0

Атактический полипропилен

Октофор-N

45 Алюминевая пудра

Буроугольный воск

1779566

Ф

z

Ф0 со со фСЧ и a о

o z и

Щ» щ а,i и

Щ с

% Ф

ca о Е ао и к >

ca m

0(Ща а,, Ф - u

m Е й!

0 О—

m J1.

Щ е а0

CL. CD Ф

И Щ сс!

- и щ S щ и х

ФФО

0-eSQ ао д и !0

8Щб" аиФФЕ

Ф а с0 щ х Ф

l-YVZ

СОФС к s ао

ca rt- c

Х - Ca

К «о !О аx о ео

Ф с

Cut-c

Ф X

И. D

CO

С0 Ф

1-! л .-„ !

- и

m о. ! Е а О 1

Ф с и I

Щ ,„а

3О

* v оФ0

zSО

ОФс и C

Л

Шuc

Ф

Е о

Ф

S са

CL

IO са и

Ф

X

Ф с с0

Фо Ю

Ф

Ф о э ас о к

x u о

Ф Ф

Щ х и

Ф - а! т о

m о

О.

CD

S с

mY

Щ х

I Х и о

lx х

Щ

О. r са х

Щ

r

Ф

Iи

Ф т

Щ

Ъ !

Ф

Е х о и щ о о"

Е с о С"

:Г

S с

iD

I»

Ф

z

Ф

М с о

С( о

О. с

К

m0

Уо и

v о.»

Ф Ос! X e» X

Е са О. с х

«0

Ф аО и

1, .m S о a.z

m Ф Ф

0 с с

Ф

Ф Са

t c

> Я

r с о и

0 ,> Ш о

CL л

ОСЧСЧ!О, СО

S а кБ

ИО

0)

Ф

5 а!

5 л

Е

Я с

° т er соос>p

С0

X !=

S V т о

S Y с !О

Ф

Д ) о 2 ! о !

Я

l p

Щ о

С>КФ

Ох с

O uY S

Ф C

m 0.o (0 S О.

l- IO Y щ с

0 !- о с

О СЧ СО CD OO! а

С0 Ф

CL l

mmî

О

Е щ

О

Е Фа х о

z0

S тО

О- С

m u с с

iD LA о о

+ +

С,ОО,ОЛсЧЛ

Щ

m C0

u s

КтS о х

© с щ

0 Фи

Q3 л о г

m u с о !

S щ

CCt Б

Б с а о с ц)со ОС4Ф СО

« ) % % % и t-o

OmIDщ т

Ои с ащ а.

S е с зК що0Е а со

l-. g Е

Ф S

I

Ф К БО с а

=1 C

S аФ

С- Е а аФ

X сч с е л <о л со

Ф

Ф о

r и о х

С0

r х

X

Ф

Щ т л с о с о !

Iи

Ф т

С0

S

С0

Ф и.

1Я о и

Ф

2 х

r о

:У

С0

:> с с и х

Щ о с

Ф л

m и

Ф

Е

S х ! о х

Б е х

Е

С0 а

Ф

Е

S о. о

)Я

:т

S о с

Е о

Ф о а !

О о

Щ ! и о

0 сг сб о Ф сО с ) со

OeOcDt- aO ллсоявэ

О СЧ а Л aO O cD co

О О О О О чт -,о

% % ° % о Ю с

Iо

ЧСС ООС„О !

tcDOID t- О

IO C СЧ а с о, „со со

0) =co л ор ° о о о

О LAO Ц) O со со

СЧ СЧ СЧ С"Ъ СЧ о o QO

О л аоО Оо !

% ° ! !

> О .СЧ СЧ

cD л ID !a EA О с Ъ ID

СЧ CV СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

О. CO ЛО ОО Л О

С Ъ СЧ СЧ СЧ СЧ LA K CO